本发明涉及垃圾桶技术领域，具体涉及一种自动套袋垃圾桶。
背景技术：
办公区域或者家具生活中都离不开垃圾桶，垃圾桶一般多为圆桶状、四边形或其他正多边形结构。垃圾桶在实际使用时，需要在垃圾桶内套设垃圾袋，这样方便收集垃圾并更换。然而垃圾桶在实际使用时，需要将已经装满垃圾的垃圾袋从垃圾桶内提出，还需要将新的垃圾袋套设在垃圾桶上，在实际操作时，由于装满垃圾的垃圾袋内部难免会有污水或者其他流体状污物粘黏在垃圾袋的外表面，单人在换装新垃圾袋时，难免非常困难，而沾满污渍的垃圾袋又不能直接放置在地面上，只能先将装满垃圾的垃圾袋仍在指定位置，方能套设新的垃圾袋，这样往往又会忘掉在垃圾桶上套设新的垃圾袋，因此现有技术中的普通垃圾桶在实际使用时，便捷度不够。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种自动套袋垃圾桶，能够实现对垃圾袋的自动化套装，提高垃圾桶实际使用的便捷度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
自动套袋垃圾桶，包括垃圾桶本体，所述垃圾桶本体桶底下方设置有用于提供圆管薄膜的供料机构，所述供料机构的出料口处设置有用于将圆管薄膜上管口张开并提升至垃圾桶本体桶口处的提升机构，所述垃圾桶本体的桶口处设置有用于将圆管薄膜上管口翻置在垃圾桶本体桶口处的翻口机构。
更为具体的方案为：
所述圆管薄膜为通管状结构且套设在供料机构的供料辊上，所述垃圾桶本体的中段还设置有用于实施对圆管薄膜的管身烫封的烫封机构，所述烫封机构的下方还设置有用于实施对圆管薄膜的管身截断的截断机构，所述烫封机构位于截断机构上方布置。
所述提升机构包括设置在垃圾桶本体内部的提升板，所述提升板的板面轮廓与垃圾桶本体的桶腔截面轮廓吻合且板面水平布置，所述圆管薄膜上管口搭设在提升板的边缘，升降单元驱动提升板位于垃圾桶本体桶口与桶底两处位置往复移动，所述提升板的上板面设置有夹板，所述提升板处在最低位时，所述夹板与提升板靠近并将圆管薄膜上管口夹住，所述提升板处在最高位时，所述夹板与提升板远离。
所述翻口机构包括设置在提升板上的第一刷毛，所述第一刷毛位于提升板板缘周向布置，所述第一刷毛的端部悬伸至与垃圾桶本体的内壁抵靠，升降单元驱动提升板最高位置时，所述提升板的边缘位于桶口的上方。
所述翻口机构还包括设置在垃圾桶本体桶口的压圈，所述压圈与垃圾桶本体桶口构成竖直方向的滑动导向配合，所述压圈上设置有第二刷毛，所述第二刷毛沿着压圈的内壁周向方向布置，所述第二刷毛的端部悬伸至与垃圾桶本体的桶口外壁抵靠。
所述垃圾桶本体内设置有套环，所述套环的下板面设置有导向弧面，所述第一刷毛的端部抵靠在导向弧面上，所述截断机构设置在套环上，所述夹板设置在套环上方，所述提升板上设置有线圈，所述线圈内设置有铁杆，所述铁杆竖直且穿过提升板与夹板下板面固定，所述铁杆套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与提升板及夹板抵靠。
所述烫封机构包括设置在垃圾桶本体内壁的电加热条，所述电加热条为薄片状结构，所述电加热条沿着垃圾桶本体内壁周向布置，所述电加热条的一端与垃圾桶本体上设置的驱动辊连接，所述垃圾桶本体内壁周向方向间隔设置有多个第一连接弹簧，所述第一连接弹簧的一端与电加热条的带面连接，所述电加热条的另一端沿着垃圾桶本体内壁周向环绕一周且与驱动辊连接，所述垃圾桶本体上还转动式设置有支撑辊且辊芯竖直，所述支撑辊与驱动辊沿着垃圾桶本体同芯两侧对称布置，动力机构驱动驱动辊转动，所述垃圾桶本体内壁设置有第一环形槽，所述第一连接弹簧的一端与第一环形槽的槽底连接，所述第一连接弹簧的另一端位于第一环形槽的槽口位置处，所述电加热条绕设在支撑辊辊身上，所述垃圾桶本体的内壁设置有第一、第二开口，所述支撑辊与驱动辊设置在垃圾桶本体的外壁，所述电加热条分别穿过第一、第二开口与支撑辊及驱动辊连接。
所述截断机构包括设置在垃圾桶本体内壁的电热丝，所述电热丝沿着垃圾桶本体内壁周向布置，所述电热丝的一端与驱动辊连接，所述垃圾桶本体内壁周向方向间隔设置有多个第二连接弹簧，所述第二连接弹簧的一端钩设在电热丝上，所述电热丝的另一端沿着垃圾桶本体内壁周向环绕一周且穿过第一开口与驱动辊连接，所述套环的内环面设置有第二环形槽，所述第二环形槽位于第一环形槽下方布置，所述第二连接弹簧的一端与第二环形槽的槽底连接，所述第二连接弹簧的另一端位于第二环形槽的槽口位置处，所述电热丝分别穿过第一、第二开口与支撑辊及驱动辊连接，所述电加热条绕设在支撑辊辊身上。
所述升降单元包括设置在提升板下板面的波纹软管，所述波纹软管为波纹状塑料管且上端与提升板下板面固定，所述波纹软管的中心竖直设置有充气波纹管，所述充气波纹管的上端与提升板下板面连接，所述充气波纹管与气源连通，控制单元控制充气波纹管内充气或排气。
所述第一刷毛固定在套环上，所述套环套设在提升板的板缘上。
所述提升板的上板面设置有顶伸环，所述顶伸环靠近提升板的边缘布置，所述顶伸环的上端压圈的下板面抵靠或分离，所述夹板的边缘与顶伸环的内环面靠近。
提升板的升降动作具体操作时可采用如下三种方案实施：
其一为：所述垃圾桶本体底部设置有气缸，所述气缸的活塞杆竖直，所述气缸的活塞杆上端与提升板下板面连接，气泵通过电磁阀与气缸连接，通过控制单元控制气缸的充气机排气。
其二为：所述垃圾桶本体底部设置有菱形四连杆机构，菱形四连杆机构的其中一组对角竖直布置，位于菱形四连杆机构的下方对角中的一个连杆杆端设置齿轮与小电机的输出轴齿轮啮合，位于菱形四连杆机构的上方对角设置有连接杆与提升板的下板面连接。
其二为：所述垃圾桶本体底部设置有波纹软管，所述波纹软管为波纹状塑料管且上端与提升板下板面固定，所述波纹软管的中心竖直设置有充气波纹管，所述充气波纹管的上端与提升板下板面连接，所述充气波纹管与气源连通，控制单元控制充气波纹管内充气或排气。
与现有技术相比，本发明具备的技术效果为：将上述的垃圾袋存放在垃圾袋的供料机构上，提升机构启动，连动垃圾袋向垃圾桶本体桶口处移动，当垃圾袋的袋口移动至上述的垃圾桶本体的桶口处时，上述的翻口机构可将垃圾袋的袋口翻置在垃圾桶的桶口处，进而实现对垃圾袋的套袋操作，该自动套袋垃圾桶的使用便捷度高。
附图说明
图1是自动套袋垃圾桶的结构剖视图；
图2至图8是自动套袋垃圾桶的7种使用状态剖视图；
图9是提升板的剖视图；
图10至图12是截断机构的3种使用状态图；
图13至图15是烫封机构的3种使用状态图；
图16是提升板与波纹软管连接的剖视图；
图17是采用气缸作为升降单元的自动套袋垃圾桶剖视图；
图18和图19是采用四连杆机构作为升降单元的自动套袋垃圾桶两种状态剖视图。
具体实施方式
结合图1至图19，对本发明作进一步地说明：
在介绍本发明之前，首先本发明的垃圾袋有别于现有技术中普通的卷装垃圾袋或者是普通的塑料方便袋，本发明的垃圾袋采用圆桶状，直接套装在本发明的供料机构上，在实际使用时，根据实际的使用对圆桶状垃圾袋进行截断或者封口操作，从而方便将套装在供料机构上的圆管状薄膜管分割成单个塑料袋，形成单个垃圾袋，下面详细说明该种类型的原料圆管薄膜在垃圾桶的具体应用。
自动套袋垃圾桶，包括垃圾桶本体10，所述垃圾桶本体10桶底下方设置有用于提供圆管薄膜b的供料机构，所述供料机构的出料口处设置有用于将圆管薄膜上管口张开并连动至垃圾桶本体10桶口处的提升机构，所述垃圾桶本体10的桶口处设置有用于将圆管薄膜上管口翻置在垃圾桶本体10桶口处的翻口机构；
将上述的圆管薄膜b套设在供料机构上，提升机构启动，将圆管薄膜b提升至垃圾桶本体10的桶口处，当圆管薄膜b移动至上述的垃圾桶本体10的桶口处时，上述的翻口机构可将圆管薄膜b的上管口翻置在垃圾桶本体10的桶口处，进而实现对垃圾袋的套袋操作，该自动套袋垃圾桶的使用便捷度高。
进一步地，所述圆管薄膜b为通管状结构且套设在供料机构的供料辊21上，所述垃圾桶本体10上还设置有用于实施对圆管薄膜b管身烫封的烫封机构，所述烫封机构的下方还设置有用于实施对圆管薄膜b管身截断的截断机构,所述烫封机构位于截断机构上方布置；
原料圆管薄膜b套设在上述的供料辊21上，为提高供料辊21的圆管薄膜b的存储量，该原料圆管薄膜b可折叠成波纹状结构，套设在供料辊21上，该原料圆管薄膜b可单独进行生产，以适配该种垃圾桶的使用需求；
上述的提升机将圆管薄膜b抬升至垃圾桶本体10上端桶口处，并且翻口机构将圆管薄膜b的上端管口翻至垃圾桶本体10上端管口处，上述的烫封机构设置在垃圾桶本体10桶身位置处，被抬升至垃圾桶本体10上端管口处的圆管薄膜b下端在烫封机构的烫封作用下，从而将将圆管薄膜b管身封住，以形成一个可以盛装垃圾的完整垃圾袋，上述的截断结构将烫封形成的垃圾袋与下方圆管薄膜b的连接处截断，从而使得新形成的垃圾袋与原料圆管薄膜b分离。
进一步地，所述提升机构包括设置在垃圾桶本体10内部的提升板30，所述提升板30的板面轮廓与垃圾桶本体10的桶腔截面轮廓吻合且板面水平布置，所述圆管薄膜b的上管口搭设在提升板30的边缘，升降单元驱动提升板30位于垃圾桶本体10桶口与桶底两处位置往复移动，所述提升板30的上板面设置有夹板34，所述提升板30处在最低位时，所述夹板34与提升板30靠近并将垃圾袋的带口夹住，所述提升板30处在最高位时，所述夹板34与提升板30远离；
夹板34与提升板30靠近并将圆管薄膜b的上管口夹住，上述的升降单元驱动提升板30上下移动的过程中，连动圆管薄膜b沿着垃圾桶本体10长度方向向上移动，进而抬升至垃圾桶本体10的上端桶口处。
进一步地优选方案，所述翻口机构包括设置在提升板30上的第一刷毛31，所述第一刷毛31位于提升板30板缘周向布置，所述第一刷毛31的端部悬伸至与垃圾桶本体10的内壁抵靠，升降单元驱动提升板30最高位置时，所述提升板30的边缘位于桶口的上方；
参考图2至图8，上述的升降单元提升提升板30上升的过程中，上述的第一刷毛31与圆管薄膜b抵接触，第一刷毛31本身的摩擦力可方便将圆管薄膜b抬升至垃圾桶本体10的上端，上述的升降单元继续抬升，直至抬升板30抬升至垃圾桶本体10桶口上方的位置，上述的第一刷毛31展开，在第一刷毛31的展开复位力作用下，可方便将圆管薄膜b的上端管口向外翻，并且展开至垃圾桶本体10的上端位置，进而实现对圆管薄膜b上端的翻口操作；
当上述的提升板30上升至最高位时，提升板30即可下降，并且下降至最低端，此时的烫封机构及截断机构动作，实现对圆管薄膜b的截断及烫封操作，截断后的圆管薄膜b段通过烫封机构即可形成完整的垃圾袋，并且已经准确的套设在垃圾桶本体10的桶口处，可以直接用来盛装垃圾；
上述的烫封机构及截断机构动作以不造成对提升板30的正常下降为佳，可在提升板30完全下降至最低端位置处时，上述的烫封机构及截断机构方可启动。
优选地，所述翻口机构还包括设置在垃圾桶本体10的桶口的压圈40，所述压圈40与垃圾桶本体10桶口构成竖直方向的滑动导向配合，所述压圈40上设置有第二刷毛41，所述第二刷毛41沿着压圈40的内壁周向方向布置，所述第二刷毛41的端部悬伸至与垃圾桶本体10的桶口外壁抵靠；
由于上述的提升板30下降时，提升板30上的第一刷毛31很容易将垃圾袋一同从垃圾桶本体10上端桶口掉落下来，利用上述的压圈40可确保将垃圾袋开口压紧，避免压圈40下降时造成的垃圾袋从垃圾桶本体10上端桶口掉落的问题；
所述提升板30的上板面设置有顶伸环33，所述顶伸环33靠近提升板30的边缘布置，所述顶伸环33的上端压圈40的下板面抵靠或分离；
参考图5、图6、图7和图8的放大图，上述的升降单元驱动提升板30向上移动，提升板30的上板面设置的顶伸环33首先与压圈40的下板面接触，压圈40沿着轨道15向上滑动，并且使得第二刷毛41与垃圾桶本体10上端桶口外壁脱离，以确保将压圈40及第二刷毛41与垃圾桶本体10上端桶口脱离，避免造成对圆管薄膜b翻开至垃圾桶本体10处的干涉，上述的第一刷毛31的展开复位力作用下，可方便将圆管薄膜b的上端管口向外翻，当提升板30上升至最高位并下降至最低端后，上述的压圈40沿着轨道15下降，第二刷毛41抵靠在垃圾桶本体10桶口外壁处，以实现对垃圾袋的袋口处的圆管薄膜b的展平，以及确保将圆管薄膜b的上管口有效地固定在垃圾桶本体10的桶口处。
优选地，所述垃圾桶本体10内设置有套环90，所述套环90的下板面设置有导向弧面92，所述第一刷毛31的端部抵靠在导向弧面92上，所述截断机构设置在套环90上，所述夹板34设置在套环90上方，所述提升板30上设置有线圈341，所述线圈341内设置有铁杆342，所述铁杆342竖直且穿过提升板30与夹板34下板面固定，所述铁杆342套设有弹簧343，所述弹簧343的两端分别与提升板30及夹板34抵靠；
上述的截断机构设置在套环90上，当圆管薄膜抬升至最高端并固定后，截断机构启动，从而将圆管薄膜b截断，截断后的圆管薄膜b的上管口处在套环90的导向弧面92位置处，上述的线圈341通电，从而将连动夹板34下移并且与提升板30靠近，从而将圆管薄膜b的上管口夹紧，升降单元启动，从而连通上述的圆管薄膜b向上，将圆管薄膜b的上管口翻置在垃圾桶本体10的桶口处；
进一步地优选方案，参考图10至图12，所述烫封机构包括设置在垃圾桶本体10内壁的电加热条50，所述电加热条50为薄片状结构，所述电加热条50沿着垃圾桶本体10内壁周向布置，所述电加热条50的一端与垃圾桶本体10上设置的驱动辊60连接，所述垃圾桶本体10内壁周向方向间隔设置有多个第一连接弹簧61，所述第一连接弹簧61的一端与电加热条50的带面连接，所述电加热条50的另一端沿着垃圾桶本体10内壁周向环绕一周且与驱动辊60连接，所述垃圾桶本体10上还转动式设置有支撑辊62且辊芯竖直，所述支撑辊62与驱动辊60沿着垃圾桶本体10同芯两侧对称布置，动力机构驱动驱动辊60转动，所述垃圾桶本体10内壁设置有第一环形槽11，所述第一连接弹簧61的一端与第一环形槽11的槽底连接，所述第一连接弹簧61的另一端位于第一环形槽11的槽口位置处，所述电加热条50绕设在支撑辊62辊身上，所述垃圾桶本体10的内壁设置有第一、第二开口12、13，所述支撑辊62与驱动辊60设置在垃圾桶本体10的外壁，所述电加热条50分别穿过第一、第二开口12、13与支撑辊62及驱动辊60连接；
上述的电加热条50为扁平的柔性条加热条，电加热条50的宽度及厚度不宜过大，能够确保将圆管薄膜b管身封住为佳，宽度应当在3～5mm为佳；
上述的电加热条50在不动作的情况环绕设置在第一环形槽11内，这样可避免对提升板30下降造成的干涉；
上述的垃圾桶本体10内壁周向方向间隔设置有多个第一连接弹簧61，所述第一连接弹簧61的一端与电加热条50的带面连接，通过启动驱动辊60，在支撑辊62的作用下，使得分布支撑辊62两侧的第一环形槽11内的电加热条50朝向中心移动，最终形成一条烫封线，电加热条50分布在圆管薄膜b两侧，从而使得圆管薄膜b向中间聚拢，进而实现对圆管薄膜b的烫封；
上述的电加热条50聚拢呈一条线时，即可控制控制驱动辊60停止转动，可控制上述电加热条50的通电时间，以确保对圆管薄膜b的烫封可靠度；
当达到烫封时间后，电加热条50断电，并且驱动辊60停止驱动转成自由转动的姿态，在第一连接弹簧61的弹性复位力作用下，可方便将电加热条50拉至第一环形槽11内，以形成对提升板30再次升起的避让；
上述的各第一连接弹簧61的长度型号、弹力型号及数量可根据实际使用状态进行选择，上述的第一连接弹簧61的弹性力不宜过大，以避免驱动辊60在转动时第一连接弹簧61的拉力将电加热带50拉断，而且还应当确保第一连接弹簧61弹性复位时，将电加热带50拉至上述的第一环形槽11内，以避免造成对提升板30上下运动的干涉。
更进一步地，参考图13至图15，所述截断机构包括设置在垃圾桶本体10内壁的电热丝70，所述电热丝70沿着垃圾桶本体10内壁周向布置，所述电热丝70的一端与驱动辊60连接，所述垃圾桶本体10内壁周向方向间隔设置有多个第二连接弹簧72，所述第二连接弹簧72的一端钩设在电热丝70上，所述电热丝70的另一端沿着垃圾桶本体10内壁周向环绕一周且穿过第一开口12与驱动辊60连接，所述套环90的内环面设置有第二环形槽91，所述第二环形槽91位于第一环形槽11下方布置，所述第二连接弹簧72的一端与第二环形槽91的槽底连接，所述第二连接弹簧72的另一端位于第二环形槽91的槽口位置处，所述电热丝70分别穿过第一、第二开口12、13与支撑辊62及驱动辊60连接，所述电加热条50绕设在支撑辊62辊身上；
上述的电热丝70直径不宜过大，能够确保将圆管薄膜b管身快速加热截断为佳，上述的电热丝70在不动作的情况环绕设置在第二环形槽14内，这样可避免对提升板30下降造成的干涉；
上述的垃圾桶本体10内壁周向方向间隔设置有多个第二连接弹簧72，所述第二连接弹簧72的一端与电热丝70连接，通过启动驱动辊60，在支撑辊62的作用下，使得分布第二环形槽14内的电热丝70朝向垃圾桶本体10中心方向移动，最终聚合成一条线，从而确保将圆管薄膜截断；
上述的圆管薄膜b上端由于已经夹紧在垃圾桶本体10上端桶口，因此圆管薄膜b处在绷紧状态，驱动辊60驱动电热丝70向中间收拢的过程中，当快要聚拢成一条线时，电热丝70通电，在电热丝70未完全聚拢一条直线之前即可将圆管薄膜截断，而后可以对电加热条50通电，从而实现对截断后的圆管薄膜烫封，以形成的完成的垃圾袋。
当达到烫封及切断完成后，电加热条50及电热丝70断电，并且驱动辊60停止驱动转成自由转动的姿态，在第二连接弹簧72的弹性复位力作用下，可方便将电热丝70拉至第二环形槽14内，以形成对提升板30再次升起的避让；
上述的各第二连接弹簧72的长度型号、弹力型号及数量可根据实际使用状态进行选择，上述的第二连接弹簧72的弹性力不宜过大，以避免驱动辊60在转动时第二连接弹簧72的拉力将电热丝70拉断，而且还应当确保第二连接弹簧72弹性复位时，将电热丝70拉至上述的第二环形槽14内，以避免造成对提升板30上下运动的干涉。
上述提升板30的升降在具体实施，可按如下三种方式进行具体操作：
其一为：结合图17所示，所述垃圾桶本体10底部设置气缸110，所述气缸110的活塞杆竖直，所述气缸110的活塞杆上端与提升板30下板面连接，气泵100通过电磁阀与气缸110连接，通过控制单元控制气缸110的充气机排气，实现对提升板30的升降。
其二为：结合图18和图19所示，在所述垃圾桶本体10底部设置菱形四连杆机构120，菱形四连杆机构120的其中一组对角竖直布置，位于菱形四连杆机构120的下方对角中的一个连杆杆端设置齿轮与小电机121的输出轴齿轮啮合，位于菱形四连杆机构120的上方对角设置有连接杆122与提升板30的下板面连接，小电机121转动，从而连动上述的提升板30的上升或者下降。
其三为：结合图16所示，所述提升板30下板面设置有波纹软管80，所述波纹软管80为波纹状塑料管且上端与提升板30下板面固定，所述波纹软管80的中心竖直设置有充气波纹管81，所述充气波纹管81的上端与提升板30下板面连接，所述充气波纹管81与气源连通，控制单元控制充气波纹管81内充气或排气；上述的波纹软管80本身为软性的管，向充气波纹管81内充气时，波纹软管80迅速伸长，从而可将提升板30向上抬升，连同圆管薄膜b直至抬升至垃圾桶本体10的桶口处，当抬升至桶口处时，可在压圈40下方设置触发器，在轨道15上端设置限位块，避免压圈40从轨道15上滑出，以及确保触发器启动，控制单元控制充气波纹管81迅速放气，而后控制单元控制烫封机构及截断机构动作，以实现对圆管薄膜b的烫封及截断。
为适配不同型号的圆管薄膜b，所述第一刷毛31固定在套环32上，所述套环32套设在提升板30的板缘上。
当上述的圆管薄膜b位于供料机构的供料辊21上用完后，将新的供料辊21设置在垃圾桶本体10的下端，并且在操作之前，圆管薄膜b的管口需要人工套设在提升板30的周边，在实际设计中，可在垃圾桶本体10的外壁设置开口16，方便手工穿入上述的垃圾桶本体10内，提升实际操作的便捷度，而后启动控制开关，使得该垃圾桶动作，以实现自动化套袋操作。
所述夹板34的边缘与顶伸环33的内环面靠近，以实施对圆管薄膜b管口的夹持。
下面结合图2至图8，对整个垃圾桶自动套袋过程进行说明：
首先将圆管薄膜b套设在供料辊21上，圆管薄膜呈螺纹管状，从而可提高圆管薄膜b存量，将上述的供料辊21设置在垃圾桶本体10下端，圆管薄膜b的上端抽出至套环90的内，使得圆管薄膜b的管口处在提升板30与夹板34之间，上述的线圈341通电，从而使得夹板34与提升板30靠近，以实施对薄膜上端管口的夹持，控制单元控制充气管80内充气，从而将圆管薄膜b抬升至垃圾桶本体10上端管口，上升至最高端后，线圈341断电，夹板34与提升板30远离，在第一刷毛31伸展复位，从而将圆管薄膜b的管口翻置在垃圾桶本体10上端管口处，控制单元控制充气管80排气，提升板30下降至最低端，上述的截断机构及烫封机构动作，从而实现对圆管薄膜b的截断及烫封，以形成完整的垃圾袋，当垃圾袋内的垃圾盛装满后，将装满垃圾的垃圾袋抽出，启动该垃圾桶的控制单元，从而实现新垃圾袋的套装，以及对新垃圾袋的截断及烫封操作，循环往复，直至将供料辊21上的圆管薄膜原料用完。
下面简述一下该垃圾筒的自动套袋方法，该方法包括如下步骤：
a、将圆管薄膜套装在供料辊21上，提升圆管薄膜的上管端套设在提升板30的外边缘，使得圆管薄膜的上管端位于夹板34与提升板30之间；
b、向线圈341通电，使得夹板34与提升板30靠近并实施对圆管薄膜的上管端的夹紧；
c、启动提升机构，使得提升板30抬升至垃圾桶本体10的最高处，并且使得提升板30的第一刷毛31位于垃圾桶本体10的筒口上方位置；
d、线圈341断电，使得夹板34与提升板30远离；
e、提升机构复位，使得提升板30复位至垃圾桶本体10的最低端，并且使得提升板30与夹板34处在套环90的环面上下方向布置；
f、启动驱动辊60，使得电加热条50及电热丝70向垃圾桶本体10中心靠近，并且使得电加热条50及电热丝70聚拢呈一条直线，实现对圆管薄膜的烫封及截断；
g、驱动辊60反转，使得电加热条50及电热丝70复位至第一环形槽11及第二环形槽91内，以形成对提升板30上下移动的避让。
h、截断后的圆管薄膜的上管口落入夹板34与提升板30之间，向线圈341通电，使得夹板34与提升板30靠近并实施对圆管薄膜的上管端的夹紧，重复步骤b至g，直至位于供料辊21上的圆管薄膜全部用完。