本发明涉及一种起重设备，尤其涉及一种起重用吊升高度提升装置。
背景技术：
起重设备广泛应用于工业生产、仓储、码头。但是现有由于大梁位置的确定，电动葫芦安装在主梁上的位置也是确定的，因此吊升高度也是确定，但是有些对重物的吊升高度有要求，需要在现有的吊升高度上进行提升，这时就需要将主梁重新进行安装，费时费力，工作效率低下；另外，现有为了让电动葫芦停止运动，在主梁上安装有止挡板，止挡板焊接在主梁上不可调节，如果需要改变电动葫芦的行程时，需要将止挡板切割下来，再重新制作焊接，不仅增大了生产成本，浪费人力物力，降低工作效率。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的起重用吊升高度提升装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种起重用吊升高度提升装置，包括左右相对设置的两个立架、安装在两个所述立架上的承载梁，每个所述立架包括前后对称设置的两个立板、连接两个所述立板的工字形板以及安装在所述工字形板上的工字形轨道，所述承载梁包括主梁、分别固定在所述主梁底端两侧的两个端梁，所述主梁包括顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板和后侧板的外表面均固定有水平板，两个所述水平板的第一外侧面分别与所述底板的两个第二外侧面齐平。
本发明一个较佳实施例中，起重用吊升高度提升装置进一步包括每个所述水平板上可拆卸安装有两个限位板，两个所述限位板沿左右方向对称设置。
本发明一个较佳实施例中，起重用吊升高度提升装置进一步包括所述限位板包括限位板本体、安装在所述限位板本体上的接触传感器。
本发明一个较佳实施例中，起重用吊升高度提升装置进一步包括所述前侧板的外表面、后侧板的外表面均安装有两个压紧组件，所述压紧组件位于所述限位板的上方。
本发明一个较佳实施例中，起重用吊升高度提升装置进一步包括所述压紧组件包括支块、与所述支块连接的螺杆以及与所述螺杆的底端连接的压板。
本发明一个较佳实施例中，起重用吊升高度提升装置进一步包括所述螺杆的顶端固定有手柄。
本发明一个较佳实施例中，起重用吊升高度提升装置进一步包括每个所述立板包括竖直板、固定在所述竖直板上的水平板和加强板，每前后两个所述加强板上安装有所述工字形板。
本发明一个较佳实施例中，起重用吊升高度提升装置进一步包括所述水平板、加强板均与所述竖直板一体成型。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明结构简单、使用方便，使得重物与吊钩极限上升高度之间的距离增大，增大起重机的吊升高度，提高起重机在室内的使用范围，不需要对主梁的位置进行调整，非常方便快捷，同时限位板可拆卸安装在水平板上，从而能够调整限位板与最边上部件之间的距离，调整电动葫芦运行的极限位置，避免电动葫芦与最边上部件之间的撞击，调整方便快捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是图1中a的放大示意图；
图3是本发明的优选实施例的限位板安装在水平板上的侧视图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图3所示，一种起重用吊升高度提升装置，包括左右相对设置的两个立架、安装在两个立架上的承载梁，每个立架包括前后对称设置的两个立板10、连接两个立板10的工字形板12以及安装在工字形板12上的工字形轨道14，承载梁包括主梁16、分别固定在主梁16底端两侧的两个端梁18，主梁16包括顶板20、底板22、前侧板24、后侧板（图中未示出）、左侧板28和右侧板30，顶板20和底板22的宽度均大于前侧板24与后侧板26之间的宽度，前侧板24和后侧板26的外表面均固定有水平板32，两个水平板32的第一外侧面34分别与底板22的两个第二外侧面36齐平。由于每个立架的两个立板10前后对称设置，图中只示出了每个立架的一个立板10。
本发明优选每个水平板32上可拆卸安装有两个限位板38，两个限位板38沿左右方向对称设置。
优选限位板38包括限位板本体39、安装在限位板本体39上的接触传感器40，当电动葫芦触碰到接触传感器40时，将该信号传递给电动葫芦的电控箱，电动葫芦运动到极限位置，控制电动葫芦停下来。前侧板24的外表面、后侧板26的外表面均安装有两个压紧组件41，压紧组件41位于限位板38的上方，后侧板26上的两个压紧组件41被前侧板24遮挡住，图中未示出。本发明优选压紧组件41包括支块42、与支块42连接的螺杆44以及与螺杆44的底端连接的压板46，支块42固定在前侧板24上。为了便于旋转螺杆44，本发明优选螺杆44的顶端固定有手柄47。当需要将限位板38稳固在水平板32上时，旋转螺杆44带动压板46往下运动即可压紧限位板38；当需要调整限位板38的位置时，通过旋松螺杆44从而实现限位板本体39在水平板32上的移动，从而能够调整限位板38与最边上部件之间的距离，调整电动葫芦运行的极限位置，避免电动葫芦与最边上部件之间的撞击，调整方便快捷。本发明优选限位板本体39上设置有缺口48，水平板32部分置入缺口48内，限位板本体39卡在水平板32上。
本发明优选每个立板10包括竖直板50、固定在竖直板50上的水平板52和加强板54，每前后两个加强板54上安装有工字形板12。
为了提高立板10的强度，本发明优选水平板52、加强板54均与竖直板50一体成型。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。