本发明涉及一种用于制造胶带卷的设备。
背景技术：
胶带机是一种用于生产胶带或者类似胶带产品的机器设备。现有的胶带机包括依次连接的送料装置、印刷装置、胶体涂覆装置、烘干装置、分切装置。其工作流程是先利用送料装置将薄膜送入印刷装置中进行图案印刷，然后进入胶体涂覆装置上胶。上胶以后进行烘干，最后分切收卷成胶带卷。
申请人发明了一种易撕胶带卷，需要在胶带上设置不粘隔离带并进行打孔。现有的胶带机无法完成上述工作，只能另行加工，提高了生产成本降低了生产效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种易撕胶带卷制造机，用于一次性制造出设置有不沾隔离带并进行打孔的易撕胶带卷。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种易撕胶带卷制造机，包括依次连接的送料装置、印刷装置、胶体涂覆装置、烘干装置、分切装置，其特征在于：还包括设置在烘干装置与分切装置之间的不沾隔离带印制装置以及打孔装置；所述不粘隔离带印制装置包括平行设置的印制垫辊和印制辊；所述印制辊环面上设置有印制凸台，并且印制辊下方安装有盛放涂料的涂料盆，使得印制辊旋转的时候印制凸台能浸入涂料盆中；所述打孔装置包括平行设置的打孔垫辊和打孔辊；所述打孔辊上径向设置有延伸出其外环面上打孔针，所述打孔针为并排设置的若干根；所述不沾隔离带印制装置后设置有二次烘干装置。印制凸台将没有粘性的涂料间隔涂覆于胶带上，从而制成不沾隔离带。而打孔针在不沾隔离带上进行打孔，便于后期使用的时候将胶带撕断。
作为一种改进，所述打孔针固定在打孔辊外环面上，其设置方式简单，便于操作。
作为一种改进，还包括贯穿打孔辊的转轴，所述打孔辊绕转轴转动；所述打孔辊内设置有与打孔辊外相通的针套，所述打孔针设置于针套内；打孔针后端设置有针座，所述针座与针套之间连接有复位弹簧；所述转轴截面为凸轮状。利用转轴与打孔辊之间的相对转动，将转轴设置成凸轮，利用转轴将打孔针顶出打孔辊对胶带进行打孔。
作为一种改进，所述打孔辊内设置有与打孔辊外相通的针套，所述打孔针设置于针套内；打孔针后端设置有针座，所述针座与针套之间连接有复位弹簧；所述针座为铁制；还包括设置在打孔辊内的电磁铁，使得电磁铁与针座吸合时打孔针延伸出打孔辊。利用电磁铁吸合针座使得打孔针延伸出打孔辊进行打孔。
作为一种改进，所述印制凸台顶面设置有与印制垫辊弧度相同的弧面。
作为一种改进，所述二次烘干装置包括烘干室以及设置在烘干室内的加热电阻丝和风机。
作为一种改进，还包括用于遮蔽送料装置、印刷装置、胶体涂覆装置、烘干装置、不沾隔离带印制装置、打孔装置、二次烘干装置以及分切装置的遮蔽罩；所述遮蔽罩前后端分别设置有进料口和出料口。
作为一种改进，所述遮蔽罩上设置有空气净化装置，所述空气净化装置包括依次连接的粉尘过滤装置、废气分解装置以及用于抽风的风机；遮蔽罩后端设置有进风口。
作为一种改进，所述空气净化装置位于废气分解装置之后设置有用于检测废气浓度的传感器，所述传感器与报警装置以及用于供电的电源连接。
作为一种改进，所述遮蔽罩内壁敷设有吸音材料。
本发明的有益之处在于：具有上述结构的胶带卷制造机，在传统的胶带机上加入了不沾隔离层印制装置和打孔装置，用于一次性制造易撕胶带卷。其结构简单合理，在不改变原有设备设置的基础上使得易撕胶带卷一次成型，大大提高了工作效率，降低了生产成本。另外，本发明中利用遮蔽罩将产生噪音、粉尘、废气的工序进行遮蔽，有效防止了噪音、粉尘、废气的扩散。粉尘和废气均通过合理的分解处理后再进行排放，减小了对环境的污染，以符合国家节能减排以及环保方面的法律法规要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为不粘隔离带印制装置结构示意图。
图3实施例2中打孔装置的结构示意图。
图4实施例3中打孔装置的结构示意图。
图中标记：1送料装置、2印刷装置、3胶体涂覆装置、4烘干装置、5不沾隔离带印制装置、6打孔装置、7分切装置、8二次烘干装置、9遮蔽罩、10粉尘过滤装置、11废气分解装置、12风机、13进料口、14出料口、15进风口、51印制垫辊、52印制辊、53涂料盆、54印制凸台、61打孔垫辊、62打孔辊、63打孔针、64针套、65针座、66弹簧、67转轴、68电磁铁。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明包括依次连接的送料装置1、印刷装置2、胶体涂覆装置3、烘干装置4、分切装置7，上述装置均为现有技术，本申请中不再累述。
还包括设置在烘干装置4与分切装置7之间的不沾隔离带印制装置5以及打孔装置6；所述不粘隔离带印制装置5包括平行设置的印制垫辊51和印制辊52；所述印制辊52环面上设置有印制凸台54，并且印制辊52下方安装有盛放涂料的涂料盆53，使得印制辊52旋转的时候印制凸台54能浸入涂料盆53中；印制凸台54顶面设置有与印制垫辊51弧度相同的弧面。所述打孔装置6包括平行设置的打孔垫辊61和打孔辊62；所述打孔辊62上径向设置有延伸出其外环面上打孔针63，所述打孔针63为并排设置的若干根。所述不沾隔离带印制装置5后设置有二次烘干装置8。所述二次烘干装置8包括烘干室以及设置在烘干室内的加热电阻丝和风机。印制凸台54将没有粘性的涂料间隔涂覆于胶带上，从而制成不沾隔离带。而打孔针63在不沾隔离带上进行打孔，便于后期使用的时候将胶带撕断。
为了进一步迎合国家的节能环保政策，还包括用于遮蔽送料装置1、印刷装置2、胶体涂覆装置3、烘干装置4、不沾隔离带印制装置5、打孔装置6、二次烘干装置8以及分切装置7的遮蔽罩9；所述遮蔽罩9前后端分别设置有进料口13和出料口14。在粉尘和废气的处理方面，遮蔽罩9上设置有空气净化装置，所述空气净化装置包括依次连接的粉尘过滤装置10、废气分解装置11以及用于抽风的风机12。遮蔽罩9后端设置有进风口15。而在噪音的处理方面，遮蔽罩9内壁敷设有吸音材料用于吸收噪音。粉尘过滤装置10可以采用干式过滤器、布袋除尘器等。而废气分解装置11可以选用UV光解式废气净化装置、等离子废气净化装置、活性炭、水帘等方式。遮蔽罩9距设备1-2米，便于工人进入遮蔽罩9内进行检修和维护。该遮蔽罩9同样适用于塑料、塑胶其他类型的制作，从噪音、粉尘、废气源头入手进行解决，避免其扩散。还可以空气净化装置位于废气分解装置之后设置有用于检测废气浓度的传感器，所述传感器与报警装置以及用于为整个设备供电的电源连接。当传感器检测到废气浓度超标时，启动报警装置并切断供电电源进行停机等待。
实施例1，所述打孔针63固定在打孔辊62外环面上，其设置方式简单，便于操作。打孔针63为固定式，打孔辊62与打孔垫辊61同步转动，其旋转速率与胶带行进的速率一致，保证在胶带上定点打孔，避免由于打孔针63与胶带有速度差造成的打孔位置偏移，打孔孔径过大。
实施例2如图3所示，还包括贯穿打孔辊62的转轴67，所述打孔辊62绕转轴67转动；所述打孔辊62内设置有与打孔辊62外相通的针套64，所述打孔针63设置于针套64内；打孔针63后端设置有针座65，所述针座65与针套64之间连接有复位弹簧66；所述转轴67截面为凸轮状，当打孔辊62旋转到位后，打孔针63被凸轮状的转轴67顶出打孔辊62进行打孔。本实施例中打孔针63为伸缩式，仅当打孔针63旋转到位后才伸出打孔辊62进行打孔，进一步确保了打孔位置的精确性，避免了由于打孔针63与胶带之间的速度差造成的打孔针对胶带的划伤。
实施例3如图4所示，打孔辊62内设置有与打孔辊62外相通的针套64，所述打孔针63设置于针套64内；打孔针63后端设置有针座65，所述针座65与针套64之间连接有复位弹簧66；所述针座65为铁制；还包括设置在打孔辊62内的电磁铁68，使得电磁铁68与针座65吸合时打孔针63延伸出打孔辊62。
工作的时候，薄膜卷安装在送料装置1上，经印刷装置2进行图案印刷，然后进入胶体涂覆装置3上胶。上胶以后进行烘干。烘干后利用不沾隔离带印制装置5在胶带具有胶体的一面上设置没有粘性的隔离带，然后利用打孔装置6在不沾隔离带上打孔，最后分切成卷即可。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。