本发明涉及模切设备技术领域，具体为一种自动模切收纸辅助装置。
背景技术：
自动模切机在使用过程中，纸质印品经过机械模切、清废后再被传送到收纸台后，再经过后齐纸装置和左右侧齐纸装置连续拍纸，使印品在前挡板装置和后齐纸装置之间堆放整齐，便于送往后道工序装置上进行继续加工，由于齐纸装置结构较为复杂，设备成本较高，在实际工艺操作中，工厂为节约成本，往往是多人同时进行半自动操作，甚至是纯人工进行齐纸操作，生产效率低下，且对操作工人的操作熟练度要求较高，生产容易受多方限制，甚至在生产过程中，由于操作工人的操作失误，容易造成误伤等意外事故的发生，且模切后产生的废纸还需进行专门的人工收集，以便后续处理，且收集的效率较低，往往为了节省时间，经常在作业完成后才进行统一处理，不利于实际生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动模切收纸辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动模切收纸辅助装置，包括减震底座、控制箱和自动模切机，所述自动模切机的一侧表面安装有第二副辊，所述第二副辊的表面安装有第二输送履带，且第二输送履带的一端延伸至控制箱内部，所述第二输送履带的内部安装有第二主动辊，所述第二副辊下方的自动模切机表面安装有减震底座，所述减震底座的顶部安装有传送带，所述传送带一侧的减震底座顶部安装有控制箱，所述控制箱的表面安装有控制平台，所述控制箱的一侧表面安装有固定螺杆，所述固定螺杆的表面安装有限位挡板，所述限位挡板的表面安装有第二电动伸缩杆，所述限位挡板的底部安装有折叠板，且第二电动伸缩杆的一端与折叠板表面连接，所述控制箱的内部安装有控制组件，所述控制组件一侧的控制箱内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部安装有运动架，所述运动架的表面均匀安装有支撑挡柱，且延伸至控制箱外部，所述控制组件另一侧的控制箱内部安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过皮带轮机构与第二主动辊的输入端连接，所述控制组件下方的控制箱内部安装有第二电机，且第二电机的输出端与传送带的输入端连接，所述第二电机一侧的控制箱内部安装有收集箱，且收集箱延伸至控制箱外部，所述控制箱一侧的减震底座顶部安装有第一输送履带，所述第一输送履带的内部安装有第一副辊，所述第一副辊一侧的第一输送履带内部安装有第一主动辊，所述第一主动辊的输入端安装有第一电机。
优选的，所述控制箱与固定螺杆的连接处安装有激光测距装置。
优选的，所述第二主动辊一侧的第二输送履带内部安装有水平辊体。
优选的，所述收集箱的底部安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车机构。
优选的，所述限位挡板一侧的固定螺杆的表面安装有螺旋调节器、
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动模切收纸辅助装置通过安装有减震底座，可对该装置整体进行支撑的同时，具有一定的减震效果，可吸收该装置作业过程中产生的振动力，对装置进行保护，通过安装有第一输送履带和第二输送履带，可方便对纸堆和纸片进行自动运输，省去人工操作的繁琐，通过安装有传送带，可对模切后产生的边角料进行运输，方便收集，通过安装有收集箱，可对纸张的边角料进行收集，便于对废料进行统一处理，且其底部通过安装有万向轮，使得该收集箱具备移动性，便于运输和处理，通过安装有限位挡板，并和折叠板配合使用，可对第二输送履带上传递而来的纸张进行限位，在纸张堆叠过程中，对纸张进行齐整化处理，便于后续的加工，通过安装有运动架，并和支撑挡板配合使用，可在纸片堆叠时，提供足够的支撑力，并通过安装有第一电动伸缩杆，可对运动架进行上下移动，进而方便堆叠后的纸片放置在第一输送履带上，通过安装有螺旋调节器，可手动旋转，并推动限位挡板在固定螺杆表面运动，方便根据纸张产品的不同尺寸，调节限位挡板与该控制箱的相对距离。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的控制箱内部结构示意图。
图中：1-减震底座；2-第一电机；3-第一输送履带；4-第一副辊；5-折叠板；6-限位挡板；7-螺旋调节器；8-激光测距装置；9-控制箱；10-控制平台；11-第二输送履带；12-第二副辊；13-自动模切机；14-第一主动辊；15-支撑挡柱；16-万向轮；17-收集箱；18-第一电动伸缩杆；19-控制组件；20-运动架；21-第二电动伸缩杆；22-水平辊体；23-固定螺杆；24-传送带；25-第二电机；26-第三电机；27-皮带轮机构；28-第二主动辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种自动模切收纸辅助装置，包括减震底座1、控制箱9和自动模切机13，自动模切机13的一侧表面安装有第二副辊12，第二副辊12的表面安装有第二输送履带11，并由第二副辊12将其一端固定在自动模切机13的表面，且第二输送履带11的一端延伸至控制箱9内部，可将纸片输送至控制箱9内部，第二输送履带11的内部安装有第二主动辊28，可带动第二输送履带11进行运动，第二主动辊28一侧的第二输送履带11内部安装有水平辊体22，可将第二输送履带11的一端进行水平固定，第二副辊12下方的自动模切机13表面安装有减震底座1，可对该装置整体进行支撑的同时，具有一定的减震效果，减震底座1的顶部安装有传送带24，使用时，可对废纸进行输送，传送带24一侧的减震底座1顶部安装有控制箱9，用于对整个装置进行整体控制，控制箱9的表面安装有控制平台10，其上设置有多个按钮，可便于人工对该装置进行控制，控制箱9的一侧表面安装有固定螺杆23，且控制箱9与固定螺杆23的连接处安装有激光测距装置8，可在收纸过程中，检测纸张堆叠的高度，防止过位现象的发生，固定螺杆23的表面安装有限位挡板6，可对从控制箱9运动而出的纸张进行限位，便于收集，限位挡板6一侧的固定螺杆23的表面安装有螺旋调节器7，可带动限位挡板6在固定螺杆23表面运动，便于调节其与控制箱9的距离，限位挡板6的表面安装有第二电动伸缩杆21，此第二电动伸缩杆21的型号可选为xtl150电动伸缩杆，由外部电源提供电能，限位挡板6的底部安装有折叠板5，且第二电动伸缩杆21的一端与折叠板5表面连接，可随第二电动伸缩杆21的伸缩运动而进行上下运动，可对下落的纸片进行暂时的限位固定，控制箱9的内部安装有控制组件19，其由外部电源直接提供电源，通过导线与该装置的所有电气组件进行电性连接，并对整个装置进行控制，控制组件19一侧的控制箱9内部安装有第一电动伸缩杆18，此第一电动伸缩杆18的型号可选为xtl500电动伸缩杆，第一电动伸缩杆18的顶部安装有运动架20，可随第一电动伸缩杆18进行上下运动，运动架20的表面均匀安装有支撑挡柱15，且延伸至控制箱9外部，可对下落的纸片进行托付，方便纸张堆叠，控制组件19另一侧的控制箱9内部安装有第三电机26，由外部电源提供电能，并受控制组件19控制，此第三电机26的型号为y2-1电机，第三电机26的输出端通过皮带轮机构27与第二主动辊28的输入端连接，可带动第二主动辊28进行旋转，并促使第二输送履带11进行运动，控制组件19下方的控制箱9内部安装有第二电机25，且第二电机25的输出端与传送带24的输入端连接，可带动传送带24进行运动，此第二电机25的型号可选为y2-3电机，第二电机25一侧的控制箱9内部安装有收集箱17，且收集箱17延伸至控制箱9外部，可对传送带24上的废料进行统一收集，收集箱17的底部安装有万向轮16，且万向轮16上安装有刹车机构，可便于收集箱17移动，方便进行后续处理，控制箱9一侧的减震底座1顶部安装有第一输送履带3，可带动收集完成的纸片向前运动，第一输送履带3的内部安装有第一副辊4，第一副辊4一侧的第一输送履带3内部安装有第一主动辊14，第一主动辊14的输入端安装有第一电机2，此第一电机2的型号可选为y90s-2电机，在使用过程中，第一电机2旋转带动第一主动辊14进行旋转，并和第一副辊4结合使用，对第一输送履带3进行支撑的同时，带动其进行水平运动。
工作原理：使用时，需接通外部电源，为整个装置提供电能，通过控制平台10，调节第一电动伸缩杆18的伸缩状态，进而调节运动架20的高度，操作人员启动第三电机26，第三电机26旋转带动皮带轮机构27运动，并带动第二输送履带11进行运动，经自动模切机13处理后的纸片落入第二输送履带11上，且第二输送履带11与纸片的接触面间产生摩擦，纸片随第二输送履带11向上运动，当纸片运动至水平辊体22后，纸片离开第二输送履带11表面，受其自身的惯性力，纸片依旧向前运动，并撞击在限位挡板6的表面，开始向下运动，并落在运动架20的支撑挡柱15表面，随后纸片陆续落在支撑挡柱15表面，开始堆叠，为防止纸张堆叠高度较大发生过位，操作人员可开启激光测距装置8，利用激光反射原理，检测堆叠纸板的高度，当高度达到临界点后，第一电动伸缩杆18开启，并向下缩进，带动堆叠的纸张向下运动，当下降至临界点后，支撑挡柱15直接陷入第一输送履带3的间隙处，将堆叠完成后的纸张放置在第一输送履带3上，启动第一电机2，第一输送履带3运动并带动纸堆向前运动，与此同时，第二电动伸缩杆21自行开启，通过自身长度的缩短带动折叠板5向上运动，可将依旧下落的纸张进行遮挡，防止纸张落入下方的第一输送履带3上影响后续纸堆的输送，整个过程中，自动模切机13模切后产生的废料可经第二输送履带11的间隙处下落，并落至传送带24的表面，经输送带24作用直接输送至收集箱17内部，便于后续的处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。