本发明属于上纸芯装置领域，尤其涉及一种自动上纸芯装置。
背景技术：
目前，在生产线上进行上纸芯时，都是采用人工进行上纸芯，即人工将纸芯放置在纸芯轴上，通过多次的放置将纸芯轴放满，在进行下一个纸芯轴的上纸芯，采用人工上纸芯的方式，不能持续的进行上纸芯，并且人工上纸芯效率低下，并且采用人工上纸芯会增加人工成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动上纸芯装置，旨在解决在生产时不能自动上纸芯的技术问题。
本发明是这样实现的，一种自动上纸芯装置，所述自动上纸芯装置包括底座，设置在所述底座一侧的支撑板，设置在所述底座上的支撑架，所述支撑板的一侧设置有用于上纸芯的第一入料槽及第二入料槽，所述第二入料槽的外侧设置有用于提升纸芯的提升气缸组件，所述第一入料槽与所述第二入料槽连接处设置有用于防止纸芯滑落的逆止组件，所述支撑架上设置有用于纸芯夹持定位的夹持定位组件，所述第二入料槽的出料口处设置有用于将纸芯推进纸芯轴的推进气缸组件。
本发明的进一步技术方案是：所述提升气缸组件包括提升气缸，设置在提升气缸活动端上的用于将纸芯提升的纸芯提升板。
本发明的进一步技术方案是：所述逆止组件包括设置在所述第一入料槽上的连动杆，一端固定设置在所述连动杆上的逆止杆，所述逆止杆的另一端穿过所述第二入料槽的外壁并且所述逆止杆的部分延伸到所述第二入料槽内部，一端设置在所述逆止杆上的滑动杆，所述第二入料槽上设置有配合所述滑动杆使用的滑动座，所述滑动杆上设置有弹簧且所述滑动杆的另一端穿过所述滑动座上的滑动孔，所述逆止杆的另一端为圆滑斜面。
本发明的进一步技术方案是：所述推进气缸组件包括设置在所述支撑板上的推进气缸支撑板，设置所述推进气缸支撑板上的推进气缸，设置在推进气缸活动端上的用于将纸芯推进的纸芯推进板，设置在所述推进气缸支撑板上且设置在所述纸芯推进板下方配合所述纸芯推进板使用的纸芯放置槽。
本发明的进一步技术方案是：所述夹持定位组件包括夹持定位板，所述夹持定位板的四角设置有用于连接所述支撑架的伸缩轴杆，所述支撑架上设置有用于将所述夹持定位板进行升起或降下的升降气缸，所述夹持定位板的一端设置有夹持电机，所述夹持定位板的另一端设置有与所述夹持电机配合使用且通过夹持同步带连接的夹持轮，设置在所述夹持电机一侧且设置在所述夹持定位板上的第一立板，设置在所述夹持轮一侧且设置在所述夹持定位板上的第二立板，所述第一立板的一端与所述第二立板的一端通过第一连接杆连接，所述第一立板的另一端与所述第二立板的另一端通过第二连接杆连接，所述第一连接杆上设置有可以滑动的第一滑动块及第二滑动块，所述第二连接杆上设置有可以滑动的第三滑动块及第四滑动块，所述第一滑动块与所述第三滑动块上设置有第一定位板，所述第二滑动块与所述第四滑动块上设置有第二定位板，所述第一定位板上设置有与所述夹持同步带一侧接触连接的第一接触板，所述第二定位板上设置有与所述夹持同步带另一侧接触连接的第二接触板，所述第一定位板的一侧设置有第一定位电机，所述第一定位板的另一侧设置有与所述第一定位电机配合使用且通过第一定位同步带连接的第一定位轮，所述第二定位板的一侧设置有第二定位电机，所述第二定位板的另一侧设置有与所述第二定位电机配合使用且通过第二定位同步带连接的第二定位轮。
本发明的进一步技术方案是：所述夹持同步带为中间部位带有齿痕的夹持同步带。
本发明的进一步技术方案是：所述第一接触板与所述夹持同步带齿痕连接，所述第二接触板与所述夹持同步带齿痕连接。
本发明的进一步技术方案是：所述第一定位板上设置有用于覆盖所述第一定位同步带的第一定位板覆盖板，所述第二定位板上设置有用于覆盖所述第二定位同步带的第二定位板覆盖板。
本发明的进一步技术方案是：所述第一入料槽与所述第二入料槽均为可根据不同纸芯的尺寸进行调节的可调节入料槽。
本发明的进一步技术方案是：所述逆止杆至少为两个。
本发明的有益效果是：通过此种自动上纸芯装置可以实现在生产时进行不间断的自动上纸芯，并且节省工人的工作强度，并且提升工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种自动上纸芯装置的结构图；
图2是本发明实施例提供的一种自动上纸芯装置的侧视图；
图3是本发明实施例提供的一种自动上纸芯装置的局部放大图；
图4是本发明实施例提供的一种自动上纸芯装置的局部侧视图；
图5是本发明实施例提供的一种自动上纸芯装置的夹持定位组件结构图一；
图6是本发明实施例提供的一种自动上纸芯装置的夹持定位组件结构图二。
具体实施方式
附图标记：1-底座2-支撑板3-支撑架4-第一入料槽5-第二入料槽6-提升气缸组件7-逆止组件8-夹持定位组件9-推进气缸组件10-纸芯11-纸芯轴12-提升气缸13-纸芯提升板14-连动杆15-逆止杆16-滑动杆17-滑动座18-滑动孔19-弹簧20-推进气缸支撑板21-推进气缸22-纸芯推进板23-纸芯放置槽24-夹持定位板25-伸缩轴杆26-升降气缸27-夹持电机28-夹持同步带29-夹持轮30-第一立板31-第二立板32-第一连接杆33-第二连接杆34-第一滑动块35-第二滑动块36-第三滑动块37-第四滑动块38-第一定位板39-第二定位板40-第一接触板41-第二接触板42-第一定位电机43-第一定位同步带44-第一定位轮45-第二定位电机46-第二定位同步带47-第二定位轮48-第一定位板覆盖板49-第二定位板覆盖板。
图1-6示出了本发明提供的一种自动上纸芯装置，所述自动上纸芯装置包括底座1，设置在所述底座1一侧的支撑板2，设置在所述底座1上的支撑架3，所述支撑板2的一侧设置有用于上纸芯10的第一入料槽4及第二入料槽5，所述第二入料槽5的外侧设置有用于提升纸芯10的提升气缸组件6，所述第一入料槽4与所述第二入料槽5连接处设置有用于防止纸芯10滑落的逆止组件7，所述支撑架2上设置有用于纸芯10夹持定位的夹持定位组件8，所述第二入料槽5的出料口处设置有用于将纸芯10推进纸芯轴11的推进气缸组件9。通过自动上纸芯装置可以实现在生产时自动上纸芯10，不在需要人工进行上纸芯10，也提高了上纸芯10的效率。
所述提升气缸组件6包括提升气缸12，设置在提升气缸12活动端上的用于将纸芯10提升的纸芯提升板13。可以通过提升气缸组件6方便的将纸芯10进行提升和推送。
所述逆止组件7包括设置在所述第一入料槽4上的连动杆14，一端固定设置在所述连动杆14上的逆止杆15，所述逆止杆15的另一端穿过所述第二入料槽5的外壁并且所述逆止杆15的部分延伸到所述第二入料槽5内部，一端设置在所述逆止杆15上的滑动杆16，所述第二入料槽5上设置有配合所述滑动杆16使用的滑动座17，所述滑动杆16上设置有弹簧19且所述滑动杆16的另一端穿过所述滑动座17上的滑动孔18，所述逆止杆16的另一端为圆滑斜面。逆止组件7可以防止被推上来的纸芯10进行滑落，将逆止杆15的另一端做成圆滑斜面是防止将纸芯10划伤以及对纸芯10造成其他不必要的损害。
所述推进气缸组件9包括设置在所述支撑板2上的推进气缸支撑板20，设置所述推进气缸支撑板20上的推进气缸21，设置在推进气缸21活动端上的用于将纸芯10推进的纸芯推进板22，设置在所述推进气缸支撑板20上且设置在所述纸芯推进板22下方配合所述纸芯推进板22使用的纸芯放置槽23。通过推进气缸组件9可以将纸芯10初步的推送到纸芯轴11上，以方便后面的工作进行。
所述夹持定位组件8包括夹持定位板24，所述夹持定位板24的四角设置有用于连接所述支撑架3的伸缩轴杆25，所述支撑架3上设置有用于将所述夹持定位板24进行升起或降下的升降气缸26，所述夹持定位板24的一端设置有夹持电机27，所述夹持定位板24的另一端设置有与所述夹持电机27配合使用且通过夹持同步带28连接的夹持轮29，设置在所述夹持电机27一侧且设置在所述夹持定位板24上的第一立板30，设置在所述夹持轮29一侧且设置在所述夹持定位板24上的第二立板31，所述第一立板30的一端与所述第二立板31的一端通过第一连接杆32连接，所述第一立板30的另一端与所述第二立板31的另一端通过第二连接杆33连接，所述第一连接杆32上设置有可以滑动的第一滑动块34及第二滑动块35，所述第二连接杆33上设置有可以滑动的第三滑动36块及第四滑动块37，所述第一滑动块34与所述第三滑动块36上设置有第一定位板38，所述第二滑动块35与所述第四滑动块37上设置有第二定位板39，所述第一定位板38上设置有与所述夹持同步带28一侧接触连接的第一接触板40，所述第二定位板39上设置有与所述夹持同步带28另一侧接触连接的第二接触板41，所述第一定位板38的一侧设置有第一定位电机42，所述第一定位板38的另一侧设置有与所述第一定位电机42配合使用且通过第一定位同步带43连接的第一定位轮44，所述第二定位板39的一侧设置有第二定位电机45，所述第二定位板39的另一侧设置有与所述第二定位电机45配合使用且通过第二定位同步带46连接的第二定位轮47。通过夹持定位组件8可以将纸芯10进行精准的推送到纸芯轴11内，并且可以达到不会使纸芯轴11上的纸芯10进行碰撞，避免了因为纸芯10碰撞造成纸芯10损坏带来的不必要的麻烦。
所述夹持同步带28为中间部位带有齿痕的夹持同步带28。
所述第一接触板40与所述夹持同步带28齿痕连接，所述第二接触板41与所述夹持同步带28齿痕连接。通过齿痕连接可以使装置的使用寿命更长。
所述第一定位板38上设置有用于覆盖所述第一定位同步带43的第一定位板覆盖板48，所述第二定位板39上设置有用于覆盖所述第二定位同步带46的第二定位板覆盖板49。通过增加覆盖板来防止一些外部的零散物掉入其中而影响装置的使用，同时也增加了在使用的时候避免碰触到第一定位同步带43或第二定位同步带46而带来的伤害。
所述第一入料槽4与所述第二入料槽5均为可根据不同纸芯10的尺寸进行调节的可调节入料槽。使用可调节入料槽可以更人性化的适用于多种尺寸的纸芯10生产加工。
所述逆止杆15至少为两个。在采用两个逆止杆15的时候分别放置在连动杆14的两端，而在采用三个逆止杆15的时候则分别放置在连动杆14的两端及中间部位进行使用，也可以将逆止杆15更换成逆止板，如果采用逆止板的话则直接将逆止杆15更换成逆止板就可以。
通过此种自动上纸芯装置可以实现在生产时进行不间断的自动上纸芯，并且节省工人的工作强度，并且提升工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。