一种尾纱清除机的制作方法

本发明涉及纺织机械设备领域，尤其涉及一种尾纱清除机。

背景技术

粗细联输送系统用于将粗纱机落下的满筒粗纱送至满筒纱库，待细纱机发出需求信号后再将满筒粗纱送至细纱机；将细纱机用完的空管送回空管库，待粗纱机发出需求信号后再将空管送至粗纱机，供粗纱机自动落纱使用。在这个过程中，尾纱清除机主要用于将细纱机使用过的粗纱管上的尾纱及吸附在粘条上的废花自动清除干净，再通过自动输送系统供粗纱机自动生头时直接使用。

现有技术中，清理尾纱的方式主要有两种，一种是卧式尾纱清除机，主要是采用靠车间工人把尾纱纱管收集后，人为寻找纱线线头并将纱管放到卧式尾纱清除机上进行清理的方式，经清理后的纱管顶部的毛毡处常常留有残棉，这就需要通过人工清理的方式进行二次清理，这样的清理方式费时费力，影响纱管的使用效率；另一种是立式尾纱清除机，其工作原理是直接利用粗细联输送系统将细纱机的尾纱纱管送到尾纱清除机进行清理，在清理过程中偶尔会出现个别纱管清理不净，最终导致也要用人工方式进行清理。

从上述尾纱清理方式可以看出，现有的尾纱清除机难以将尾纱清除干净，往往依赖人工进行二次清理，这种处置方式费时费力，影响纺织效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种尾纱清除机，以解决现有的尾纱清除机难以将尾纱清除干净，往往依赖人工进行二次清理的问题。

本发明提供了一种尾纱清除机，应用于粗砂管，其特征在于，包括固定架、第一升降装置、第二升降装置、尾纱收集装置、旋转装置和检测报警装置；

所述第一升降装置和第二升降装置分别与所述固定架垂直，所述第一升降装置和第二升降装置分别位于所述固定架的前后两侧；

所述旋转装置套设于所述第一升降装置上；

所述尾纱收集装置套设于所述第二升降装置上；所述尾纱收集装置位于所述粗砂管和所述第一升降装置之间；

所述粗砂管位于所述固定架和所述旋转装置之间。

可选地，所述第一升降装置包括第一升降导向滑轨、第一升降传动机构和第一升降驱动电机；所述第一升降导向滑轨的一端固定于所述固定架上，所述旋转装置套设于所述第一升降导向滑轨上。

可选地，所述第二升降装置包括第二升降导向滑轨、第二升降传动机构和第二升降驱动电机；所述第二升降导向滑轨的一端固定于所述固定架上，所述尾纱收集装置套设于所述第二升降导向滑轨上。

可选地，所述旋转装置包括滑动杆、旋转传动电机和旋转支撑块；

所述滑动杆通过所述第一升降传动机构与所述第一升降驱动电机连接；

所述滑动杆平行于所述固定架；

所述旋转传动电机位于所述滑动杆的下端，所述旋转支撑块位于所述滑动杆的上端；所述旋转传动电机的输出轴穿过所述滑动杆与所述旋转支撑块固定连接；

所述粗砂管的一端固定于所述旋转支撑块上，所述粗砂管位于所述固定架和所述旋转支撑块之间。

可选地，尾纱收集装置包括收集口、固定座、收集通道和两个吹风通道；

所述收集口为圆弧形，所述收集口朝向所述粗砂管；所述固定座套设于所述第二升降导向滑轨上；所述固定座通过所述第二升降传动机构与所述第二升降驱动电机连接；

所述收集通道与所述收集口连通，所述收集通道嵌设于所述固定座中部；

两个所述吹风通道对称设置于所述收集通道两侧，所述吹风通道与所述收集通道的夹角为45°，两个所述吹风通道远离收集口的一端分别与所述收集通道连通；

所述收集通道的直径大于所述吹风通道的直径。

可选地，检测报警装置包括纵向支架、光电传感器和报警铃；

所述光电传感器和所述报警铃电连接；

所述报警铃固定于所述固定架一端，所述纵向支架的一端固定于所述固定架上，所述纵向支架与所述固定架垂直；

所述光电传感器穿设于所述纵向支架的另一端，所述光电传感器的垂直高度与所述粗砂管的下端平齐。

可选地，所述固定架设有多个稳定轴，所述稳定轴穿过所述固定架与所述旋转支撑块相对，所述粗砂管架设于所述稳定轴和所述旋转支撑块之间。

可选地，还包括限位杆，所述限位杆固定于所述固定架和所述第二升降装置之间，所述限位杆分别与所述固定架和所述第二升降装置垂直。

可选地，所述收集通道的直径为所述吹风通道的直径的倍。

可选地，所述吹风通道的通道口设有开关阀。

由以上技术方案可知，本发明实施例提供了一种尾纱清除机，应用于粗砂管，包括固定架、第一升降装置、第二升降装置、尾纱收集装置、旋转装置和检测报警装置；第一升降装置和第二升降装置分别与固定架垂直，第一升降装置和第二升降装置分别位于固定架的前后两侧；旋转装置套设于第一升降装置上；尾纱收集装置套设于第二升降装置上；尾纱收集装置位于粗砂管和第二升降装置之间；粗砂管位于固定架和旋转装置之间。固定架对整个尾纱清除机起到稳固的作用，第一升降装置和第二升降装置能够分别控制旋转装置和尾纱收集装置的升降，检测报警装置能够随时监测粗砂管上尾纱的处理情况，保证尾纱全部清除干净。因此，本发明提供的一种尾纱清除机，能够有效除去粗砂管上残存的尾纱，无需人工进行二次清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的尾纱清除机的主视图；

图2为本发明实施例提供的尾纱清除机的右视图。

图示说明：

其中，1-固定架，11-稳定轴，2-第一升降装置，21-第一升降导向滑轨，22-第一升降传动机构，23-第一升降驱动电机，3-第二升降装置，31-第二升降导向滑轨，32-第二升降传动机构，33-第二升降驱动电机，34-限位杆，4-尾纱收集装置，41-收集口，42-固定座，43-收集通道，44-吹风通道，51-滑动杆，52-旋转传动电机，53-旋转支撑块，61-光电传感器，62-报警铃，63-纵向支架，7-粗砂管。

具体实施方式

参见图1和图2，图1为本发明实施例提供的尾纱清除机的主视图，图2为本发明实施例提供的尾纱清除机的右视图。

本发明实施例提供的一种尾纱清除机，应用于粗砂管7，包括固定架1、第一升降装置2、第二升降装置3、尾纱收集装置4、旋转装置和检测报警装置；

第一升降装置2和第二升降装置3分别与固定架1垂直，第一升降装置2和第二升降装置3分别位于固定架1的前后两侧；第一升降装置2和第二升降装置3相互平行。

旋转装置套设于第一升降装置2上；尾纱收集装置4套设于第二升降装置3上；尾纱收集装置4位于粗砂管7和第二升降装置3之间；粗砂管7位于固定架1和旋转装置之间。

第一升降装置2包括第一升降导向滑轨21、第一升降传动机构22和第一升降驱动电机23；第一升降导向滑轨21的一端固定于固定架1上，旋转装置套设于第一升降导向滑轨21上。第一升降传动机构22为带传动机构，包括驱动轮、传动带和从动轮，驱动轮安装在第一升降驱动电机23的输出轴上，从动轮安装在机架上，并可以活动调节，用于调节传动带的张力，旋转装置与传动带连接。

第二升降装置3包括第二升降导向滑轨31、第二升降传动机构32和第二升降驱动电机33；第二升降导向滑轨31的一端固定于固定架1上，尾纱收集装置4套设于第二升降导向滑轨31上。第二升降传动机构32的原理和组成与第一升降传动机构22相同，此处不再赘述

旋转装置包括滑动杆51、旋转传动电机52和旋转支撑块53；滑动杆51通过第一升降传动机构22与第一升降驱动电机23连接；滑动杆51利用第一升降装置2带动旋转装置上下移动。

滑动杆51平行于固定架1；旋转传动电机52位于滑动杆51的下端，旋转支撑块53位于滑动杆51的上端；旋转传动电机52的输出轴穿过滑动杆5与旋转支撑块53固定连接；旋转传动电机52的输出轴带动旋转支撑块53进行转动，继而粗砂管7随着旋转支撑块53的转动而转动。旋转传动电机52与控制器相连接，控制器能够控制旋转传动电机52的转动方向，实现粗砂管7的正转和反转，达到甩松粗砂管7上的尾纱的效果。

粗砂管7的一端固定于旋转支撑块53上，粗砂管7位于固定架1和旋转支撑块53之间。

尾纱收集装置4包括收集口41、固定座42、收集通道44和两个吹风通道43；

收集口41为圆弧形，增大吸收尾纱的面积。收集口41朝向粗砂管7；固定座45套设于第二升降导向滑轨31上；固定座42通过第二升降传动机构32与第二升降驱动电机33连接；尾纱收集装置4在收集尾纱的过程中可以上下移动，将尾纱全部收集。

收集通道44与收集口41连通，收集通道44嵌设于固定座42中部；收集通道44可采用一个独立的管筒结构，或与固定座42制成一体的结构，而固定座42与通风管连接相通，通风管与风机连接，将风机产生的吸附尾纱的负压空气流提供给固定座42内。当带有尾纱的粗砂管7送到除纱位置时，在负压气流的作用下通过收集口41和收集通道44将粗砂管上的尾纱吸入收集通道44内，经固定座42和通风管而进入收集盛器内。

通常尾纱清除机清理下来的棉条经收集后，需人工再送到前道将棉条处理成棉絮工序的设备处，经处理后的棉絮送至前道加以回用。本发明设置了两个吹风通道43，两个吹风通道43对称设置于收集通道44两侧，吹风通道43与收集通道44的夹角为45°，两个吹风通道43远离收集口41的一端分别与收集通道44连通；通过吹风通道43将压力大于0.4mpa的高速压缩空气引入收集通道44内使高速压缩空气通过吹风通道43吹向固定座42内时，能产生与尾纱的捻向相反的切向力，在切向力的作用下瞬间对尾纱脱捻而转化为棉絮。节省了工序，提高纺织过程的总体效率。

吹风通道43与收集通道44的夹角为45°，两个吹风通道43对称设置，使得尾纱被两个吹风通道43同时吹到，同时受到垂直两个方向的剪切力，能够高效的实现尾纱脱捻过程，更容易将其转化为棉絮。

收集通道44的直径大于吹风通道43的直径。这样使得气流产生的切向力更大，更容易吹散尾纱。

需要说明的是，所述的第一升降传动机构22和第二升降传动机构32并不仅仅局限于上述的带传动机构形式，任何可以带动旋转装置和尾纱收集装置4上下运动的机械结构形式均可满足要求，比如采用链条传动机构、齿轮齿条传动机构、滚动丝杆传动机构等。

现有的尾纱清除机得到的粗砂管7个别会留有尾纱，需要人工进行二次清除，费时费力，本发明设置了检测报警装置，能够随时检测有无这种情况发生，及时进行增加处理次数的处理，检测报警装置包括纵向支架63、光电传感器61和报警铃62。

光电传感器61和报警铃62电连接；报警铃62固定于固定架1一端，纵向支架63的一端固定于固定架1上，纵向支架63与固定架1垂直；光电传感器61穿设于纵向支架63的另一端。当粗砂管7上下移动或者旋转的过程中，光电传感器61随时检测粗砂管7上残留尾纱的情况。

当光电传感器61感应到有的粗砂管7上仍然有残留尾纱，光电传感器61会与报警铃62连通，报警铃62报警，工作人员可以根据情况，调整尾纱清除机的第一升降装置2、第二升降装置3、尾纱收集装置4和旋转装置，从而将尾纱处理干净，使从尾纱清除机出来的全部粗砂管7的尾纱除净。

固定架1设有多个稳定轴11，稳定轴11穿过固定架1与旋转支撑块53相对，粗砂管7架设于稳定轴11和旋转支撑块53之间。稳定轴11与旋转支撑块53配合，使粗砂管7能够更加稳定的置于尾纱清除机上。

本发明的尾纱清除机还包括限位杆34，限位杆34固定于固定架1和第二升降装置3之间，限位杆34分别与固定架1和第二升降装置3垂直。限位杆34，用来限制尾纱收集装置4和粗砂管7之间的位置，使这个位置始终保持一个最适距离，尾纱收集装置4上下移动，对尾纱进行收集，省去来回调节尾纱收集装置4与粗砂管7的远近的繁琐，收集效果没有变化。

收集通道44的直径为吹风通道43的直径的6倍。吹风通道43直径较小，产生的剪切力更大，跟容易使尾纱脱捻，得到适用的棉絮。

吹风通道43的通道口设有开关阀，通过调节开关阀的大小可以调节风力强弱，调节剪切力，棉絮状态可调节，适用多种纺织工序。也可以完全关闭开关阀，仅保留原有的收集通道44，适用于一般生产需要，不需要进行棉絮处理时，可减少资源浪费。

由以上技术方案可知，本发明实施例提供了一种尾纱清除机，应用于粗砂管7，包括固定架1、第一升降装置2、第二升降装置3、尾纱收集装置4、旋转装置和检测报警装置；第一升降装置2和第二升降装置3分别与固定架1垂直，第一升降装置2和第二升降装置3分别位于固定架1的前后两侧；旋转装置套设于第一升降装置2上；尾纱收集装置4套设于第二升降装置3上；尾纱收集装置4位于粗砂管7和第二升降装置3之间；粗砂管7位于固定架1和旋转装置之间。固定架1对整个尾纱清除机起到稳固的作用，第一升降装置2和第二升降装置3能够分别控制旋转装置和尾纱收集装置4的升降，检测报警装置能够随时监测粗砂管7上尾纱的处理情况，保证尾纱全部清除干净。因此，本发明提供的一种尾纱清除机，能够有效除去粗砂管7上残存的尾纱，无需人工进行二次清理。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。