一种基于电解槽保温料的输送系统的制作方法

本发明涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种基于电解槽保温料的输送系统。

背景技术

在电解铝生产过程中，电解槽内的阳极炭块不断添加氧化铝粉作为覆盖保温料，以维持电解槽的温度。在此生产过程中，阳极炭块正常消耗后需重新更换炭块(消耗后的阳极炭块以下简称残极)，残极上的覆盖保温料在更换阳极时被带出，然后经破碎后重新加入电解槽。

目前，电解槽保温料经破碎后，由运输车运至电解车间由人工加入电解槽作为保温料重新使用；而电解铝主要原料是氧化铝，当电解槽加入原料时，部分氧化铝又作为保温料覆盖于电解槽阳极表面，造成保温料不断增加；如此反复造成保温料不断累加；

解决保温料不断增长的传统方式是电解槽保温料的经破碎后，由运输车运至电解车间由人工加入电解槽，因此存在以下缺点：1、职工劳动强度大，生产效率低；2、无法实现准确定量加入电解槽保温料，因此无法与氧化铝进行精确混合；3、人工加料时易倾洒，还有一部分无法实现粉尘沉淀再利用，因此保温料利用效率；4、容易污染环境；5、直接加入保温料，影响电解槽运行的稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种基于电解槽保温料的输送系统，以实现降低职工劳动强度，提高了生产效率以及电解槽运行的稳定性。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于电解槽保温料的输送系统，所述输送系统包括：

卸料斗，用于接收运输车运来的电解槽保温料；

储料仓，用于存储电解槽保温料；

物料提升装置，分别与所述卸料斗、所述储料仓相连，用于将所述卸料斗内的电解槽保温料提升到所述储料仓内进行存储；

输送机，与所述储料仓相连，用于将所述储料仓内的电解槽保温料传送至氧化铝输送系统，以使氧化铝输送系统将电解槽保温料与氧化铝进行均匀混合；

控制装置，分别与所述物料提升装置、所述输送机电相连，用于控制所述物料提升装置将所述卸料斗内的电解槽保温料提升到所述储料仓内进行存储；还用于控制所述输送机将所述储料仓内的电解槽保温料传送至氧化铝输送系统。

可选的，所述输送系统还包括：

除尘设备，与所述控制装置电连接，还分别与所述卸料斗、所述输送机相连，用于将卸载电解槽保温料时产生的粉尘沉淀，并将沉淀后的电解槽保温料通过所述输送机输送至所述氧化铝输送系统中。

可选的，所述输送机为定量输送机，用于输入设定传输数量；还用于将所述储料仓内的电解槽保温料按照设定传输数量传送至氧化铝输送系统，以使氧化铝输送系统将电解槽保温料与氧化铝进行均匀混合。

可选的，所述输送系统还包括：

输入装置，用于输入设定传输数量；

所述控制装置与所述输入装置电连接，用于控制所述输送机将所述储料仓内的电解槽保温料按照设定传输数量传送至氧化铝输送系统，以使氧化铝输送系统将电解槽保温料与氧化铝进行均匀混合。

可选的，所述输送系统还包括：

耐高温防强磁光电开关，设置在设定位置处，与所述控制装置电连接，用于检测运输车是否到达设定位置处，获得第一检测信号；

所述控制装置与所述耐高温防强磁光电开关电连接，用于根据第一检测信号控制所述物料提升装置和所述除尘设备开启工作。

可选的，所述输送系统还包括：

第一射频导纳料位计，设置在所述卸料斗底部，与所述控制装置电连接，用于检测所述卸料斗内的电解槽保温料的高度，获得第二检测信号；

所述控制装置与所述第一射频导纳料位计电连接，用于根据所述第二检测信号进行控制所述物料提升装置和所述除尘设备停止工作。

可选的，所述输送系统还包括：

第二射频导纳料位计，设置在所述储料仓的顶部，用于检测所述储料仓内的电解槽保温料的高度，获得第三检测信号；

所述控制装置与所述第二射频导纳料位计电连接，用于根据所述第三检测信号进行控制所述物料提升装置停止工作。

可选的，所述输送系统还包括：

所述控制装置与所述氧化铝输送系统电连接，用于接收所述氧化铝输送系统的工作指令，并根据所述工作指令控制所述输送机开启工作或停止工作。

可选的，所述输送系统还包括：

速度传感器，设置在所述所述氧化铝输送系统中，用于检测所述氧化铝输送系统的工作状态，获得第四检测信号；

所述控制装置与所述氧化铝输送系统电连接，用于根据接收的第四检测信号控制所述输送机开启工作或停止工作。

可选的，所述卸料斗的容积为30m³；所述储料仓的容积为150m³；所述输送机的输送能力为20t/h；所述物料提升装置的提升能力为80t/h。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

本发明通过控制装置控制所述物料提升装置将所述卸料斗内的电解槽保温料提升到所述储料仓内进行存储，进而控制所述输送机将所述储料仓内的电解槽保温料传送至氧化铝输送系统，以使氧化铝输送系统将电解槽保温料与氧化铝进行均匀混合。本发明设计的基于电解槽保温料的输送系统，不仅能够降低职工劳动强度，还能够提高了生产效率以及电解槽运行的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明基于电解槽保温料的输送系统实施例1的结构图；

图2为本发明基于电解槽保温料的输送系统实施例2的结构图；

其中，1、卸料斗；2、物料提升装置；3、储料仓；4、输送机；5、除尘设备；6、收尘管道；7、氧化铝输送系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种基于电解槽保温料的输送系统，以实现降低职工劳动强度，提高了生产效率以及电解槽运行的稳定性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

图1为本发明基于电解槽保温料的输送系统实施例1的结构图，如图1所示，本发明提供一种基于电解槽保温料的输送系统，所述输送系统包括：卸料斗1、储料仓3、物料提升装置2、输送机4、控制装置(图1中未画出)；

所述卸料斗1接收运输车运来的电解槽保温料。

所述储料仓3存储电解槽保温料。

所述物料提升装置2分别与所述卸料斗1、所述储料仓3相连，所述物料提升装置2将所述卸料斗1内的电解槽保温料提升到所述储料仓3内进行存储。

所述输送机4与所述储料仓3相连，所述输送机4将所述储料仓3内的电解槽保温料传送至氧化铝输送系统7，以使氧化铝输送系统7将电解槽保温料与氧化铝进行均匀混合。

所述控制装置分别与所述物料提升装置2、所述输送机4电相连，所述控制装置控制所述物料提升装置2将所述卸料斗1内的电解槽保温料提升到所述储料仓3内进行存储；还用于控制所述输送机4将所述储料仓3内的电解槽保温料传送至氧化铝输送系统7。

本发明通过控制装置控制所述物料提升装置2将所述卸料斗1内的电解槽保温料提升到所述储料仓3内进行存储，进而控制所述输送机4将所述储料仓3内的电解槽保温料传送至氧化铝输送系统7，以使氧化铝输送系统7将电解槽保温料与氧化铝进行均匀混合，不但解决了保温料日益增多、劳动强度大、工作环境差的问题，而且在使用过程中用设备代替人工，既节约了人力资源，又提高了工作效率。

本发明中控制装置采用西门子s7-200制成的。

实施例2

图2为本发明基于电解槽保温料的输送系统实施例2的结构图；如图2所示，在基于实施例1的基础上，所述输送系统还包括：除尘设备5。

所述除尘设备5与所述控制装置电连接，所述除尘设备5通过收尘管道6与所述卸料斗1相连，所述除尘设备5的箱体下料口通过管路与输送机4连接；所述除尘设备5将卸载电解槽保温料时产生的粉尘沉淀，并将沉淀后的电解槽保温料通过所述输送机4输送至所述氧化铝输送系统7中。

本发明所述除尘设备5为现有技术中已有的收尘装置，其可以由气源装置、滤袋和抗压结构的收尘箱构成；收尘箱上部设有出气口；气源装置安装在箱体上部的一侧,通过管道向收尘箱内的若干喷咀输送气体；收尘箱的箱体内由隔板隔成上、下两个空腔,带喷咀的输送气体的管道位于上部空腔处,滤袋位于下部空腔处并悬挂在隔板上,且各喷咀与若干滤筒一一对应，滤袋采用涤纶纤维材质。

本发明运输车来料卸时，利用所述除尘设备5将产生的粉尘收集进行沉淀，进而将沉淀后的电解槽保温料通过所述输送机4输送至所述氧化铝输送系统7中，不仅能够实现无粉尘传输，防止污染环境，还实现将粉尘转换成保温料再次利用，进而提高保温料的利用率。

实施例3

在基于实施例2的基础上，所述输送机4为定量输送机4，所述输送机4用于输入设定传输数量；所述输送机4还用于将所述储料仓3内的电解槽保温料按照设定传输数量传送至氧化铝输送系统7，以使氧化铝输送系统7将电解槽保温料与氧化铝进行均匀混合。

本发明中的定量输送机为现有技术中已有的装置，由电机、刮板、链条组成，外壳为全封闭状态，可实现物料无泄漏、无扬尘输送；通过电机转速实现定量控制。

本发明为了按照设定传输数量输送电解槽保温料，以使氧化铝输送系统7将电解槽保温料与氧化铝进行均匀混合，还提供了另一种方案，所述输送系统还包括：输入装置。

所述输入装置输入设定传输数量。所述输入装置为计算机、移动终端等任一种。

所述控制装置与所述输入装置电连接，所述控制装置控制所述输送机4将所述储料仓3内的电解槽保温料按照设定传输数量传送至氧化铝输送系统7，以使氧化铝输送系统7将电解槽保温料与氧化铝进行均匀混合。

本发明中设计两种方案实现按照定传输数量将电解槽保温料输、投放物料，最终与氧化铝均匀混合后，将其作为电解铝生产的原料，不仅提高了保温料的利用率，还提高了与氧化铝进行混合的精确。

实施例4

在基于实施例2的基础上，本发明所述输送系统还包括：耐高温防强磁光电开关。

所述耐高温防强磁光电开关设置在设定位置处，所述耐高温防强磁光电开关与所述控制装置电连接，所述耐高温防强磁光电开关检测运输车是否到达设定位置处，获得第一检测信号。

所述控制装置与所述耐高温防强磁光电开关电连接，所述控制装置根据第一检测信号控制所述物料提升装置2和所述除尘设备5开启工作。

具体的，当所述第一检测信号为运输车是到达设定位置处时，所述控制装置控制所述物料提升装置2和所述除尘设备5开启工作。

本发明所述输送系统还包括：第一射频导纳料位计。

所述第一射频导纳料位计设置在所述卸料斗1底部，所述第一射频导纳料位计与所述控制装置电连接，所述第一射频导纳料位计检测所述卸料斗1内的电解槽保温料的高度，获得第二检测信号。

所述控制装置与所述第一射频导纳料位计电连接，所述控制装置根据所述第二检测信号进行控制所述物料提升装置2和所述除尘设备5停止工作。

具体的，当所述第二检测信号小于等于20厘米时，所述控制装置控制所述物料提升装置2和所述除尘设备5停止工作。

本发明所述输送系统还包括：第二射频导纳料位计。

所述第二射频导纳料位计设置在所述储料仓3的顶部，所述第二射频导纳料位计检测所述储料仓3内的电解槽保温料的高度，获得第三检测信号。

所述控制装置与所述第二射频导纳料位计电连接，所述控制装置根据所述第三检测信号进行控制所述物料提升装置2停止工作。

具体的，当所述第三检测信号达到设定值时，所述控制装置控制所述物料提升装置2停止工作。

本发明所述输送系统还包括：

所述控制装置与所述氧化铝输送系统7电连接，所述控制装置接收所述氧化铝输送系统7的工作指令，并根据所述工作指令控制所述输送机4开启工作或停止工作。

具体的，所述控制装置通过继电器与所述氧化铝系统7的风机连锁，进而实现控制所述输送机4开启工作或停止工作。所述继电器的型号rxm4ab2p7。

本发明为了控制所述输送机4开启工作或停止工作，还提供了另一种方案，所述输送系统还包括：速度传感器。

所述速度传感器设置在所述所述氧化铝输送系统7中，所述速度传感器检测所述氧化铝输送系统7的工作状态，获得第四检测信号。所述控制装置与所述氧化铝输送系统7电连接，所述控制装置根据接收的第四检测信号控制所述输送机4开启工作或停止工作。

具体的，当所述工作指令或所述第四检查信号为所述氧化铝输送系统7开启工作时，所述控制装置控制所述输送机4开启工作；当所述工作指令或所述第四检查信号为所述氧化铝输送系统7停止工作时，所述控制装置控制所述输送机4停止工作。

本发明中耐高温防强磁光电开关的型号为gya-m5080x/th，速度传感器的型号为，第一射频导纳料位计和第二射频导纳料位计的型号均为rasssb4xapa30xdmhc。

本发明采用集中控制方式，实现整个过程智能化，降低劳动强度。

本发明优选所述卸料斗1的容积为30m³；所述储料仓的3容积为150m³；所述输送机4的输送能力为20t/h；所述物料提升装置2的提升能力为80t/h。

需要说明的是，本发明中的卸料斗1的容积、物料提升装置2的提升能力、储料仓3的容积、定量输送机4的输送能力以及定量输送机4的规格选用，并不局限于以上实施例中的数值，根据不同的生产需要可以选用不同规格的料仓体积以及定量输送机4的规格，也均落入本发明的保护范围内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。