本发明涉及垃圾打包设备技术领域，具体地说，涉及一种多功能堵门式脱水液压打包机。
背景技术
液压打包机是将松散的物料挤压成捆或块状的一种液压设备。主要是针对废纸、秸秆、垃圾、塑料、废铁等物料的回收打捆处理，其目的是为了节省码垛空间和运输成本，以及为回收处理工程做好前站工作。从环境治理角度来说，将废弃物料压成捆避免了物料随处乱扔乱弃现象，无论是将其码垛堆放还是长短途运输都大大的减少了废弃物料对环境的污染。
众所周知，废品收购站会经营多种物料的回收，并将回收到的物料运输到处理厂进行处理，如果散装运输不但会影响到环境，并且运输亏吨成本高，要解决这两大问题，那就得考虑到将物料打成包运输。然而，现有的各种液压打包机只能实现对专一物料的打包作业，而无法实现一机多物料的打包作业。但是，同一个废品收购站不可能根据每种物料分别采购相对应的液压打包设备，一方面成本高，另一方面作为废品收购站同时使用多台打包设备也不太现实。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种多功能堵门式脱水液压打包机，以解决上述的技术问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种多功能堵门式液压打包机，包括机架，所述机架后部顶面上设有液压泵站和控制液压泵站工作的第一控制柜；所述机架中部设有压缩工作腔，压缩工作腔的顶部设有进料口，内设有挤压推头；所述机架的后部设置有用于驱动挤压推头的主推油缸，所述主推油缸的活塞杆向前伸入到压缩工作腔内；所述挤压推头固定装配在主推油缸的活塞杆端头上；所述机架的前部设有与压缩工作腔相连通的捆扎工作腔，所述捆扎工作腔的左右侧壁上分别对应设置有若干个捆扎槽；其特征在于：所述捆扎工作腔的前端口处安装有液压式堵门，所述液压式堵门包括门体、门轴和驱动门体绕门轴转动的堵门油缸，所述门轴装配在机架前端的侧边上，所述门体铰接装配在门轴上；所述堵门油缸设置在捆扎工作腔的顶部，其活塞杆与门体的顶部铰连接；所述门体的后侧设有与捆扎槽一一对应的穿绳孔；所述压缩工作腔和捆扎工作腔的内壁上均安装有耐磨内衬层，所述耐磨内衬层上均布有脱水孔；所述机架的两侧壁上均有设置有若干个排水槽；所述捆扎工作腔的顶部设有用于控制堵门油缸工作的第二控制柜。
优选的：所述门体的外侧面上安装有液压式插销板机构，包括插销板、插销板油缸、插销板导轨和插销盒；所述插销盒固定在与门轴相对的另一侧边上；所述插销板导轨包括插销板上导轨和插销板下导轨，两个插销板导轨固定安装在门体上靠近插销盒的部位；所述插销板尾部的上下两侧边分别卡装在插销板上导轨、插销板下导轨内；所述插销板油缸横向设置并固定在门体上，其活塞杆的端部与插销板的前端中部相连接；所述插销板油缸连接并受控于第二控制柜。
优选的：所述机架的前侧设置有接包机构，包括接包导轨、接包平台和控制接包平台沿接包导轨水平移动的接包油缸；所述接包平台通过安装在其底部的轨道轮装配在接包导轨上；所述接包油缸横向设置在接包平台的下方，其缸体的尾部固定在机架前端的下方，活塞杆的端部与接包平台的前端底部相连接。
优选的：所述挤压推头包括推头支座和均匀设置在推头支座前端面上的若干个挤压头；所述推头支座装配在主推油缸的活塞杆端部上，且其外部包裹有耐磨表层。
优选的：所述机架的后部内设有油缸托轨支架和油缸固定座，所述主推油缸的缸体固定在油缸固定座上；所述挤压推头卡装在油缸托轨支架上，并在主推油缸的驱动下，沿油缸托轨支架前后往复运动。
有益效果：与现有技术相比，本发明是根据多种物料的原始性质和挤压后的效果等方面而设计的适合挤压众多物料和具有机械式脱水功能的液压打包机，解决了一机多物料的打包作业的问题，不仅能对秸秆、废纸、废铁等多种物料进行打包处理，还能对锯末、酒糟、纸浆等物料进行脱水处理，省时、省人工、省运行成本。
附图说明
图1为本发明的一种实施例的侧视结构示意图；
图2为本发明的一种实施例的俯视结构示意图；
图3为图2的a-a视图；
图4为本发明的一种实施例的后端结构示意图；
图5为本发明的一种实施例的前端结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
参照图1-3，本发明所述的多功能堵门式液压打包机，包括机架3，所述机架3为主体结构，由底座、上盖和侧帮合拢形成。所述机架3后部顶面上设有液压泵站16和控制液压泵站16工作的第一控制柜15。所述机架3的后部设置有用于驱动挤压推头的主推油缸2和油缸固定座22，所述主推油缸2的缸体固定在油缸固定座22上。
所述机架3中部设有压缩工作腔4，压缩工作腔4的顶部设有进料口14，进料口14是方便物料投进压缩工作腔4内，可选择人工投料、抓车投料和输送机投料。压缩工作腔4内设有挤压推头，所述挤压推头包括推头支座23和均匀设置在推头支座23前端面上的若干个挤压头24；所述推头支座23装配在主推油缸2的活塞杆端部上，且其外部包裹有耐磨表层。所述机架3后部内设有油缸托轨支架1，所述挤压推头卡装在油缸托轨支架1上，并在主推油缸2的驱动下，沿油缸托轨支架1前后往复运动，将松散物料挤压成高密度的包捆。此外，油缸托轨支架1还起到托起主推油缸2外露在机架外部的部分的作用。
所述主推油缸2的活塞杆向前伸入到压缩工作腔4内；所述挤压推头固定装配在主推油缸2的活塞杆端头上；所述机架3的前部设有与压缩工作腔4相连通的捆扎工作腔6，所述捆扎工作腔6的左右侧壁上分别对应设置有若干个捆扎槽7。
所述捆扎工作腔6的前端口处安装有液压式堵门，所述液压式堵门包括门体18、门轴11和驱动门体18绕门轴11转动的堵门油缸12，所述门轴11装配在机架3前端的侧边上，所述门体18铰接装配在门轴11上。所述堵门油缸12设置在捆扎工作腔6的顶部，其活塞杆与门体18的顶部铰连接；所述门体18的后侧设有与捆扎槽7一一对应的穿绳孔28，便于包捆捆扎时穿绳。所述压缩工作腔4和捆扎工作腔6的内壁上均安装有耐磨内衬层17，所述耐磨内衬层17上均布有脱水孔25；所述机架3的两侧壁上均有设置有若干个排水槽5；所述捆扎工作腔6的顶部设有用于控制堵门油缸12工作的第二控制柜13。
所述门体18的外侧面上安装有液压式插销板机构，包括插销板20、插销板油缸21、插销板导轨和插销盒19。插销板20设在门体18的外部，是将关闭状态的门体18销住，使挤压过程门体18不被打开；插销板油缸21是执行插销板20的插销和撤销动作。所述插销盒19固定在与门轴11相对的另一侧边上；所述插销板导轨包括插销板上导轨26和插销板下导轨27，两个插销板导轨固定安装在门体18上靠近插销盒19的部位；所述插销板20尾部的上下两侧边分别卡装在插销板上导轨26、插销板下导轨27内；所述插销板油缸21横向设置并固定在门体18上，其活塞杆的端部与插销板20的前端中部相连接；所述插销板油缸21连接并受控于第二控制柜13。
所述机架3的前侧设置有接包机构，包括接包导轨9、接包平台10和控制接包平台10沿接包导轨9水平移动的接包油缸8；所述接包平台10通过安装在其底部的轨道轮装配在接包导轨9上；所述接包油缸8横向设置在接包平台10的下方，其缸体的尾部固定在机架3前端的下方，活塞杆的端部与接包平台10的前端底部相连接。
所述液压泵站16和内置电气控制系统的第一控制柜15、第二控制柜13均可采用本领域公知技术，不再详述，其中，液压泵站16是设备运行的核心部件，其将液压能转换为机械能，确保设备正常运转；第一控制柜15是整台设备电器的集成部分，第一控制柜15通过电器控制液压泵站16的电磁阀，并且电器方面设计了互锁功能，以确保设备运转安全性能的提高。
本发明的工作流程简述如下：堵门油缸将门体关闭→插销板油缸将插销板插住→装载物料→主推油缸带动挤压推头前行进行挤压→包捆长度达到要求→对包捆进行捆扎→主推油缸泄压等待→插销板油缸打开插销板→堵门门油缸将门体打开→主推油缸带动挤压推头将包捆推出至接包平台上→接包油缸带动接包平台将包捆输送远离机架。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和技术特点。本领域技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。