本发明涉及输送设备技术领域，更进一步涉及一种宽度可调输送装置。
背景技术：
带式输送机能够实现松散物料的连续装卸和运输，具有输送能力大、运输距离长、结构简单、噪声小、耗电低等优点，投资费用较低且维护方便，被广泛地应用于港口、码头、冶金、热电厂、焦化厂、煤矿等场所物料的水平和倾斜运输。
不同带宽的输送机机身无法通用，掘进面完成后需要重新铺设大带宽输送机，原输送机的机身被拆除，拆卸及重新安装的劳动强度很大，降低了劳动效率。
技术实现要素：
本发明提供一种能够调节间距的宽度可调输送装置，提高施工效率，具体方案如下：
一种宽度可调输送装置，包括：
立式支撑架，所述立式支撑架并排设置多组，每组所述立式支撑架包括两根呈竖向设置、用于与地面接触支撑的立柱，所述立柱的侧壁上呈横向固定设置上固定梁和下固定梁；同一组中的两根所述上固定梁能够相对平移、并在特定位置相对固定；同一组中的两根所述下固定梁能够相对平移、并在特定位置相对固定；
上托辊，至少包括两个上侧辊筒，每根所述上固定梁对应安装一个所述上侧辊筒；所述上侧辊筒能够承托皮带，并能够围绕自身的转轴旋转；
下托辊，至少包括一个下侧辊筒，所述下侧辊筒安装于所述下固定梁上；所述下侧辊筒能够承托皮带，并能够围绕自身的转轴旋转；
中间梁，所述立式支撑架沿所述中间梁的长度方向排列，所述中间梁与所述立式支撑架可拆卸固定连接。
可选地，所述立式支撑架还包括上活动梁和下活动梁，所述上活动梁的两端分别插装连接两根所述上固定梁，所述下活动梁的两端分别插装连接两根所述下固定梁；
所述上活动梁和所述上固定梁之间对应设置通过销轴定位固定的销孔；所述下活动梁和所述下固定梁之间对应设置通过销轴固定的销孔。
可选地，所述上侧辊筒转轴的外端通过上外侧固定座连接于所述上固定梁，内端通过上内侧固定座连接于所述上固定梁；两个所述上内侧固定座之间还可拆卸地转动连接横置辊筒。
可选地，所述上侧辊筒内端低、外端高呈倾斜设置；两根所述上固定梁上分别设置横置收缩座，当两根所述立柱相互靠近时所述横置收缩座能够承托从所述内侧固定座上取下的所述横置辊筒。
可选地，所述下侧辊筒设置为两个，两个所述下侧辊筒交错设置；所述下固定梁或所述立柱上设置下外侧固定座，所述下活动梁上设置下内侧固定座；所述下侧转筒的转轴分别连接于所述下外侧固定座和所述下内侧固定座之间。
可选地，所述下侧转筒内端的转轴远大于外端，所述下侧转筒内端的转轴上开设对应于不同位置的开槽。
可选地，所述下侧转筒内端低、外端高呈倾斜设置，两个所述下侧转筒交错呈“v”字形，所述下侧转筒的上方用于支撑皮带；所述下外侧固定座和下内侧固定座上分别并列开设多个用于容纳限位所述下侧转筒转轴的调节槽。
可选地，所述立柱上设置槽钢型的安装槽，所述中间梁放置于所述安装槽内。
可选地，所述安装槽设置于所述立柱的顶端，所述上固定梁固定在所述安装槽的顶部；所述中间梁通过“e”字形的插销连接于所述安装槽。
可选地，每个所述安装槽与中间梁之间通过两个所述插销连接，两个所述插销分别呈横向与竖向插接。
本发明提供了一种宽度可调输送装置，其包括立式支撑架、上托辊、下托辊、中间架等结构，立式支撑架并排设置多组，多组立式支撑架沿中间梁的长度方向排列，通过中间梁将多组立式支撑架连接为一个整体，中间梁和立式支撑架可拆卸固定连接，方便拆装；每组立式支撑架包括两根呈竖向设置的立柱，立柱提供竖向支撑，在立柱的侧壁上呈横向固定设置上固定梁和下固定梁；同一组中的两根上固定梁能够相对平移、并在特定位置相对固定；同一组中的两根下固定梁能够相对平移、并在特定位置相对固定，通过上活动梁与下活动梁之间的配合改变两个立柱之间的距离，从而调节整个输送装置的宽度；掘进面的运量小，采用较小的宽度，掘进后调节宽度，使用更大的宽度运输；上托辊至少包括两个上侧辊筒，每根上固定梁对应安装一个上侧辊筒；上侧辊筒能够承托皮带，并能够围绕自身的转轴旋转，从而使皮带运转；下托辊至少包括一个下侧辊筒，下侧辊筒安装于所述下固定梁上，下侧辊筒能够承托皮带，并能够围绕自身的转轴旋转，上侧辊筒与下侧辊筒相互配合，共同支撑皮带，使皮带形成一个环形结构不断转运物料。
本发明通过可调节宽度的立式支撑架改变整个输送装置的宽度，根据不同的情况采用不同的宽度，不需要拆除窄的输送装置，可以极大地提高施工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1a为本发明提供的宽度可调输送装置伸张状态的正视图；
图1b为图1a对应的侧视图；
图2a为本发明提供的宽度可调输送装置回缩状态的正视图；
图2b为图2a对应的侧视图；
图3为图1b中a部分的局部放大图。
图中包括：
立式支撑架1、立柱11、上固定梁12、下固定梁13、上活动梁14、下活动梁15、上托辊2、上侧辊筒21、上外侧固定座211、上内侧固定座212、横置辊筒22、横置收缩座221、下托辊3、下侧辊筒31、下外侧固定座311、下内侧固定座312、中间梁4、插销41。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种能够调节间距的宽度可调输送装置，提高施工效率。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的宽度可调输送装置进行详细的介绍说明。
如图1a所示，为本发明提供的宽度可调输送装置伸张状态的正视图，图1b为图1a对应的侧视图；图2a为本发明提供的宽度可调输送装置回缩状态的正视图，图2b为图2a对应的侧视图；图1b和图2b分别为整个输送装置中的其中一段，整个输送装置由多段并列对接形成。
本发明的宽度可调输送装置包括立式支撑架1、上托辊2、下托辊3、中间梁4等结构，立式支撑架1起主要的支撑作用，立式支撑架1并排设置多组，立式支撑架1的宽度为整个输送装置的宽度，多组立式支撑架1沿中间梁4的长度方向排列，输送装置的长度由立式支撑架1排列形成。
每组立式支撑架1包括两根呈竖向设置的立柱11，立柱11的底端用于与地面接触支撑，立柱11可以与地面相互垂直，也可与地面成一定的夹角，只要能够起到稳定支撑的效果均可；立柱11的侧壁上呈横向固定设置上固定梁12和下固定梁13，上固定梁12和下固定梁13朝向同一方向；当两根立柱11相对靠近或远离时，同一组中的两根上固定梁12相对平移，同一组中的两根下固定梁13相对平移，两根上固定梁12能够在特定位置相对固定，两根下固定梁13能够在特定位置相对固定，固定后两根立柱11之间的距离不再改变；各组立式支撑架1中的两根立柱11均相互靠近，可以使整个输送装置的宽度缩小，各组立式支撑架1中的两根立柱11均相互分离，可以使整个输送装置的宽度增大。
立式支撑架1用于支撑上托辊2和下托辊3，上托辊2至少包括两个上侧辊筒21，每根上固定梁12对应安装一个上侧辊筒21，上侧辊筒21的转轴与上固定梁12转动连接，上侧辊筒21随着其所在的上固定梁12同步运动；上侧辊筒21能够承托皮带，并能够围绕自身的转轴旋转，通过自身的旋转带动皮带运转。
下托辊3至少包括一个下侧辊筒31，下侧辊筒31安装于下固定梁13上；下侧辊筒31能够承托皮带，并能够围绕自身的转轴旋转，上侧辊筒21与下侧辊筒31相互配合，分别从上方与下方承托皮带，使皮带形成一个完整的环形结构，能够往复不断运转。
通过多根中间梁4对接形成整个输送装置的长度，中间梁4与立式支撑架1可拆卸固定连接，当需要延长输送装置时增加对应数量的中间梁4及立式支撑架1即可。
本发明通过可调节宽度的立式支撑架1改变整个输送装置的宽度，根据不同的情况采用不同的宽度，不需要拆除窄的输送装置，仅更换不同宽度的皮带即可，可以极大地提高施工的效率。
在上述方案的基础上，本发明在此提供一种更加具体的设置结构，立式支撑架1还包括上活动梁14和下活动梁15，上活动梁14的两端分别插装连接两根上固定梁12，下活动梁15的两端分别插装连接两根下固定梁13，也即两端的两根上固定梁12与中间的上活动梁14相互连接固定为一体，上固定梁12为套管状，上活动梁14为套管状，上活动梁14的两端可分别插入到套管内，上活动梁14和上固定梁12之间对应设置通过销轴定位固定的销孔，当销孔对正后插入销轴，可以将上固定梁12和上活动梁14相对固定，两根立柱11之间的间距不再变动；下活动梁15和下固定梁13之间对应设置通过销轴固定的销孔，此设置方式与上述的上活动梁14和上固定梁12相类似，具有相同的调节原理。
上侧辊筒21转轴的外端通过上外侧固定座211转动连接于上固定梁12，内端通过上内侧固定座212转动连接于上固定梁12，上外侧固定座211和上内侧固定座212分别固定在上固定梁12上。两个上内侧固定座212之间还可拆卸地转动连接横置辊筒22，横置辊筒22可相对于两个上内侧固定座212旋转；当输送装置的宽度增大时，可以将横置辊筒22转动连接在上内侧固定座212上，此时横置辊筒22和两个上侧辊筒21在竖直方向的投影位于同一直线上；当输送装置的宽度缩小时，将横置辊筒22拆除，通过两侧的两个上侧辊筒21起主要的支撑作用。
更加优选地，上侧辊筒21内端低、外端高呈倾斜设置，使物料向中间聚集，避免物料从两侧滑落；两根上固定梁12上分别设置横置收缩座221，如图1b和图2b所示，横置收缩座221不在两个上内侧固定座212的连线上，而是向皮带的运动方向凸出，两个横置收缩座221的间距大于两个上内侧固定座212的间距，输送装置宽度缩小时两个横置收缩座221的宽度恰好与横置辊筒22的长度相等，当两根立柱11相互靠近时将横置辊筒22从内侧固定座212上取下，通过横置收缩座221支撑横置辊筒22，此时横置辊筒22与两个上侧辊筒21在竖直方向的投影位不在同一直线上，但此时横置辊筒22仍然能够转动并起导向作用。
下侧辊筒31设置为两个，两个下侧辊筒31交错设置，也即两个下侧辊筒31在竖直方向的投影位不在同一直线上；下固定梁13或立柱11上设置下外侧固定座311，下活动梁15上设置下内侧固定座312，下侧转筒31的转轴分别连接于下外侧固定座311和下内侧固定座312之间，可以对应设置多组下外侧固定座311和下内侧固定座312，从而匹配输送装置不同的宽度。
下面提供一种更加具体的结构，下侧转筒31的外端位置保持不变，下侧转筒31内端的转轴远大于外端，也即下侧转向31内端一侧设置一段长度较长的细杆，在下侧转筒31内端的转轴上开设对应于不同位置的开槽，开槽沿周向呈环形，也即在细杆上的不同位置设置开槽，每个开槽对应于一个宽度；如图1b所示，当宽度较大时内端转轴的外侧开槽进行连接，如图2b所示，录宽度较小时内端转轴的内侧开槽进行连接。
下侧转筒31内端低、外端高呈倾斜设置，两个下侧转筒31交错呈“v”字形，下侧转筒31的上方用于支撑皮带，对物料起聚拢作用，可避免物料从两侧滑落；下外侧固定座311和下内侧固定座312上分别并列开设多个用于容纳限位下侧转筒31转轴的调节槽，如图1b和图2b所示，各个调节槽沿输送装置的长度方向排列，下侧转筒31可对应放置在不同的调节槽内，能够纠正皮带，防止跑偏现象。
在上述任一技术方案的基础上，本发明在立柱11上设置槽钢型的安装槽，安装槽的开口呈横向设置，中间梁4放置于安装槽内，通过安装槽对中间梁4起到支撑作用。
优选地，本发明中的安装槽设置于立柱1的顶端，上固定梁12固定在安装槽的顶部；中间梁4通过“e”字形的插销41连接于安装槽，也即在安装槽与中间梁4上对应设置通孔，通过插销41插入通孔实现固定定位。
优选地，每个安装槽与中间梁4之间通过两个插销41连接，两个插销41分别呈横向与竖向插接，如图3所示，为图1b中a部分的局部放大图，在中间梁4和安装槽的顶部分别对应设置通孔，在中间梁4和安装槽的侧壁上对应设置通孔，分别从顶部与侧方插入“e”字形的插销41，将中间梁4的位置完全固定，使整体的连接更加稳定，“e”字形的插销41具有多个插头，可以一步插入三个销轴，加速安装效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。