本发明涉及一种堆放架，具体是一种便于移动、堆放和防滑落的木材堆放架。
背景技术：
木材堆放架，用于堆放木材，经常在修建建筑时使用。
在修建复古式的房屋建筑或木材厂收购原木材时，会有大量的原生木材堆放，由于数量过多，不得不放在露天地上，由于原木材的体积过大，不易堆放，也不好搬运。搬运木材大多数采用的是汽车运输，但这只适用于长途运输，不适用移动。为了克服上述问题，目前也有底部设有滑轮的木材堆放架，但是现有的木材堆放架为了避免底板上堆积的多层木材滑落，通常两侧会固定设有拦杆进行围挡。拦杆的设置虽然能够很好的解决多层木材移动和防滑落问题，但是不便于木材的堆放，在堆放时拦杆会阻碍木材放入底板。因此，我们迫切需要一种便于移动以及堆放，同时能够防滑落的木材堆放架。
技术实现要素：
基于以上问题，本发明提供了一种便于移动、堆放和防滑落的木材堆放架。本发明解决了木材堆放架不便于移动、在堆放时拦杆会阻碍木材放入底板造成不易堆放和底板上堆积多层木材后易滑落的问题。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案如下：
一种便于移动、堆放和防滑落的木材堆放架，包括万向轮，万向轮上方设有底板，底板两侧设有拦杆，拦杆与底板铰接，拦杆上设有第一定位凸起，同侧底板上设有第二定位凸起，位于同侧的第一定位凸起和第二定位凸起均套在同一栓板上。
在本发明中，一种便于移动、堆放和防滑落的木材堆放架，包括万向轮，万向轮上方设有底板，底板两侧设有拦杆，拦杆与底板铰接，拦杆上设有第一定位凸起，同侧底板上设有第二定位凸起，位于同侧的第一定位凸起和第二定位凸起均套在同一栓板上。取下栓板，使拦杆可以向下翻转，两侧拦杆向下翻转后，避免了人工堆放木材时的阻碍，堆放好木材后，拦杆往上翻转，再用第一定位凸起和第二定位凸起套在栓板上固定拦杆，防止拦杆受力向下翻转继而导致拦杆阻挡木材失败，堆放好木材后，想要移动木材时，则移动万向轮。本发明解决了木材堆放架不便于移动、在堆放时拦杆会阻碍木材放入底板造成不易堆放和底板上堆积多层木材后易滑落的问题。
作为一种优选方式，拦杆与底板通过弹簧连接，弹簧的两端分别接于拦杆、底板上。
作为一种优选方式，万向轮与底板之间设有用于撑起底板使其远离地面的支撑杆。
作为一种优选方式，万向轮与支撑杆之间设有用于锁死万向轮避免其转动的锁紧装置。
作为一种优选方式，拦杆与底板通过合页铰接，合页两边的翻页分别固定与拦杆、底板上。
作为一种优选方式，拦杆上设有用于支撑拦杆避免其与地面接触的拦杆板，拦杆板设置于拦杆翻转后靠近地面的一侧。
作为一种优选方式，凹槽板上设置有5个容置凹槽，容置凹槽为条形槽，其纵剖面呈半圆状，各容置凹槽相互平行。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明解决了木材堆放架不便于移动、在堆放时拦杆会阻碍木材放入底板造成不易堆放和底板上堆积多层木材后易滑落的问题。
(2)本发明通过拦杆与底板用弹簧连接，弹簧的两端分别接于拦杆、底板上，在堆放好木材后，方便两侧拦杆向上翻转，降低了人工安装栏杆的劳动强度。
(3)本发明通过万向轮与底板之间设有用于撑起底板使其远离地面的支撑杆，使底板抬高一定的高度，避免人工在堆放时过度弯腰的劳动强度，可有效的防止和避免木材受潮。
(4)本发明通过万向轮与支撑杆之间设有用于锁死万向轮避免其转动的锁紧装置，在堆放木材时，用于固定万向轮，避免滑动。
(5)本发明通过拦杆与底板用合页铰接，合页两边的翻页分别固定与拦杆、底板上，拦杆向下翻转可固定堆放架的位置，拦杆向上翻转可固定木材。
(6)本发明通过拦杆上设有用于支撑拦杆避免其与地面接触的拦杆板，拦杆板设置于拦杆翻转后靠近地面的一侧，在堆放木材时，拦杆板随拦杆向下翻转撑于地面，用于支撑木材堆放架。
(7)本发明通过凹槽板上设置有5个容置凹槽，容置凹槽为条形槽，其纵剖面呈半圆状，各容置凹槽相互平行，在刚开始堆放木材时，容置凹槽有利于木材的第一层堆叠，进而有利于木材的层次堆叠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2为图1中局部a的结构示意图；
其中，1万向轮，2锁紧装置，3支撑杆，4底板，5拦杆，6拦杆板，7合页，8弹簧，9栓板，10第一定位凸起，11第二定位凸起，12凹槽板，13容置凹槽。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
参见图1～2，一种便于移动、堆放和防滑落的木材堆放架，包括万向轮1，万向轮1上方设有底板4，底板4两侧设有拦杆5，拦杆5与底板4铰接，拦杆5上设有第一定位凸起10，同侧底板4上设有第二定位凸起11，位于同侧的第一定位凸起10和第二定位凸起11均套在同一栓板9上。
在本发明中，取下栓板9，使拦杆5可以向下，两侧拦杆5向下后，避免了人工堆放木材时的阻碍，堆放好木材后，拦杆5往上收，再用第一定位凸起10和第二定位凸起11套在栓板9上固定拦杆5，防止木材的滑落，堆放好木材后，想要移动木材时，则移动万向轮1。本发明解决了木材堆放架不便于移动、在堆放时拦杆5会阻碍木材放入底板4造成不易堆放和底板4上堆积多层木材后易滑落的问题。
实施例2：
参见图1～2，一种便于移动、堆放和防滑落的木材堆放架，包括万向轮1，万向轮1上方设有底板4，底板4两侧设有拦杆5，拦杆5与底板4铰接，拦杆5上设有第一定位凸起10，同侧底板4上设有第二定位凸起11，位于同侧的第一定位凸起10和第二定位凸起11均套在同一栓板9上。
拦杆5与底板4通过弹簧8连接，弹簧8的两端分别接于拦杆5、底板4上，在堆放好木材后，方便两侧拦杆5向上翻转，降低了人工安装栏杆5的劳动强度
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～2，一种便于移动、堆放和防滑落的木材堆放架，包括万向轮1，万向轮1上方设有底板4，底板4两侧设有拦杆5，拦杆5与底板4铰接，拦杆5上设有第一定位凸起10，同侧底板4上设有第二定位凸起11，位于同侧的第一定位凸起10和第二定位凸起11均套在同一栓板9上。
万向轮1与底板4之间设有用于撑起底板4使其远离地面的支撑杆3，使底板4抬高一定的高度，避免人工在堆放时过度弯腰的劳动强度，可有效的防止和避免木材受潮。
作为一种优选方式，万向轮1与支撑杆3之间设有用于锁死万向轮1避免其转动的锁紧装置2，在堆放木材时，用于固定万向轮1，避免滑动。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～2，一种便于移动、堆放和防滑落的木材堆放架，包括万向轮1，万向轮1上方设有底板4，底板4两侧设有拦杆5，拦杆5与底板4铰接，拦杆5上设有第一定位凸起10，同侧底板4上设有第二定位凸起11，位于同侧的第一定位凸起10和第二定位凸起11均套在同一栓板9上。
拦杆5与底板4通过合页7铰接，合页7两边的翻页分别固定与拦杆5、底板4上，拦杆5向下翻转可固定堆放架的位置，拦杆5向上翻转可固定木材。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～2，一种便于移动、堆放和防滑落的木材堆放架，包括万向轮1，万向轮1上方设有底板4，底板4两侧设有拦杆5，拦杆5与底板4铰接，拦杆5上设有第一定位凸起10，同侧底板4上设有第二定位凸起11，位于同侧的第一定位凸起10和第二定位凸起11均套在同一栓板9上。
拦杆5上设有用于支撑拦杆5避免其与地面接触的拦杆板6，拦杆板6设置于拦杆5翻转后靠近地面的一侧，在堆放木材时，拦杆板6随拦杆5向下翻转撑于地面，用于支撑木材堆放架。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例6：
参见图1～2，一种便于移动、堆放和防滑落的木材堆放架，包括万向轮1，万向轮1上方设有底板4，底板4两侧设有拦杆5，拦杆5与底板4铰接，拦杆5上设有第一定位凸起10，同侧底板4上设有第二定位凸起11，位于同侧的第一定位凸起10和第二定位凸起11均套在同一栓板9上。
凹槽板12上设置有5个容置凹槽13，容置凹槽13为条形槽，其纵剖面呈半圆状，各容置凹槽13相互平行，在刚开始堆放木材时，容置凹槽13有利于木材的第一层堆叠，进而有利于木材的层次堆叠。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。