本发明涉及起重设备领域，特别涉及一种安全性强的起重机用吊具。
背景技术
众所周知，吊具是指起重机械中吊取重物的装置，其是起重机械必不可少的一种工具，目前，在很多行业都涉及到吊具的使用。但是现有的起重机用吊具都是用吊钩来吊起重物，而在使用过程中会发现在其起重阶段时，由于吊钩钩口不能将重物卡紧，会导致重物发生大范围晃动的情况，这对于在场的人员来说是非常危险的。
因此，发明一种安全性强的起重机用吊具来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种安全性强的起重机用吊具，通过在吊钩上设置凹槽，且凹槽内还包覆有弹性胶垫，可用于将重物的挂环部分卡紧，并且，托板的设置，可用于对重物进行进一步固定，避免其发生大幅晃动，同时，在吊钩上还设置带有弹簧的卡板，可防止在吊起重物的过程中，挂环与吊钩之间出现脱离的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性强的起重机用吊具，包括平衡板，所述平衡板四角位置贯穿设有第一通孔以及中心位置贯穿设有第二通孔，所述第二通孔两侧均设置有滑槽，两个滑槽关于平衡板的中心轴线呈轴对称设置，所述第一通孔内套设有吊耳，所述第二通孔内贯穿设有螺栓，所述螺栓一端连接有锁紧螺母，所述螺栓底端焊接有固定板，所述固定板四角位置设置有锁链，所述锁链底端连接有吊钩，所述吊钩包括吊环和钩子，所述吊环与钩子设置为一体化结构，所述固定板底部中心位置设置有双杆液压缸，所述双杆液压缸两端均设置有第一活塞杆，两个所述第一活塞杆一端均固定连接有滑块，所述滑块一端设置在滑槽内部，且与滑槽之间活动连接，所述滑块底端设置有气缸，所述气缸端部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆底端固定连接有托板。
优选的，所述吊耳底端设置有限位块，所述限位块与吊耳设置为一体化结构，四个所述吊耳上均连接有钢丝绳，四根钢丝绳长度相等，且四根钢丝绳交汇于一点。
优选的，所述螺栓包括有光滑段和螺纹段，所述螺纹段设置于螺栓端部，且光滑段的长度等于平衡板的厚度。
优选的，所述锁紧螺母两侧均设置有限位板，所述限位板两端均设置有固定块，所述固定块一侧设置有盲孔螺母，所述固定块与限位板连接处贯穿设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端与盲孔螺母相配合以及另一端固定设有调节旋钮。
优选的，所述固定板四角位置贯穿设有通槽，所述通槽内设置有连接耳，所述锁链一端与连接耳活动连接。
优选的，所述吊环一侧设置有卡板，所述卡板通过联轴与吊环活动连接，所述钩子一端内侧设置有卡槽，所述卡板与卡槽相配合，所述卡板与钩子之间设置有弹簧。
优选的，所述托板顶部设置有防滑胶垫，所述钩子上设置有凹槽，所述凹槽内壁包覆有弹性胶垫。
优选的，所述滑槽内壁设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有滚珠，所述滚珠直径大于弧形槽的槽口径而小于弧形槽的圆弧半径。
本发明的技术效果和优点：
1、通过在吊钩上设置凹槽，且凹槽内还包覆有弹性胶垫，可用于将重物的挂环部分卡紧，并且，托板的设置，可用于对重物进行进一步固定，以避免其发生大幅晃动，从而大大提高吊具在使用过程中的安全性；
2、通过设置带有弹簧的卡板，可防止在吊起重物的过程中，挂环与吊钩之间出现脱离的情况，结构简单，操作方便；
3、通过设有限位板，可通过调节旋钮来调整限位板的位置，以便于对锁紧螺母进行限位，避免在晃动过程中，锁紧螺母与螺栓之间分离，从而提高吊具在使用过程中的安全性；
4、通过设有防滑胶垫，可避免在起吊过程中，托板与重物之间发生相对滑动，而使得托板脱离重物，从而增大了吊钩的负重量；
5、通过在滑槽内设置有滚珠，可使得滑块在滑槽内移动更加顺畅，从而降低双杆液压缸的能量损耗。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的平衡板底视图；
图3为本发明的固定板底视图；
图4为本发明的局部结构示意图；
图5为本发明的滑块与滑槽连接处结构示意图；
图6为本发明的吊钩结构示意图；
图中：1平衡板、2吊耳、3限位块、4钢丝绳、5螺栓、6锁紧螺母、7限位板、8第一通孔、9第二通孔、10滑槽、11固定板、12通槽、13连接耳、14锁链、15吊钩、16双杆液压缸、17第一活塞杆、18滑块、19气缸、20第二活塞杆、21托板、22防滑胶垫、23固定块、24盲孔螺母、25锁紧螺杆、26调节旋钮、27弹簧、28卡板、29弧形槽、30滚珠、31吊环、32钩子、33凹槽、34弹性胶垫、35卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了如图1-6所示的一种安全性强的起重机用吊具，包括平衡板1，所述平衡板1四角位置贯穿设有第一通孔8以及中心位置贯穿设有第二通孔9，所述第二通孔9两侧均设置有滑槽10，两个滑槽10关于平衡板1的中心轴线呈轴对称设置，所述第一通孔8内套设有吊耳2，所述第二通孔9内贯穿设有螺栓5，所述螺栓5一端连接有锁紧螺母6，所述螺栓5底端焊接有固定板11，所述固定板11四角位置设置有锁链14，所述固定板11四角位置贯穿设有通槽12，所述通槽12内设置有连接耳13，所述锁链14一端与连接耳13活动连接，所述锁链14底端连接有吊钩15，所述吊钩15包括吊环31和钩子32，所述吊环31与钩子32设置为一体化结构，所述固定板11底部中心位置设置有双杆液压缸16，所述双杆液压缸16两端均设置有第一活塞杆17，两个所述第一活塞杆17一端均固定连接有滑块18，所述滑块18一端设置在滑槽10内部，且与滑槽10之间活动连接，所述滑块10底端设置有气缸19，所述气缸19端部设置有第二活塞杆20，所述第二活塞杆20底端固定连接有托板21。
进一步的，在上述技术方案中，所述吊环31一侧设置有卡板28，所述卡板28通过联轴与吊环31活动连接，所述钩子32一端内侧设置有卡槽35，所述卡板28与卡槽35相配合，所述卡板28与钩子32之间设置有弹簧27。
进一步的，在上述技术方案中，所述托板21顶部设置有防滑胶垫22，所述钩子32上设置有凹槽33，所述凹槽33内壁包覆有弹性胶垫34。
上述技术方案的有益效果为：通过在吊钩15上设置凹槽33，且凹槽33内还包覆有弹性胶垫34，可用于将重物的挂环部分卡紧，并且，托板21的设置，可用于对重物进行进一步固定，避免其发生大幅晃动，而托板21表面防滑胶垫22的设计，可避免在起吊过程中，托板21与重物之间发生相对滑动，而使得托板21脱离重物，从而增大了吊钩15的负重量，同时，在吊钩15上还设置带有弹簧27的卡板28，可防止在吊起重物的过程中，挂环与吊钩15之间出现脱离的情况。
实施例2：
进一步的，在实施例1的技术方案中，所述吊耳2底端设置有限位块3，所述限位块3与吊耳2设置为一体化结构，可大大提高吊耳2安装的牢固性，四个所述吊耳2上均连接有钢丝绳4，四根钢丝绳4长度相等，且四根钢丝绳4交汇于一点，可大大提高平衡板1在起吊过程中平衡性，从而减小重物在起吊过程中的晃动幅度。
进一步的，在实施例1的技术方案中，所述螺栓5包括有光滑段和螺纹段，所述螺纹段设置于螺栓5端部，且光滑段的长度等于平衡板1的厚度，便于利用锁紧螺母6对螺栓5的移动进行限位，同时，也便于将螺栓5插进平衡板1上第二通孔9内。
进一步的，在实施例1的技术方案中，所述锁紧螺母6两侧均设置有限位板7，所述限位板7两端均设置有固定块23，所述固定块23一侧设置有盲孔螺母24，所述固定块23与限位板7连接处贯穿设有锁紧螺杆25，所述锁紧螺杆25一端与盲孔螺母24相配合以及另一端固定设有调节旋钮26，可通过调节旋钮26来调整限位板7的位置，以便于对锁紧螺母6进行限位，避免在晃动过程中，锁紧螺母6与螺栓5之间分离，从而提高吊具在使用过程中的安全性。
进一步的，在实施例1的技术方案中，所述滑槽10内壁设置有弧形槽29，所述弧形槽29内设置有滚珠30，所述滚珠30直径大于弧形槽29的槽口径而小于弧形槽29的圆弧半径，可使得滑块18在滑槽10内移动更加顺畅，从而降低双杆液压缸16的能量损耗。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-3，在使用过程中，用吊钩15来勾住待起吊重物上的挂环，同时，通过气缸19带动第二活塞杆20进行伸缩变化，以及通过双杆液压缸16带动第一活塞杆17进行伸缩变化，从而带动滑块18在滑槽10内进行移动，使得托板21从底部托住起吊的重物，以避免重物在起吊过程中发生大幅晃动，从而大大提高吊具在使用过程中的安全性，而托板21上设置的防滑胶垫22，可避免在起吊过程中，托板21与重物之间发生相对滑动，而使得托板21脱离重物，从而增大了吊钩15的负重量，提升了吊具在使用过程中的安全隐患；
参照说明书附图4，限位板7两端均设置有固定块23，而固定块23一侧设置有盲孔螺母24，且固定块23与限位板7连接处贯穿设有锁紧螺杆25，锁紧螺杆25一端与盲孔螺母24相配合以及另一端固定设有调节旋钮26，可通过调节旋钮26来调整限位板7的位置，以便于对锁紧螺母6进行限位，避免在晃动过程中，锁紧螺母6与螺栓5之间分离，从而提高吊具在使用过程中的安全性；
参照说明书附图5，滑块18在滑槽10内移动的过程中，由于滑槽10内壁设置有弧形槽29，弧形槽29内设置有滚珠30，且滚珠30直径大于弧形槽29的槽口径而小于弧形槽29的圆弧半径，可使得滑块18在滑槽10内移动更加顺畅，从而降低双杆液压缸16的能量损耗；
参照说明书附图6，吊钩15在使用过程中，使待起吊重物上的挂环卡在吊钩15上的凹槽33内，由于弹性胶垫34的存在，可用于将重物的挂环部分卡紧，以避免其发生大幅晃动，同时，将带有弹簧27的卡板28卡在钩子32端部内侧的卡槽35内，可防止在吊起重物的过程中，待起吊重物上的挂环与吊钩15之间出现脱离的情况，结构简单，操作方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。