本发明涉及油气田开发技术领域，特别涉及一种模块化无限容积组合罐。
背景技术：
石油开采供液现阶段通用的储液成套设备，是由钢板焊接而成的方罐、折叠式的方罐及软囊罐这几种形式组合而成，这种储液罐单体储存能力小，为完成开采施工，通常一个施工现场都要放置几十、上百个罐体，占用作业现场1/3场地。石油开采工程上还有一种大型的储存罐体，罐体体积大，直径可达20-30米，高度可达15-20米。这些罐体都是在现场由下至上一层一层垒焊而成，其缺点是施工时间长、不可重复拆卸利用，并且也必须现场施工，施工难度大，安全性差，加工质量难以保证。
为了适应石油开采作业场地小，所需储液量大、转换作业场所频繁的特点，亟需一种能够组合拆卸、重复利用以及长途运输的储液罐体设备。目前，市面上也有一些可拆卸重复使用的储液罐体设备，如申请号为201520207708.4的中国专利，其公开了一种能满足上述需求的罐体，但其结构较为简单，而且强度和密封性都无法与整体式罐体相比。同时，采用这一类罐体，随着高度的增加，其液压值也往往不断增大，一旦某个连接部分出现问题则容易让整个罐体出现断裂，因此存在一定的风险。
技术实现要素：
针对现有石油开采液体储存罐体的不足，本发明的目的是，提供一种能够组合调整直径、方便拆卸、重复利用、施工时间短的用于石油现场施工的模块化无限容积组合罐。
本发明的技术方案如下：
一种模块化无限容积组合罐，包括罐体模块、罐底模块、充气模块；
所述罐体模块由多个壁板和连接件拼接而成，所述壁板为长条形的板材，板材四边设有边框，其宽度方向的两个边框都设有连接头，连接头为哑铃型结构；所述连接件包括固定螺栓、内连接片和外连接片，外连接片和内连接片中部设有同轴的通孔，固定螺栓穿过外连接片和内连接片的通孔固定连接，所述外连接片为哑铃型，内连接片为凹槽型，外连接片和内连接片之间形成的空隙为中部宽两端窄结构，连接头被固定在外连接片和内连接片中，以此实现连接件固定住相邻两个壁板的功能；通过n个壁板和n-1个连接件，组成环状结构的罐体；
所述罐底模块包括条形钢板、砼工布、环型钢板、水泥地基，所述水泥地基是在地上通过水泥浇筑成圆形区域，在水泥地基上铺设条型钢板，条型钢板为条状结构，条型钢板的边缘为弧形，所有的条型钢板组成一个圆形结构的钢板区域，在条型钢板外边缘以内的上方设有环形钢板，环形钢板由多块弧形的钢片围成，在环形钢板中设有一圈环形边，用于与上部的罐体连接，环形钢板下方与条型钢板之间设有一层砼工布；
所述充气模块包括顶盖和内胆，所述顶盖为锅盖形充气盖，其下方连接圆柱体的内胆，所述内胆也为充气结构，内胆和顶盖中都设有充气层，在内胆的底部设有进出液口，在于进出液口对应的壁板上设有开口，并在内胆的进出液口设有快速接头；在内胆和顶盖内侧设有耐酸碱层；在顶盖与内胆的接触处设有一个充气口，充气口侧面对应的壁板上也设有开口，并在开口上设有充气接头。
进一步的，所述顶盖底部外边缘设有一圈防雨檐，所述防雨檐为实心结构，在顶盖底部向斜下方延伸，盖住罐体的上边缘。
进一步的，条形钢板组成的圆形结构的钢板区域，直径为环形钢板的外径的1.5-2倍。
进一步的，所述水泥地基外侧设有一圈水泥围堰，围堰为斜坡结构，部分围堰设置于条型钢板组成的圆形结构的钢板区域边缘，以此压紧条型钢板，将其进一步固定住；同时，砼工布的边缘搭设在围堰上侧，以实现防渗。
进一步的，所述壁板上设有多根加强筋。
进一步的，壁板的加强筋为横向设置，相邻的两根加强筋的间距，按照从上到下距离变窄设置。以提高罐体下方扛水压的能力。
进一步的，所述外连接片和内连接片的内侧都设有密封条，在外连接片上的密封条覆盖在外连接片内侧，在内连接片上的密封条覆盖在内连接片的内侧以及连接头的内侧面。
进一步的，所述内胆下方还加设有底部密封内胆，底部密封内胆为碗状结构，其顶边在进出液口下方。
本发明的有益之处在于：
1、采用标准连接件密封效果好
模块化无限容积组合罐的罐壁组件采用标准的连接件及螺栓连接，连接件采用标准型材，螺栓采用钢结构螺栓，能保证足够的连接强度及可靠性；并且在连接件结合面安装有橡胶的密封条，采用此种连接，有多达六个密封面，避免了内胆内的液体泄露。
2、安装时间短、维护简单
模块化无限容积组合罐的安装是采用标准连接件，结构简单密封效果好。由工人在连接处穿上螺栓固定即可，从而使安装变的非常简单，并且安装过程受天气影响小，安装周期容易控制；模块化无限容积组合罐的维护非常简单。
3、模块化组合罐可无限扩大容积
模块化无限容积组合罐体是由标准的连接件及罐壁组成，罐壁不带弧度，因此加工起来很方便，在进行组装时可根据井场的场地情况，安装不同数量的罐壁板，可组成不同容积的罐体，可以很容易地做到罐体的扩容和迁移，调整直径实现无限容积。
4、防腐性能好
罐内采用耐酸碱的内胆结构，适用多种液体，延长了罐的使用寿命。
5、加工工艺简单
模块化无限容积组合罐壁不带弧度，组焊工艺简单，大大降低了加工难度，可以节省大量费用；而简单、迅速的可安装性又节约了大量的人工费用，使模块化无限容积组合罐在价格上有很大的竞争优势。
6、重复使用性好
模块化无限容积组合罐壁由标准化的罐壁板及连接件组成，我们可以在建成运行后对罐体进行拆除或重装，可以很容易地做到罐体的重复利用。
附图说明
图1为本发明的内部剖视图；
图2为图1的右上角的细节图；
图3为图1的右下角细节图；
图4为罐底模块的细节图；
图5为壁板的结构示意图主视图；
图6为图5的俯视图；
图7为两块壁板连接处的结构示意图；
图8为壁板连接成管体后的连接处示意图；
图9为图1中a-a截面示意图(隐藏砼工布)；
图10是安装过程示意图。
图中：
1为壁板、2为充气模块、3为环形钢板、4为砼工布、5为条形钢板、6为水泥地基、7为围堰、8为充气口、9为底部密封内胆、10为连接件、11为进出液口、
1-1为板材、1-2为边框、1-3为连接头、1-4为加强筋、
2-1为内胆、2-2为顶盖、2-3为防雨檐、
10-1为外连接片、10-2为内连接片、10-3为固定螺栓、10-4为密封条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1到10所示，一种模块化无限容积组合罐，包括罐体模块、罐底模块、充气模块2；
所述罐体模块由多个壁板1和连接件10拼接而成，所述壁板1为长条形的板材1-1，板材1-1四边设有边框1-2，其宽度方向的两个边框1-2都设有连接头1-3，连接头1-3为哑铃型结构(哑铃型结构是指两端宽，中间窄，本发明中，哑铃型结构的两边为三角形结构，中间为条形结构)；所述连接件10包括固定螺栓10-3、内连接片10-2和外连接片10-1，外连接片10-1和内连接片10-2中部设有同轴的通孔，固定螺栓10-3穿过外连接片10-1和内连接片10-2的通孔固定连接，所述外连接片10-1为哑铃型，内连接片10-2为凹槽型，外连接片10-1和内连接片10-2之间形成的空隙为中部宽两端窄结构，连接头1-3被固定在外连接片10-1和内连接片10-2中，以此实现连接件10固定住相邻两个壁板1的功能；通过n个壁板1和n-1个连接件10(n的数量不少于8)，组成环状结构的罐体；
所述罐底模块包括条形钢板5、砼工布4、环型钢板、水泥地基6，所述水泥地基6是在地上通过水泥浇筑成圆形区域，在水泥地基6上铺设条型钢板，条型钢板为条状结构，条型钢板的边缘为弧形，所有的条型钢板组成一个圆形结构的钢板区域，在条型钢板外边缘以内的上方设有环形钢板3，环形钢板3由多块弧形的钢片围成，在环形钢板3中设有一圈环形边，用于与上部的罐体连接，环形钢板3下方与条型钢板之间设有一层砼工布4；
所述充气模块2包括顶盖2-2和内胆2-1，所述顶盖2-2为锅盖形充气盖，其下方连接圆柱体的内胆2-1，所述内胆2-1也为充气结构，内胆2-1和顶盖2-2中都设有充气层，在内胆2-1的底部设有进出液口11，在于进出液口11对应的壁板1上设有开口，并在内胆2-1的进出液口11设有快速接头；在内胆2-1和顶盖2-2内侧设有耐酸碱层；在顶盖2-2与内胆2-1的接触处设有一个充气口8，充气口8侧面对应的壁板1上也设有开口，并在开口上设有充气接头。
所述顶盖2-2底部外边缘设有一圈防雨檐2-3，所述防雨檐2-3为实心结构，在顶盖2-2底部向斜下方延伸，盖住罐体的上边缘。在雨雪天气，雨水可以顺着防雨檐2-3直接流下，不会留存在顶部，造成充气的顶盖2-2塌陷。
条形钢板5组成的圆形结构的钢板区域，直径为环形钢板3的外径的1.5-2倍，确保圆形结构的钢板区域尺寸大于环形钢板3，才能给上方放置的罐体提供更加稳定的支撑。
所述水泥地基6外侧设有一圈水泥围堰7，围堰7为斜坡结构，部分围堰7设置于条型钢板组成的圆形结构的钢板区域边缘，以此压紧条型钢板，将其进一步固定住；同时，砼工布4的边缘搭设在围堰7上侧，以实现防渗。
所述壁板1上设有多根加强筋，加强筋为横向设置，相邻的两根加强筋的间距，按照从上到下距离变窄设置。以提高罐体下方扛水压的能力。
加强筋也可以是x型交错结构，但也要遵循前述的间距要求。
所述外连接片10-1和内连接片10-2的内侧都设有密封条10-4，在外连接片10-1上的密封条10-4覆盖在外连接片10-1内侧，在内连接片10-2上的密封条10-4覆盖在内连接片10-2的内侧以及连接头1-3的内侧面。如此设计，可以最大范围的实现内外层的密封，在出现意外的时候不会泄露，同时能够减少连接头1-3和连接件10的摩擦挤压损坏。
所述内胆2-1下方还加设有底部密封内胆9，底部密封内胆9为碗状结构，其顶边在进出液口11下方，底部密封内胆9为实心结构，无需充气，进一步的提高其对内部的内胆2-1的辅助作用。
本发明的连接安装方法如下：
首先根据施工设计要求，选择合适的壁板1数量、环形钢板3数量等，然后在所述施工区域加工罐底模块，首先挖坑、铺水泥，铺设条型钢板，修围堰7，再铺设砼工布4，然后安环形钢板3，再将壁板1在环形钢板3的环形边内进行组装，将两块相邻的壁板1的连接头1-3放入外连接片10-1和内连接片10-2中，再通过螺栓固定，注意螺栓均为从内向外的方向，以避免戳破内胆2-1，罐体全部连接好并固定后，放入底部密封内胆9，然后放入充气模块2并且整理好进出液口11和充气口8，使其正对壁板1上的开口，然后进行充气，然后调整充气后的防雨檐2-3使其盖住罐体顶部，然后连接管线，开始作为储液罐使用。
采用本发明的罐体，由于壁板1的高度恒定，因此内部液压不会随着直径的变化而变化，无需像现有技术的组合罐一样，需要考虑高度变化带来的压力变化。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。