本发明属于进料斗技术领域，特别是涉及一种防止挥发的通用型进料斗。
背景技术：
挥发是一般指液体成分在没有达到沸点的情况下成为气体分子逸出液面，大多数溶液存在挥发现象，因为它们的分子间的吸引力相对较小，并且在做着永不停息的无规则的运动，所以它们的分子就运动到空气中，慢慢挥发了。
现有的进料斗不具备防止挥发的性能，对于挥发性的固体和液体的进料，会出现挥发性固体和液体挥发的情况，过于浪费物料，而在进料斗添加堵料塞，在间歇进料的时候过度浪费人力的使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防止挥发的通用型进料斗，通过转动块、环形槽口、盘簧和转轴的配合使用在不投料时能够及时封住矩形落料口，通过冷却器、管道、进水管和出水管的配合使用对漏斗本体进行冷却处理，通过环形导温板和导温杆吸收空腔内的冷却温度，挥发气体受到环形导温板和导温杆上冷温产生冷凝成液态，解决了由于挥发导致物料过度浪费的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种防止挥发的通用型进料斗，包括漏斗本体和盖体，还包括冷却器，所述漏斗本体内开设有一空腔，所述漏斗本体周侧面贯穿固定有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别通过管道与冷却器的进水口和出水口连通，进水管和出水管另一端位于空腔内部，空腔内填充有水；
所述盖体顶部连通有一矩形落料口，所述盖体底面固定有一挡料机构，所述盖体底面固定有两l形连接管，两所述l形连接管一端固定有一环形导温板，所述环形导温板内固定有若干导温杆，环形导温板和导温杆导出空腔内水的温度；
所述挡料机构包括挡料板和一组转动块，所述转动块一表面开设有一环形槽口，所述环形槽口一内壁固定有一盘簧，所述挡料板上固定有与环形槽口间隙配合的转轴，所述转轴一端与盘簧一端固定连接。
进一步地，所述盖体周侧面固定有若干锁扣，所述漏斗本体周侧面固定有若干与锁扣相配合的锁头。
进一步地，所述盖体底面固定有两橡胶环，两所述橡胶环之间的间隙与漏斗本体间隙配合。
进一步地，所述漏斗本体底部固定连通有一出料管，所述出料管底端和冷却器底部均固定有法兰盘。
进一步地，所述漏斗本体由空腔分为外层和内层，所述外层和l形连接管均由铬材料制成，所述内层、环形导温板和导温杆均由铜材料制成。
进一步地，所述挡料板为矩形板结构，所述挡料板的长度和宽度分别大于矩形落料口的长度和宽度，差值在10mm-20mm的范围。
进一步地，所述环形导温板的横截面为倒梯形结构，所述环形导温板与漏斗本体的内壁接触。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过转动块、环形槽口、盘簧和转轴的配合使用，挡料板受到物料重力影响产生一定的反弹力，在不投料时能够及时封住矩形落料口，通过冷却器、管道、进水管和出水管的配合使用对空腔内的水进行冷却处理，降低漏斗本体内的温度，通过环形导温板和导温杆吸收空腔内的冷却温度，挥发气体受到环形导温板和导温杆上冷温产生冷凝呈液态，具有良好的防挥发性能，避免了由于挥发导致物料过度浪费的问题。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种防止挥发的通用型进料斗的结构示意图；
图2为图1的结构侧视图；
图3为图2中a-a处的结构剖视图；
图4为漏斗本体的结构示意图；
图5为盖体俯视视角的结构示意图；
图6为盖体仰视视角的结构示意图；
图7为盖体和挡料机构的结构示意图；
图8为挡料板的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-漏斗本体，2-盖体，3-挡料机构，4-冷却器，101-空腔，102-进水管，103-出水管，104-锁头，105-出料管，106-法兰盘，201-矩形落料口，202-l形连接管，203-环形导温板，204-导温杆，205-锁扣，206-橡胶环，301-挡料板，302-转动块，303-环形槽口，304-盘簧，305-转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-8所示，本发明为一种防止挥发的通用型进料斗，包括漏斗本体1和盖体2，还包括冷却器4，漏斗本体1内开设有一空腔101，漏斗本体1周侧面贯穿固定有进水管102和出水管103，进水管102和出水管103分别通过管道与冷却器4的进水口和出水口连通，进水管102和出水管103另一端位于空腔101内部，空腔101内填充有水；
盖体2顶部连通有一矩形落料口201，盖体2底面固定有一挡料机构3，盖体2底面固定有两l形连接管202，两l形连接管202一端固定有一环形导温板203，环形导温板203内固定有若干导温杆204，环形导温板203和导温杆204导出空腔101内水的温度；
挡料机构3包括挡料板301和一组转动块302，转动块302一表面开设有一环形槽口303，环形槽口303一内壁固定有一盘簧304，挡料板301上固定有与环形槽口303间隙配合的转轴305，转轴305一端与盘簧304一端固定连接。
其中如图4所示，盖体2周侧面固定有若干锁扣205，漏斗本体1周侧面固定有若干与锁扣205相配合的锁头104。
其中如图6和图7所示，盖体2底面固定有两橡胶环206，两橡胶环206之间的间隙与漏斗本体1间隙配合。
其中如图1和图4所示，漏斗本体1底部固定连通有一出料管105，出料管105底端和冷却器4底部均固定有法兰盘106。
其中，漏斗本体1由空腔101分为外层和内层，外层和l形连接管202均由铬材料制成，内层、环形导温板203和导温杆204均由铜材料制成。
其中如图7所示，挡料板301为矩形板结构，挡料板301的长度和宽度分别大于矩形落料口201的长度和宽度，差值在10mm-20mm的范围。
其中如图3所示，环形导温板203的横截面为倒梯形结构，环形导温板203与漏斗本体1的内壁接触。
本实施例的一个具体应用为：进料时，挡料板301受到物料重力的压动向下翻转，转轴305翻转盘簧304，盘簧304受到压力产生相反方向的旋转力能够带动挡料板301回复初始位置，且冷却器4通过管道、进水管102和出水管103将空腔101内的水冷却，空腔101内的水对漏斗本体1进行冷却处理，冷却后的水将冷却温度通过漏斗本体1的内层传递给环形导温板203和导温杆204，挥发气体受到环形导温板203和导温杆204上冷温处理冷凝成液态，避免物料浪费。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。