本发明是一种木材捆扎装置，属于木材捆扎装置技术领域。
背景技术：
木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。
但是，现有的一种木材捆扎装置必须双手操作手工捆扎，可能会使有的捆扎点出现松动的情况，使得捆扎的稳定性差，从而造成捆扎效果不一。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种木材捆扎装置，以解决现有的一种木材捆扎装置必须双手操作手工捆扎，可能会使有的捆扎点出现松动的情况，使得捆扎的稳定性差，从而造成捆扎效果不一的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种木材捆扎装置，其结构包括工作区、自动化捆绑机构、铁丝安装仓、铁丝安装按钮、挂件、橡胶护腕、锂电池、通电开关、启动开关、通电指示灯、固定把手，所述的自动化捆绑机构与固定把手焊接在一起，且两者为一体化成型结构，所述的工作区固定设于自动化捆绑机构左侧，且两者之间焊接在一起，所述的铁丝安装仓固定嵌入于自动化捆绑机构内部，且两者之间采用机械连接，所述的铁丝安装按钮固定嵌入于自动化捆绑机构右侧，且与铁丝安装仓相连接，所述的挂件固定焊接于自动化捆绑机构前端右侧，且通过定位销固定连接，所述的通电指示灯为圆形结构，且后端与自动化捆绑机构相扣合，所述的橡胶护腕固定粘贴于固定把手表面，所述的锂电池固定设于固定把手下端，且两者之间相嵌合，所述的启动开关固定嵌入于固定把手左侧，所述的通电开关固定嵌入于固定把手前端，所述的通电开关、启动开关、通电指示灯均与锂电池电连接，所述的自动化捆绑机构由切丝机构、活动框架、电机启动机构、复位弹簧、第一插销、储丝机构、横向支撑板、滚轮传动机构、触发机构、滑轮连接机构组成，所述的切丝机构固定设于活动框架左侧，且位于工作区内部，所述的电机启动机构竖向设于活动框架内部左上角，所述的横向支撑板位于活动框架内部右下角，且两者之间焊接在一起，所述的储丝机构固定设于横向支撑板上方，且与切丝机构、电机启动机构相接触，所述的第一插销固定嵌入于活动框架表面，所述的滚轮传动机构固定设于横向支撑板左侧，且与储丝机构相接触，所述的复位弹簧分别活动连接于第一插销与滚轮传动机构表面，所述的滑轮连接机构固定设于活动框架内部底端，且与滚轮传动机构活动连接，所述的触发机构位于固定把手内部，且与电机启动机构活动连接。
进一步地，所述的切丝机构由竖向驱动块、弹簧、驱动杆、竖向支撑板、切割刀组成，所述的竖向支撑板与活动框架焊接在一起，且两者为一体化成型结构，所述的驱动杆横向焊接于竖向支撑板左侧，且两者之间焊接在一起，所述的切割刀固定焊接于驱动杆左侧，且两者相配合活动连接，所述的弹簧设有两个，且分别活动连接于竖向支撑板与切割刀之间两端，所述的竖向驱动块位于工作区上端，且与切割刀采用间隙配合，所述的竖向驱动块、切割刀与储丝机构紧密连接。
进一步地，所述的电机启动机构由第一齿轮、电机底座、伺服电机、第二齿轮、第三齿轮组成，所述的电机底座竖向焊接于活动框架顶部，且通过螺栓加固连接，所述的伺服电机固定嵌入于电机底座下端表面，所述的第一齿轮与第二齿轮、第三齿轮尺寸一致，所述的第二齿轮固定嵌入于伺服电机中部，且两者之间轴心共线，所述的第二齿轮通过拉线与触发机构活动连接，所述的第一齿轮与第三齿轮分别设于第二齿轮左右两端，且他们之间相啮合。
进一步地，所述的储丝机构由捆扎铁丝、储丝盘、横向支撑架组成，所述的横向支撑架横向焊接于活动框架内部右侧，所述的储丝盘固定嵌入于横向支撑架左侧后表面，所述的捆扎铁丝固定缠绕于储丝盘外表面，且两者相配合活动连接，所述的竖向驱动块、切割刀与捆扎铁丝紧密连接。
进一步地，所述的滚轮传动机构由第一竖向支撑架、第一滚轮、连杆、第二滚轮组成，所述的第一竖向支撑架竖向焊接于活动框架内部右下角，所述的第一滚轮固定嵌入于第一竖向支撑架上端后表面，所述的连杆与第一竖向支撑架焊接在一起，且通过定位销固定连接，所述的第二滚轮固定嵌入于连杆上端后表面，所述的第一滚轮与第二滚轮相接触。
进一步地，所述的触发机构由触碰开关、内凹槽、第二插销组成，所述的内凹槽与固定把手焊接在一起，且为一体化成型结构，所述的触碰开关位于内凹槽左侧，且两者之间相套合，所述的第二插销固定嵌入于内凹槽上端表面，所述的第二齿轮通过拉线与第二插销活动连接。
进一步地，所述的滑轮连接机构由第一滑轮、金属连接线、第二竖向支撑架、第二滑轮、第三竖向支撑架、第三滑轮、第四竖向支撑架组成，所述的第二竖向支撑架与第三竖向支撑架、第四竖向支撑架从左到右依次水平焊接于活动框架内部底端，所述的第一滑轮与第二滑轮、第三滑轮分别嵌入于第二竖向支撑架与第三竖向支撑架、第四竖向支撑架上端表面，所述的金属连接线分别活动连接于第一滑轮与第二滑轮、第三滑轮外表面。
进一步地，所述的第三滑轮通过金属连接线与滚轮传动机构活动连接。
有益效果
本发明一种木材捆扎装置需要捆扎木材时，将工作区对准木材十字交叉处，按动触碰开关，触碰开关与第二插销接触，锂电池开始通电，并且控制伺服电机开始工作，伺服电机带动第二齿轮开始旋转，第二齿轮带动第一齿轮与第三齿轮旋转，第一齿轮与第三齿轮与捆扎铁丝相抵，由于摩擦力，使捆扎铁丝往工作区方向运动，从而达到自动出丝的目的，当捆扎铁丝到达工作区时，捆扎铁丝开始捆扎木材，并陆续将捆扎铁丝旋转扭紧，当捆扎完毕时，伺服电机停止旋转，这时，切丝机构开始动作，首先竖向驱动块向下运动，由于竖向驱动块与切割刀相配合，使切割刀将捆扎铁丝切断，此时弹簧处于拉伸状态，弹簧对切割刀有一个拉力，松开竖向驱动块，弹簧会拉着切割刀恢复之前的位置，从而在完成相同的工作量的工作时，不仅减少了操作人员的数量，也减少了操作人员的操作时间，提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种木材捆扎装置的结构示意图；
图2为本发明自动化捆绑机构的内部结构图；
图3为本发明自动化捆绑机构的内部详细结构图；
图4为本发明滚轮传动机构的结构示意图。
图中：工作区-1、自动化捆绑机构-2、铁丝安装仓-3、铁丝安装按钮-4、挂件-5、橡胶护腕-6、锂电池-7、通电开关-8、启动开关-9、通电指示灯-10、固定把手-11、切丝机构-201、活动框架-202、电机启动机构-203、复位弹簧-204、第一插销-205、储丝机构-206、横向支撑板-207、滚轮传动机构-208、触发机构-209、滑轮连接机构-210、竖向驱动块-2011、弹簧-2012、驱动杆-2013、竖向支撑板-2014、切割刀-2015、第一齿轮-2031、电机底座-2032、伺服电机-2033、第二齿轮-2034、第三齿轮-2035、捆扎铁丝-2061、储丝盘-2062、横向支撑架-2063、第一竖向支撑架-2081、第一滚轮-2082、连杆-2083、第二滚轮-2084、触碰开关-2091、内凹槽-2092、第二插销-2093、第一滑轮-2101、金属连接线-2102、第二竖向支撑架-2103、第二滑轮-2104、第三竖向支撑架-2105、第三滑轮-2106、第四竖向支撑架-2107。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种木材捆扎装置技术方案：，其结构包括工作区1、自动化捆绑机构2、铁丝安装仓3、铁丝安装按钮4、挂件5、橡胶护腕6、锂电池7、通电开关8、启动开关9、通电指示灯10、固定把手11，所述的自动化捆绑机构2与固定把手11焊接在一起，且两者为一体化成型结构，所述的工作区1固定设于自动化捆绑机构2左侧，且两者之间焊接在一起，所述的铁丝安装仓3固定嵌入于自动化捆绑机构2内部，且两者之间采用机械连接，所述的铁丝安装按钮4固定嵌入于自动化捆绑机构2右侧，且与铁丝安装仓3相连接，所述的挂件5固定焊接于自动化捆绑机构2前端右侧，且通过定位销固定连接，所述的通电指示灯10为圆形结构，且后端与自动化捆绑机构2相扣合，所述的橡胶护腕6固定粘贴于固定把手11表面，所述的锂电池7固定设于固定把手11下端，且两者之间相嵌合，所述的启动开关9固定嵌入于固定把手11左侧，所述的通电开关8固定嵌入于固定把手11前端，所述的通电开关8、启动开关9、通电指示灯10均与锂电池7电连接，所述的自动化捆绑机构2由切丝机构201、活动框架202、电机启动机构203、复位弹簧204、第一插销205、储丝机构206、横向支撑板207、滚轮传动机构208、触发机构209、滑轮连接机构210组成，所述的切丝机构201固定设于活动框架202左侧，且位于工作区1内部，所述的电机启动机构203竖向设于活动框架202内部左上角，所述的横向支撑板207位于活动框架202内部右下角，且两者之间焊接在一起，所述的储丝机构206固定设于横向支撑板207上方，且与切丝机构201、电机启动机构203相接触，所述的第一插销205固定嵌入于活动框架202表面，所述的滚轮传动机构208固定设于横向支撑板207左侧，且与储丝机构206相接触，所述的复位弹簧204分别活动连接于第一插销205与滚轮传动机构208表面，所述的滑轮连接机构210固定设于活动框架202内部底端，且与滚轮传动机构208活动连接，所述的触发机构209位于固定把手11内部，且与电机启动机构203活动连接，所述的切丝机构201由竖向驱动块2011、弹簧2012、驱动杆2013、竖向支撑板2014、切割刀2015组成，所述的竖向支撑板2014与活动框架202焊接在一起，且两者为一体化成型结构，所述的驱动杆2013横向焊接于竖向支撑板2014左侧，且两者之间焊接在一起，所述的切割刀2015固定焊接于驱动杆2013左侧，且两者相配合活动连接，所述的弹簧2012设有两个，且分别活动连接于竖向支撑板2014与切割刀2015之间两端，所述的竖向驱动块2011位于工作区1上端，且与切割刀2015采用间隙配合，所述的竖向驱动块2011、切割刀2015与储丝机构206紧密连接，所述的电机启动机构203由第一齿轮2031、电机底座2032、伺服电机2033、第二齿轮2034、第三齿轮2035组成，所述的电机底座2032竖向焊接于活动框架202顶部，且通过螺栓加固连接，所述的伺服电机2033固定嵌入于电机底座2032下端表面，所述的第一齿轮2031与第二齿轮2034、第三齿轮2035尺寸一致，所述的第二齿轮2034固定嵌入于伺服电机2033中部，且两者之间轴心共线，所述的第二齿轮2034通过拉线与触发机构209活动连接，所述的第一齿轮2031与第三齿轮2035分别设于第二齿轮2034左右两端，且他们之间相啮合，所述的储丝机构206由捆扎铁丝2061、储丝盘2062、横向支撑架2063组成，所述的横向支撑架2063横向焊接于活动框架202内部右侧，所述的储丝盘2062固定嵌入于横向支撑架2063左侧后表面，所述的捆扎铁丝2061固定缠绕于储丝盘2062外表面，且两者相配合活动连接，所述的竖向驱动块2011、切割刀2015与捆扎铁丝2061紧密连接，所述的滚轮传动机构208由第一竖向支撑架2081、第一滚轮2082、连杆2083、第二滚轮2084组成，所述的第一竖向支撑架2081竖向焊接于活动框架202内部右下角，所述的第一滚轮2082固定嵌入于第一竖向支撑架2081上端后表面，所述的连杆2083与第一竖向支撑架2081焊接在一起，且通过定位销固定连接，所述的第二滚轮2084固定嵌入于连杆2083上端后表面，所述的第一滚轮2082与第二滚轮2084相接触，所述的触发机构209由触碰开关2091、内凹槽2092、第二插销2093组成，所述的内凹槽2092与固定把手11焊接在一起，且为一体化成型结构，所述的触碰开关2091位于内凹槽2092左侧，且两者之间相套合，所述的第二插销2093固定嵌入于内凹槽2092上端表面，所述的第二齿轮2034通过拉线与第二插销2093活动连接，所述的滑轮连接机构210由第一滑轮2101、金属连接线2102、第二竖向支撑架2103、第二滑轮2104、第三竖向支撑架2105、第三滑轮2106、第四竖向支撑架2107组成，所述的第二竖向支撑架2103与第三竖向支撑架2105、第四竖向支撑架2107从左到右依次水平焊接于活动框架202内部底端，所述的第一滑轮2101与第二滑轮2104、第三滑轮2106分别嵌入于第二竖向支撑架2103与第三竖向支撑架2105、第四竖向支撑架2107上端表面，所述的金属连接线2102分别活动连接于第一滑轮2101与第二滑轮2104、第三滑轮2106外表面，所述的第三滑轮2106通过金属连接线2102与滚轮传动机构208活动连接。
本专利所述的弹簧2012是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
当一种木材捆扎装置需要捆扎木材时，将工作区1对准木材十字交叉处，按动触碰开关2091，触碰开关2091与第二插销2093接触，锂电池7开始通电，并且控制伺服电机2033开始工作，伺服电机2033带动第二齿轮2034开始旋转，第二齿轮2034带动第一齿轮2031与第三齿轮2035旋转，第一齿轮2031与第三齿轮2035与捆扎铁丝2061相抵，由于摩擦力，使捆扎铁丝2061往工作区1方向运动，从而达到自动出丝的目的，当捆扎铁丝2061到达工作区1时，捆扎铁丝2061开始捆扎木材，并陆续将捆扎铁丝旋转扭紧，当捆扎完毕时，伺服电机2033停止旋转，这时，切丝机构201开始动作，首先竖向驱动块2011向下运动，由于竖向驱动块2011与切割刀2015相配合，使切割刀2015将捆扎铁丝2061切断，此时弹簧2013处于拉伸状态，弹簧2013对切割刀2015有一个拉力，松开竖向驱动块2011，弹簧2013会拉着切割刀2015恢复之前的位置，从而在完成相同的工作量的工作时，不仅减少了操作人员的数量，也减少了操作人员的操作时间，提高了工作效率。
本发明解决现有的一种木材捆扎装置必须双手操作手工捆扎，可能会使有的捆扎点出现松动的情况，使得捆扎的稳定性差，从而造成捆扎效果不一的问题，本发明通过上述部件的互相组合，从而在完成相同的工作量的工作时，不仅减少了操作人员的数量，也减少了操作人员的操作时间，提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。