一种产品贴胶机构的制作方法

本发明涉及贴胶机构设备领域，更具体的说是涉及一种产品贴胶机构。

背景技术：
：

将带有离型纸的胶贴附于产品上时，由于产品需要定位在载具上，而带有离型纸的胶比较薄，很难定位，而且将胶贴到产品上后，还需要先撕掉离型纸，现有技术中一般都是人工操作，其劳动强度大，而且定位不准确，生产效率低，因此有必要设计一种产品贴胶机构确保胶与产品位置度精准，贴胶位置准确。

技术实现要素：
：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种产品贴胶机构，用于将胶贴附于产品的屏幕上，贴附后胶在屏幕上位置度在0.2mm以内。

本发明的技术解决措施如下：

一种产品贴胶机构，包括底板，所述底板上部中间位置装设有载具机构，载具机构上能够定位产品；所述底板上装设有翻转机构，所述翻转机构上能够吸附带有离型纸的胶；所述翻转机构上部装设有能够将胶贴附到产品上的贴附机构；所述底板上装设有能够压住翻转机构的下压机构；所述翻转机构的翻转板上设有定位柱，离型纸上设有离型纸孔，定位柱能够插入离型纸孔内将带有离型纸的胶与翻转机构对位；所述翻转机构的翻转板上设有合模销，载具机构的载板上设有合模孔，翻转机构的翻转板在翻转时，合模销能够自动插入合模孔进行对位。

作为优选，所述载具机构的底部装设有载具调节机构，载具调节机构包括x轴微调机构和y轴微调机构，当组装载具机构后载具的位置偏位时，可手动微调x轴微调机构和y轴微调机构，使载具位置能够微调。

作为优选，所述载具机构的载板上设有能够定位产品的外边框，产品通过外边框定位。

作为优选，所述翻转机构包括翻转驱动机构、翻转轴和固定在翻转轴上的翻转板，所述翻转驱动机构包括翻转电机固定板、翻转电机、翻转主动轮、翻转带和翻转从动轮，所述翻转电机固定板装设于底板的底部，翻转电机安装在翻转电机固定板上，翻转电机的主轴上装设有翻转主动轮，翻转轴通过翻转轴承座装设在底板上方，翻转轴的端部装设有所述的翻转从动轮，且翻转主动轮与翻转从动轮之间通过翻转带传动连接；所述翻转板上带有吸气孔。

作为优选，所述翻转轴承座有两组，所述底板上方装设有翻转底板，两组翻转轴承座分别装在翻转底板上方，每组翻转轴承座内装设有一组轴承，翻转轴装于两组轴承之间。

作为优选，所述翻转轴上安装有翻转感应片，翻转底板上通过翻转光电传感器固定座装设有两组翻转光电传感器，两组翻转光电传感器呈180°布置。

作为优选，所述贴附机构包括装设于翻转机构上的支撑板、装设在支撑板上的贴附气缸固定板和装设于贴附气缸固定板上的贴附气缸，所述贴附气缸的活塞杆下端装设有贴附板。

作为优选，所述翻转机构的翻转板上设有方形槽孔，带有离型纸的胶吸附于翻转板上，且胶位于方形槽孔位置处，所述贴附板能够下移到方形槽孔位置处，并能够下压胶将胶贴附到产品上。

作为优选，所述贴附气缸固定板的上部通过支撑柱装设有导向板，导向板上设有四组导向定位孔，所述贴附板上部安装有四组导柱，且每组导柱分别从相对应的导向定位孔中穿过。

作为优选，所述下压机构包括下压固定板、下压气缸、下压推板和下压板，所述下压固定板固定在底板上，下压气缸安装在下压固定板上方，下压推板安装于下压气缸的活塞杆前端，所述下压板安装在下压推板上，所述下压板上设有与下压板一体成型的下压凸块，下压气缸驱动下压板运动，下压凸块能够压靠在翻转板上方将翻转板压住。

本发明的有益效果在于：

本发明的载具机构带有载具调节机构，当组装后载具位置偏位时，可手动微调载具位置，x轴、y轴均可微调；保证载具位置精准，使载具上的产品和胶的贴附更精准。

本发明的贴附胶位置精度较高，翻转机构的翻转板上设有合模销，载具机构的载板上设有合模孔，翻转机构的翻转板在翻转时，合模销能够自动插入合模孔进行对位，因胶与产品分别以合模销、合模孔为基准，所以当合模销、合模孔对位时可确保胶与产品位置度精准；

本发明可保证产品共用性。当产品变更时，设计相应的载具更换即可，其它机构均共用，节约成本。

本发明用于将胶贴附于产品上，贴附后胶在产品上的位置度在0.2mm以内，其效率高，贴附位置精准，节约了生产成本。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图之一；

图2为本发明不包含翻转机构和贴附机构的结构示意图；

图3为本发明的载具机构和载具调节机构的结构示意图；

图4为本发明的翻转机构的结构示意图；

图5为本发明的贴附机构和翻转机构的结构示意图；

图6为本发明的下压机构结构示意图；

图7为实施例中的屏幕、胶和离型纸的相对位置图。

图1～7中：Ⅰ—载具机构；Ⅱ—翻转机构；Ⅲ—贴附机构；Ⅳ—下压机构；1—底板；2—产品；3—载具调节机构；4—离型纸；5—胶；6—翻转轴；7—翻转板；8—翻转电机固定板；9—翻转电机；10—翻转主动轮；11—翻转带；12—翻转从动轮；13—翻转轴承座；14—翻转感应片；15—翻转光电传感器；16—支撑板；17—贴附气缸固定板；18—贴附气缸；19—贴附板；20—支撑柱；21—导向板；22—导柱；23—下压固定板；24—下压气缸；25—下压推板；26—下压板；27—下压凸块；28—定位柱；29—离型纸孔；30—合模销；31—合模孔；32—翻转底板。

具体实施方式：

实施例，见附图1～7，本实施例能够实现将胶贴附于产品的屏幕上。

一种产品贴胶机构，包括底板1，所述底板上部中间位置装设有载具机构Ⅰ，载具机构上能够定位产品2；所述载具机构的载板上设有能够定位产品的外边框，产品通过外边框定位。本实施例中，底板为方形板，载具机构可根据具体情况，设计相应的载具进行更换，保证产品的共用性。

所述载具机构的底部装设有载具调节机构3，载具调节机构包括x轴微调机构和y轴微调机构，当组装载具机构后载具的位置偏位时，可手动微调x轴微调机构和y轴微调机构，使载具位置能够微调。

所述底板上装设有翻转机构Ⅱ，所述翻转机构上能够吸附带有离型纸4的胶5；所述翻转机构包括翻转驱动机构、翻转轴6和固定在翻转轴上的翻转板7，所述翻转驱动机构包括翻转电机固定板8、翻转电机9、翻转主动轮10、翻转带11和翻转从动轮12，所述翻转电机固定板装设于底板的底部，翻转电机安装在翻转电机固定板上，翻转电机的主轴上装设有翻转主动轮，翻转轴通过翻转轴承座13装设在底板上方，翻转轴的端部装设有所述的翻转从动轮，且翻转主动轮与翻转从动轮之间通过翻转带传动连接；本实施例中，翻转轴6和翻转板7螺接固定在一起；所述翻转板上带有吸气孔，通过吸气孔并采用吸气的方式能够将带有离型纸4的胶5吸附在翻转板上。

所述翻转轴承座13有两组，所述底板上方装设有翻转底板32，两组翻转轴承座分别装在翻转底板上方，每组翻转轴承座内装设有一组轴承，翻转轴装于两组轴承之间。

所述翻转轴上安装有翻转感应片14，翻转底板上通过翻转光电传感器固定座装设有两组翻转光电传感器15，两组翻转光电传感器呈180°布置，翻转板的翻转角度通过翻转光电传感器确定。

所述翻转机构上部装设有能够将胶贴附到产品上的贴附机构Ⅲ；所述贴附机构包括装设于翻转机构上的支撑板16、装设在支撑板上的贴附气缸固定板17和装设于贴附气缸固定板上的贴附气缸18，所述贴附气缸的活塞杆下端装设有贴附板19。本实施例中，支撑板有两组，两组支撑板装设在翻转板上部两侧，贴附气缸固定板螺接固定在两组支撑板上方，贴附气缸的活塞杆穿过贴附气缸固定板，且其下端连接有贴附板。

所述贴附气缸固定板的上部通过支撑柱20装设有导向板21，导向板上设有四组导向定位孔，所述贴附板上部安装有四组导柱22，且每组导柱分别从相对应的导向定位孔中穿过。导向板的中间设有方形贯穿槽孔，贴附气缸18位于方形贯穿槽孔内。

所述底板上装设有能够压住翻转机构的下压机构Ⅳ，所述下压机构包括下压固定板23、下压气缸24、下压推板25和下压板26，所述下压固定板固定在底板上，下压气缸安装在下压固定板上方，下压推板安装于下压气缸的活塞杆前端，所述下压板安装在下压推板上，所述下压板上设有与下压板一体成型的下压凸块27，下压气缸驱动下压板运动，下压凸块能够压靠在翻转板上方将翻转板压住。

所述翻转机构的翻转板上设有定位柱28，离型纸上设有离型纸孔29，定位柱能够插入离型纸孔内将带有离型纸的胶与翻转机构对位；所述翻转机构的翻转板上设有合模销30，载具机构的载板上设有合模孔31，翻转机构的翻转板在翻转时，合模销能够自动插入合模孔进行对位。

所述翻转机构的翻转板上设有方形槽孔，带有离型纸的胶吸附于翻转板上，且胶位于方形槽孔位置处，所述贴附板能够下移到方形槽孔位置处，并能够下压胶将胶贴附到产品上。

本发明的工作原理：将带有离型纸的胶放置于翻转机构的翻转板上，胶与翻转机构通过离型纸孔对位，即翻转机构上的定位柱来定位带有离型纸的胶；将屏幕放置于载具机构的载板上，产品通过外边框定位；通过吸气孔将屏幕吸附于翻转机构上，然后翻转电机驱动翻转主动轮旋转，翻转主动轮带动翻转从动轮旋转，从而带动翻转轴翻转，翻转轴带动翻转板翻转，且翻转的角度通过翻转光电传感器确定，最终使带有离型纸的胶实现转动；当胶旋转至快接近载具上的屏幕时，此时合模销自动插入合模孔中对位；然后下压气缸驱动下压板运动，下压凸块能够压靠在翻转板上方将翻转板压住；最后贴附机构的贴附气缸驱动贴附板向下动作，贴附板能够下移到翻转板上的方形槽孔位置处，并能够下压胶将胶贴附到屏幕上，使胶与屏幕贴附；最后贴附机构复位，撕掉离型纸。

上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。