放置柔性显示屏的包装模具以及柔性显示屏的包装方法与流程

本发明涉及显示装置包装技术领域，更具体的说，涉及一种放置柔性显示屏的包装模具以及柔性显示屏的包装方法。

背景技术

随着科学技术的不断发展，越来越多的具有显示功能的电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。电子设备实现显示功能的主要部件是显示屏。根据弯曲特性，显示屏可以为可以弯曲的柔性显示屏以及不可弯曲的刚性显示屏。

目前，显示屏行业以刚性显示屏为主，刚性显示屏包装主要是通过托盘来进行包装固定，靠刚性显示屏的边缘定位，而柔性显示屏由于具有轻薄以及可弯曲的特性，若采用刚性显示屏的包装方法，依靠柔性显示屏的边缘定位，容易导致显示屏损坏。

因此，如何提供一种用于柔性显示屏的包装方法以及包装模具，以便于柔性显示屏的放置和运输，是显示装置包装技术领域一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明技术方案提供了一种放置柔性显示屏的包装模具以及柔性显示屏的包装方法，将柔性显示屏固定在柔性基底单元上，通过缠绕的方式将柔性基底单元缠绕在卷芯上，可以便于柔性显示屏放置和运输。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种放置柔性显示屏的包装模具，所述模具包括：

卷芯，所述卷芯包括多个侧面；

可弯曲的柔性基底，所述柔性基底缠绕所述卷芯的多个侧面，以在每个所述侧面形成至少一层所述柔性基底单元；

所述柔性基底单元具有相对的第一表面以及第二表面，所述第二表面朝向所述卷芯的所述侧面；所述柔性基底单元的第一表面和第二表面之间放置所述柔性显示屏。

本发明还提供一种柔性显示屏的包装方法，所述包装方法包括：

提供一卷芯，所述卷芯包括多个侧面；

在所述卷芯上缠绕柔性基底，所述柔性基底缠绕所述卷芯的多个侧面，以在每个所述侧面形成至少一层所述柔性基底单元；

其中，所述柔性基底单元具有相对的第一表面以及第二表面，所述第二表面朝向所述卷芯的对应侧面；所述柔性基底单元第一表面和第二表面之间放置所述柔性显示屏。

通过上述描述可知，本发明技术方案提供的放置柔性显示屏的包装模具以及柔性显示屏的包装方法中，将柔性显示屏设置在柔性基底单元上，将柔性基底单元缠绕在具有多个侧面的卷芯表面，每个侧面至少对应一层所述柔性基底单元，这样，一方面可以通过柔性基底单元对柔性显示屏进行固定和保护，另一方面可以在卷芯上固定多个柔性显示屏，便于柔性显示屏的放置和运输。而且所述包装模具的结构简单，包装方法简单，降低了柔性显示屏的包装和运输的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述包装模具中卷芯的结构示意图；

图2为本发明实施例所述包装模具中设置有柔性显示屏的柔性基底的结构示意图；

图3为本发明实施例所述柔性基底中柔性基底单元的结构示意图；

图4为图3在a-a’方向的切面图；

图5为本发明实施例提供的一种设置柔性基底中柔性显示屏间距的原理示意图；

图6为本发明实施例提供的一种柔性基底的俯视图；

图7为图6在b-b’方向的切面图；

图8为本发明实施例提供的一种保护层的俯视图；

图9为本发明实施例提供的一种纸箱的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种采用纸箱保证的原理示意图；

图11为本发明实施例提供的一种卷芯的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的另一种卷芯的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的一种包装方法的流程示意图；

图14为本发明实施例提供的一种在卷芯上缠绕柔性基底的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

由于柔性显示屏具有单体轻、薄、柔软以及强度低特点，在运输过程中容易破损，本发明实施例提供了一种放置柔性显示屏的包装模具，所述包装模具可以减少运输过程中柔性显示屏破片风险，同时便于通过自动化生产线进行包装。所述包装模具包括卷芯以及可弯折的柔性基底。

参考图1-图4，图1为本发明实施例提供的一种包装模具的结构示意图，图2为本发明实施例所述包装模具中设置有柔性显示屏的柔性基底的结构示意图，图3为本发明实施例所述柔性基底中柔性基底单元的结构示意图，图4为图3在a-a’方向的切面图。

由图1-图4可知，本发明实施例所述包装模具包括卷芯11以及可弯折的柔性基底12。所述卷芯包括多个侧面11。所述柔性基底12缠绕所述卷芯11的多个侧面111，以在每个所述侧面111形成至少一层所述柔性基底单元121。一层所述柔性基底单元121为一段所述柔性基底12。可以设置所述卷芯11为中空结构，所述卷芯11具有中心空腔112，可以降低卷芯11的重量，便于搬运，另外，还可以节省制备卷芯11的材料，降低成本。

图1中仅是示出了卷芯11上缠绕了一层所述柔性基底12，每个侧面111均是对应一层柔性基底单元121，其他方式中，还可以在卷芯11上缠绕多层所述柔性基底12，每个侧面111均是对应多层柔性基底单元121。

所述柔性基底单元121具有相对的第一表面124以及第二表面125，第一表面124朝向所述卷芯的所述侧面111；所述柔性基底单元121的第一表面124和第二表面125之间放置所述柔性显示屏13。

一个柔性显示屏13对应一个侧面111，所述柔性显示屏13在所正对的侧面111内的正投影位于该侧面111内，以保证位于每个柔性基底单元121内的柔性显示屏13可以平铺设置，避免柔性显示屏13受到应力弯折，进而避免其损坏。对于所述卷芯11，所述侧面111为矩形，所述柔性显示屏13的长度小于所述侧面111的长边长度，所述柔性显示屏13的宽度小于所述侧面111的短边长度，此时，设置柔性显示屏13的中心与所对应的侧面111的中心重合，以使得柔性显示屏13与所对应的侧面111的中心区域对应，进而保证其平铺设置，避免由于柔性显示屏13缠绕对应两个相邻侧面111而导致的弯曲包装问题。

每个所述柔性基底单元121的所述第一表面124与所述第二表面125之间放置一个所述柔性显示屏13。每个所述柔性基底单元121对应一个侧面111，这样，可以使得一个柔性显示屏13对应一个侧面111。其他方式中，也可以设置每个所述柔性基底单元121的第一表面124与第二表面125之间方式多个柔性显示屏13，此时，同一所述柔性基底单元121上放置的多个柔性显示屏13同时对应一个侧面111。

所述柔性基底12包括：相对设置的第一基材122以及柔性薄膜123，所述柔性显示屏13位于所述第一基材122与所述柔性薄膜123之间；所述第一基材122包括所述第一表面124，所述柔性薄膜123包括所述第二表面125，所述柔性薄膜123的厚度h2小于所述第一基材122的厚度h1。厚度h2为柔性薄膜123的最大厚度。第一基材122为厚度均匀的膜层结构。如图4所示方式中，所述第一基材122的下表面为所述第一表面，所述第一表面用于朝向所述卷芯11缠绕，所述柔性薄膜123的上表面为所述第二表面。

在图2所示实施方式中，各个所述柔性基底单元121中，所述柔性薄膜123是相互分离的，也就是每一个所述柔性显示屏13上单独覆盖一段柔性薄膜123。这样，便于在拆封过程中，逐个的拆下每个所述柔性显示屏。其他实施方式中，各个所述柔性基底单元121中，所述柔性薄膜123可以是一体结构。

所述柔性薄膜123的厚度范围是0.03mm-0.1mm，包括端点值；所述第一基材122的厚度范围是0.05mm-0.15mm，包括端点值。所述柔性薄膜123的厚度小于所述第一基材122的厚度。

所述第一基材122与所述柔性薄膜123均为柔性可弯曲的材质，以便于在卷芯11上缠绕。可选的，所述柔性薄膜123具有第二基材1232以及胶层1231，所述胶层1231朝向所述第一基材122设置，所述第二基材1232的材料为pet(聚对苯二甲酸类塑料)、pe(聚乙烯)、pp(聚丙烯)、pvc(聚氯乙烯)以及pi(聚酰亚胺)中的任一种。所述第一基材122的材料为pet、pe、pp、pvc以及pi中的任一种。采用上述材料制备的第一基材122和第二基材1232，一方面，可以保证第一基材122和第二基材1232均具有较好的柔性，使得形成的柔性基底12便于在卷芯11上缠绕，另一方面，可以通过厚度较大的第一基材122作为承载体以承载放置柔性显示屏13，并通过厚度较薄的第二基材1232与胶层1231将柔性显示屏13固定保护在第一基材122表面。

所述卷芯11的材料为聚乙烯或是聚氯乙烯。所述卷芯11为圆角的多侧面柱体，即相邻两个侧面111之间以光滑的圆角曲面连接，所述侧面111的形状均相同。

可以根据包装需求，在所述卷芯11上缠绕至少一层所述柔性基底12。这样，每个侧面111均至少对应一层所述柔性基底单元121。当各侧面11均对应缠绕有多个柔性基底单元121时，为了保证同一侧面111对应的多层柔性基底单元121中，外层的柔性基底单元121中的柔性显示屏13与内层的柔性基底单元121中的柔性显示屏13均对应该侧面111的中心区域，需要周期性的设置柔性基底11中的多个柔性显示屏13的间距t1，间距t1为两个柔性显示屏13之间的最小间距。当每个柔性显示屏13采用单独的柔性薄膜123固定在第一基材122表面时，相邻两个柔性薄膜123之间具有间距t2，t2＜t1。可以根据缠绕时与侧面111的对应位置设置间距t1和间距t2的长度范围，以使得柔性显示屏13平整的贴合在对应的侧面111上。

所述间距t1的设置方法如图5所示，图5为本发明实施例提供的一种设置柔性基底中柔性显示屏间距的原理示意图，所述间距t1的设置方法包括：对于相邻的第一侧面与第二侧面，第一侧面的第i层柔性基底单元设置的柔性显示屏13与第二侧面的第i层柔性基底单元设置的柔性显示屏13具有第一间距ti1，第一侧面的第j层柔性基底单元设置的柔性显示屏13与第二侧面的第j层柔性基底单元设置的柔性显示屏13具有第二间距tj1；i和j均为正整数，且i不等于j，所述第i层柔性基底单元相对于所述第j层柔性基底单元更靠近所述卷芯11，所述第一间距ti1小于所述第二间距tj1。各个侧面111同一层柔性基底单元11中的柔性显示屏13的间距相同。

在图5所示方式中，以卷芯11为圆角三棱柱为例进行说明，具有三个侧面111，卷芯11结构可以参考图1所示，在图5所示方式中，柔性基底12对应所有侧面11的第i层柔性显示单元的一段设置有三个柔性显示屏13，三个柔性显示屏13分别对应一个侧面111，相邻柔性显示屏13具有第一间距ti1，柔性基底12对应所有侧面11的第j层柔性显示单元的一段设置有三个柔性显示屏13，三个柔性显示屏13分别对应一个侧面111，相邻柔性显示屏13具有第二间距tj1，由于图5中左侧一段柔性基底12在先缠绕在卷芯12上，右侧一段柔性基底12在后缠绕在卷芯12上，为了始终保持整个柔性基底12上放置的柔性显示屏13均与相应侧面111正对设置，故需要使得ti1＜tj1。

本发明实施例所述包装模具中，所述柔性基底12的结构还以如图6和图7所示，图6为本发明实施例提供的一种柔性基底的俯视图，图7为图6在b-b’方向的切面图，所述柔性显示屏13绑定有电子元件131，所述电子元件131位于所述柔性显示屏13背离所述第一基材122的表面；所述包装模具还包括：贴合在所述柔性薄膜123表面的保护层，所述保护层14设置有开口k，所述开口k与所述柔性显示屏13绑定的所述电子元件131正对设置；所述电子元件131表面的所述柔性薄膜123位于所述开口内。通过所述柔性薄膜123可以保护所述柔性薄膜123由于所述电子元件131具有的凸起结构，避免该凸起结构在缠绕过程中受到横向外力导致电子元件131的连接电路断路或是接触不良问题。

每个所述柔性显示屏13单独对应一段所述保护层14。任意相邻的两个所述柔性显示屏13对应的两段所述保护层14断开，该方式中，各个柔性显示屏13对应的保护层14分离。其他方式中，可以设置任意相邻的两个所述柔性显示屏13对应的两段所述保护层14为一体结构，如图8所示，图8为本发明实施例提供的一种保护层的俯视图，更进一步地采用该方式，设置每个柔性显示屏13单独对应一段柔性薄膜123，该方式便于拆封，在拆封时，将柔性基板12整个从卷芯11上取下平铺，可以整体剥离保护层14，便于保护层14的快速去除，再分别剥离柔性薄膜123，避免在拆卸一个柔性显示屏13时由于一体结构的柔性薄膜123连带相邻的下一个柔性显示屏13的意外脱落而损坏的问题。

可选的，所述保护层14为防静电珍珠棉、或泡棉或是tpu(热塑性聚氨酯弹性体)材料，这些材料在具有一定弯曲特性的同时，还具有适中的强度，开有效保护电子元件131，避免其由于外力损坏。

在上述方式中，设置电子元件131背离第一基材122的方向放置，如上述，为了避免外力导致电子元件131损坏或是电路损坏，需要设置保护层14。其他方式中，可以在第一基材122的表面设置凹槽，凹槽深度小于第一基材122的厚度，且不小于电子元件131的厚度，凹槽用于容纳电子元件131，将电子元件131朝向第一基材122放置，通过凹槽容纳电子元件131，之后通过柔性薄膜123将柔性显示面板13固定，无需设置保护层，通过所述凹槽即可对电子元件131进行保护，避免其受到外力导致的电路损坏。

本发明技术方案考虑到柔性屏单体的运输难点，以及考虑到后续方便直接对接自动化生产线，设计了一种用于柔性显示屏13的包装模具，将卷芯11做成多边形的柱状结构，柔性显示屏13设置在柔性基底12内，通过柔性基底12缠绕固定在卷芯上，制成卷材形式出货，包装运输，同时也能保证运输过程中柔性显示屏13处于平直状态，减少屏幕翘曲的风险。如图9和图10所示，制成卷材16后，可以通过纸箱对所述卷材16进行封装保护。可以将一个或是多个卷材16放入真空袋中进行抽真空，而后通过如图9所示的纸箱放置具有所述卷材的真空袋，放置方式可以如图10所示。

在上述实施例方式中，所述卷芯为圆角的三棱柱。可以根据需求设置卷芯的形状，如还可以如图11所示的圆角四棱柱以及图12所示的圆角五棱柱。本发明实施例中对卷芯的具体结构不做限定，所述卷芯结构包括但不局限于上述各种结构。

通过上述描述可知，本发明实施例所述包装模具中，将柔性显示屏设置在柔性基底单元上，将柔性基底单元缠绕在具有多个侧面的卷芯表面，每个侧面至少对应一层所述柔性基底单元，这样，一方面可以通过柔性基底单元对柔性显示屏进行固定和保护，另一方面可以在卷芯上固定多个柔性显示屏，便于柔性显示屏的放置和运输。而且所述包装模具的结构简单，包装方法简单，降低了柔性显示屏的包装和运输的成本，而且可以减少运输过程中柔性显示屏破片风险，同时便于通过自动化生产线进行包装。

基于上述实施例，本发明另一实施例还提供了一种性显示屏的包装方法，所述包装方法如图13所示，图13为本发明实施例提供的一种包装方法的流程示意图，该包装方法包括：

步骤s11：提供一卷芯，所述卷芯包括多个侧面。

卷芯的结构可以参考上述实施例，在此不再赘述。

步骤s12：在所述卷芯上缠绕柔性基底，所述柔性基底缠绕所述卷芯的多个侧面，以在每个所述侧面形成至少一层所述柔性基底单元。

其中，所述柔性基底单元具有相对的第一表面以及第二表面，所述第二表面朝向所述卷芯的对应侧面；所述柔性基底单元第一表面和第二表面之间放置所述柔性显示屏。

如图14所示，图14为本发明实施例提供的一种在卷芯上缠绕柔性基底的方法的流程示意图，该方法包括：

步骤s21：提供一第一基材。

步骤s22：在所述第一基材上依次放置多个间隔排布的所述柔性显示屏。

步骤s23：在所述柔性显示屏上覆盖柔性薄膜，形成设置有所述柔性显示屏的所述柔性基底。

其中，所述柔性薄膜具有第二基材以及覆盖所述第二基材表面的胶层，所述胶层与所述第一基材以及所述柔性显示屏粘结；所述柔性薄膜的厚度小于所述第一基材的厚度；

步骤s24：将所述柔性基底缠绕在所述卷芯的侧面。

所述柔性显示屏绑定有电子元件，所述电子元件位于所述柔性显示屏背离所述第一基材的表面；在将所述柔性基底缠绕在所述卷芯的侧面之前，还包括：在所述柔性薄膜的表面贴合保护层，所述保护层设置有开口，所述开口与所述柔性显示屏绑定的所述电子元件正对设置；所述电子元件表面的所述柔性薄膜位于所述开口内。

可选的，所述保护层的材料为防静电珍珠棉、泡棉以及tpu中的任一种。

可选的，每个所述柔性显示屏单独对应一段所述保护层；相邻的两个所述柔性显示屏对应的两段所述保护层断开；或，相邻的两个所述柔性显示屏对应的两段所述保护层为一体结构。

可选的，所述柔性薄膜的厚度范围是0.03mm-0.1mm；所述第一基材的厚度范围是0.05mm-0.15mm。所述柔性薄膜的材料为pet、pe、pp、pvc以及pi中的任一种。所述第一基材的材料为pet、pe、pp、pvc以及pi中的任一种。所述卷芯的材料为聚乙烯或是聚氯乙烯。所述卷芯为圆角的多侧面柱体，所述侧面的形状均相同。

可选的，对于相邻的第一侧面与第二侧面，第一侧面的第i层柔性基底单元设置的柔性显示屏与第二侧面的第i层柔性基底单元设置的柔性显示屏具有第一间距，第一侧面的第j层柔性基底单元设置的柔性显示屏与第二侧面的第j层柔性基底单元设置的柔性显示屏具有第二间距；i和j均为正整数，且i不等于j，所述第i层柔性基底单元相对于所述第j层柔性基底单元靠近所述卷芯，所述第一间距小于所述第二间距。

可选的，所述包装方法还包括：将缠绕有所述柔性基底单元的所述卷芯用真空袋密封，并进行抽真空处理；抽真空处理后，将所述卷芯放置于箱体内。

可以采用上述实施例所述包装模具对所述柔性显示屏进行包装。本发明实施例所述包装方法将柔性显示屏设置在柔性基底单元上，将柔性基底单元缠绕在具有多个侧面的卷芯表面，每个侧面至少对应一层所述柔性基底单元，这样，一方面可以通过柔性基底单元对柔性显示屏进行固定和保护，另一方面可以在卷芯上固定多个柔性显示屏，便于柔性显示屏的放置和运输。而且所述包装模具的结构简单，包装方法简单，降低了柔性显示屏的包装和运输的成本，而且可以减少运输过程中柔性显示屏破片风险，同时便于通过自动化生产线进行包装。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的包装方法而言，由于其与实施例公开的包装模具相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见包装模具对应部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。