本发明涉及钢材冷拔加工技术领域，尤其涉及一种基于钢材冷拔加工的高效浸油装置发明。
背景技术
冷拔钢材在加工成形后为了使钢材可以长期保存，需要进行防锈处理，将钢材放入防锈油中进行浸油处理，防锈油在钢材表面形成一层保护膜，避免钢材与空气接触，防止钢材被空气氧化。
在现有技术中，对钢材的的浸油处理是通过升降装置将钢材降入浸油池中进行浸泡，在钢材浸泡完成后将其取出，才能进行下一组钢材的浸泡，需要等待，无法持续的对多组钢材进行浸泡，在需要对多组钢材进行浸泡时，浸泡效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中无法持续的对钢材进行浸泡，当钢材数量多时，浸泡效率低，且人工手动将钢材搬运到升降平台上，较为不便的问题，而提出的一种基于钢材冷拔加工的高效浸油装置发明。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于钢材冷拔加工的高效浸油装置发明，包括浸油平台及浸油平台上表面设置的运料装置，所述浸油平台的上表面开设有浸油池，所述浸油平台的上表面固定连接有龙门支架，所述龙门支架位于浸油池的正上方，所述龙门支架的两个竖直内侧壁通过第一转动轴承转动连接有同一个第一转杆，所述浸油池相对的两个侧壁通过第二转动轴承转动连接有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的表面均固定套接有外齿筒，两个所述外齿筒的表面啮合有同一个内齿带，所述第一转杆的一端杆壁固定套接有第一转盘，所述龙门支架靠近第一转盘的一侧内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘套接有同一个传动皮带，所述内齿带的外表面固定连接有多组均匀设置的定位机构，每组定位机构包括对称设置的两个支撑块，两个所述支撑块相向一侧的侧壁通过第三转动轴承转动连接有转杆，所述转杆远离支撑块的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端通过固定装置固定连接有钢材漏框。
优选的，所述运料装置包括设置在浸油平台上表面的两个运料槽，两个所述运料槽对称设置在浸油池的两侧，两个所述运料槽均与浸油池连通，所述运料槽的内部滑动连接有运料板，所述运料板的下表面均匀固定连接有多个万向滚珠。
优选的，所述固定装置包括固定连接在支撑杆下端的u形板，所述u形板的两端均开设有第一卡槽，所述钢材漏框的侧边固定连接有与第一卡槽相匹配的卡板，所述第一卡槽的侧壁开设有水平设置的滑动槽，所述滑动槽的内部插接有固定插杆，所述固定插杆位于u形板内部的一端与固定滑动槽底部之间固定连接有弹簧，所述卡板的表面开设有与固定插杆对应的插槽，所述u形板的上表面开设有开口，所述开口与滑动槽连通，所述固定插杆的上表面固定连接有拨动杆，所述拨动杆通过开口延伸至u形板的外部。
优选的，所述运料槽的前后侧壁对称开设有沿水平方向设置的限位滑槽，所述限位滑槽延伸至浸油池内部，所述运料板侧壁固定连接有与限位滑槽相匹配的四个限位滑块。
优选的，所述运料板的上表面固定连接有推拉把手。
优选的，所述电机为双向调速电机，所述电机的型号为yct200-4a。
与现有技术相比，本发明提供了一种基于钢材冷拔加工的高效浸油装置发明，具备以下有益效果：
1、该防炎布打扣机用冲杆，通过设置的浸油平台、浸油池、龙门支架、第一转杆、第一转盘、电机、第二转盘、传动皮带、第二转杆、外齿筒、内齿带、支撑块、支撑杆和钢材漏框，启动电机带动第二转盘转动，第二转盘通过传动皮带带动第一转盘转动，第一转盘转动带第一转杆转动，第一转杆转动带动外齿筒转动，外齿筒转动带动内齿带移动，内齿带移动带动支撑块移动，支撑块带动支撑杆移动，支撑杆通过固定装置带动钢材漏框移动，使钢材漏框绕着内齿带做往复运动，进而使一组钢材完成浸泡取出浸油池时，下一组钢材同时进入浸油池，提升了对钢材的浸泡效率。
2、该防炎布打扣机用冲杆，通过设置的运料槽、运料板、u形板、卡板、限位滑槽、限位滑块、推拉把手、和万向滚珠，推动推拉把手带动进料端的运料板移动，使装有钢材的钢材漏框通过运料板移动至固定装置的正下方，拨动拨动杆带动固定插杆退入滑动槽内部，将卡板卡入第一卡槽中，松开拨动杆使固定插杆插入插槽，完成对钢材漏框的固定，拉出运输板将钢材漏框进入浸油池，当浸泡完成的钢材沿内齿带升至浸油装置的出料端，推动运输板推至钢材漏框下方，拨动拨动杆带动固定插杆脱离插槽，解除对卡板的固定，使钢材漏框落在运输板上，进而拉动运输板将钢材漏框取出浸油装置，通过运输板下端设置的万向滚珠，减轻运输板与地面的摩擦力，方便对钢材漏框的运输，减轻了工人的劳动强度，避免了劳动力的浪费。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明提升了对钢材的浸泡效率，且方便对钢材漏框的运输，避免了劳动力的浪费。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于钢材冷拔加工的高效浸油装置发明的结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于钢材冷拔加工的高效浸油装置发明的侧视图；
图3为本发明提出的一种基于钢材冷拔加工的高效浸油装置发明的运料装置结构示意图；
图4为本发明提出的一种基于钢材冷拔加工的高效浸油装置发明a部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种基于钢材冷拔加工的高效浸油装置发明b部分的结构示意图。
图中：1浸油平台、2浸油池、3龙门支架、4第一转杆、5第一转盘、6电机、7第二转盘、8传动皮带、9第二转杆、10外齿筒、11内齿带、12支撑块、13支撑杆、14钢材漏框、15运料板、16u形板、17卡板、18限位滑槽、19限位滑块、20固定插杆、21拨动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种基于钢材冷拔加工的高效浸油装置发明，包括浸油平台1及浸油平台1上表面设置的运料装置，浸油平台1的上表面开设有浸油池2，浸油平台1的上表面固定连接有龙门支架3，龙门支架3位于浸油池2的正上方，龙门支架3的两个竖直内侧壁通过第一转动轴承转动连接有同一个第一转杆4，浸油池2相对的两个侧壁通过第二转动轴承转动连接有第二转杆9，第一转杆4和第二转杆9的表面均固定套接有外齿筒10，两个外齿筒10的表面啮合有同一个内齿带11，第一转杆4的一端杆壁固定套接有第一转盘5，龙门支架3靠近第一转盘5的一侧内侧壁固定连接有电机6，电机6的输出轴固定连接有第二转盘7，第一转盘5和第二转盘7套接有同一个传动皮带8，，内齿带11的外表面固定连接有多组均匀设置的定位机构，每组定位机构包括对称设置的两个支撑块12，两个支撑块12相向一侧的侧壁通过第三转动轴承转动连接有转轴，转轴远离支撑块的一端固定连接有支撑杆13，支撑杆13的下端通过固定装置固定连接有钢材漏框14，启动电机6带动第二转盘7转动，第二转盘7通过传动皮带8带动第一转盘5转动，第一转盘5转动带第一转杆4转动，第一转杆4转动带动外齿筒10转动，外齿筒10转动带动内齿带11移动，内齿带11移动带动支撑块12移动，支撑块12带动支撑杆13移动，支撑杆13通过固定装置带动钢材漏框14移动，使钢材漏框14绕着内齿带做往复运动，进而使一组钢材完成浸泡取出浸油池时，下一组钢材同时进入浸油池。
运料装置包括设置在浸油平台1上表面的两个运料槽，两个运料槽对称设置在浸油池2的两侧，两个运料槽均与浸油池2连通，运料槽的内部滑动连接有运料板15，运料板15的下表面均匀固定连接有多个万向滚珠，通过万向滚珠减轻运输板15移动时与地面的摩擦力，方便将钢材漏框14推入和取出浸油装置，运输板15的上表面固定连接有防止钢材漏框滑动的限位块，运输板15分别设置在浸油装置的进料端和出料端。
固定装置包括固定连接在支撑杆13下端的u形板16，u形板16的两端均开设有第一卡槽，钢材漏框14的侧边固定连接有与第一卡槽相匹配的卡板17，第一卡槽的侧壁开设有水平设置的滑动槽，滑动槽的内部插接有固定插杆20，固定插杆20位于u形板内部的一端与固定滑动槽底部之间固定连接有弹簧，卡板17的表面开设有与固定插杆20对应的插槽，u形板17的上表面开设有开口，开口与滑动槽连通，固定插杆20的上表面固定连接有拨动杆21，拨动杆21通过开口延伸至u形板16的外部，拨动拨动杆带动固定插杆退入滑动槽内部，将卡板17卡入第一卡槽中，松开拨动杆21使固定插杆20插入插槽，使钢材漏框14固定在u形板16下端。
运料槽的前后侧壁对称开设有沿水平方向设置的限位滑槽18，限位滑槽18延伸至浸油池2内部，运料板15侧壁固定连接有与限位滑槽18相匹配的四个限位滑块19，对运料板15进行限位固定，防止运料板15落入浸油池中。
运料板15的上表面固定连接有推拉把手，方便推动运输板15。
电机6为双向调速电机，电机6的型号为yct200-4a，可以控制电机6的速度，进而调节钢材漏框14往复运动的时间间隔，对钢材进行全面的浸泡。
本发明中，将装有钢材的钢材漏框14放在位于浸油装置进料端的运输板15上表面，推动运输板15带动钢材漏框14移动至固定装置下端，拨动拨动杆21带动固定插杆21退入滑动槽内部，将卡板17卡入第一卡槽中，松开拨动杆21使固定插杆20插入插槽，完成对钢材漏框的固定，将运输板15拉回运输槽，启动电机6带动第二转盘7转动，第二转盘7通过传动皮带8带动第一转盘5转动，第一转盘5转动带第一转杆4转动，第一转杆4转动带动外齿筒10转动，外齿筒10转动带动内齿带11移动，内齿带11移动带动支撑块12移动，支撑块12带动支撑杆13移动，支撑杆13通过固定装置带动钢材漏框14移动，使钢材漏框14绕着内齿带11做往复运动，使钢材漏框14移动至浸油池2内部，完成进料操作对钢材进行浸油处理，当钢材完成浸油处理后，将钢材漏框14移动至浸油装置的出料端，推动运输板15移至钢材漏框14的正下方，拨动拨动杆21带动固定插杆20脱离插槽，解除对卡板17的固定，使钢材漏框14落在运输板15上，然后拉动运输板15将钢材漏框14取出浸油装置，且浸油装置出料端在取出钢材漏框14时，浸油装置进料端可以同时进行进料操作，进而使一组钢材完成浸泡取出浸油池时，下一组钢材同时进入浸油池，持续的对钢材进行浸泡，提升了对钢材的浸泡效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。