本发明涉及一种印刷机械中的机构及其设备，尤其涉及一种收纸机构及其清废机。
背景技术
现有技术中，传统平压平模切机模切压痕后的纸张，所产生的废边料需要人工清除，占用很大的人工成本。为解决这一问题，出现了具有清废功能的模切机。这种模切机是在传统模切机的主机与收纸部之间增加了清废机构，清废机构采用上、下清废针方式清除废料。从模切到清废再到收纸整个过程都通过叼纸牙排机构对纸张进行输送。收纸时，通过开牙顶杆对叼纸牙排进行开牙，再通过扒纸耙将纸张扒落在收纸板上。
由于从模切到清废再到收纸整个过程都通过叼纸牙排机构对纸张进行输送，叼纸牙排只叼着纸张一个边在板面上拖着走，很容易将纸张的表面划伤大大影响生产质量，同时，不利于对多联纸张的输送并造成多联纸张的散板。
由于清废机构采用上、下清废针方式清除废料，上、下清废针只能在停机状态下根据纸张的清废位置直接一对一对地分别进行调试，所以，调试时间长，耗时高，大大影响生产效率，且实现全清废功能时，需要降低生产速度。
由于通过开牙顶杆对叼纸牙排进行开牙，再通过扒纸耙将纸张扒落在收纸板上，扒纸耙位于叼纸牙排和收纸板之间，所以，收纸板上纸张着落的位置与叼纸牙排下纸张开始掉落的位置之间的距离很大，纸张容易落偏造成收纸不整齐。
技术实现要素：
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种收纸机构，该收纸机构可对清废后的纸张进行整剂的收集。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种清废机，该清废机的收纸机构可对清废后的纸张进行整剂的收集。
就机构而言，为了解决上述第一个技术问题，本发明提供了一种收纸机构，包括收纸升降机构，所述收纸升降机构的上方设置有上吸风送纸装置。
所述上吸风送纸装置包括吸风箱。
所述吸风箱包围有吸纸输送机构。
所述吸风箱与吸风系统连通。
所述吸纸输送机构包括主动辊、从动辊、吸风传送带。
所述吸风传送带的表面分布有多个吸风孔。
所述主动辊和所述从动辊通过所述吸风传送带传动连接。
所述吸风箱位于所述主动辊和所述从动辊之间。
所述吸风箱位于所述吸风传送带的上段和所述吸风传送带的下段之间。
所述吸风传送带的上段与所述吸风箱的顶面贴合滑动连接。
所述吸风传送带的下段与所述吸风箱的底边贴合滑动连接。
所述主动辊的直径等于所述从动辊且小于或等于所述吸风箱的厚度。
所述吸风箱是无底面吸风箱。
所述吸风箱包括箱框、多个吸风部件、多个支撑转动辊、箱盖。
所述箱盖的边部与所述箱框上边密封固定连接。
所述箱盖的边部分布有侧面连接部件和顶面连接部件。
所述箱框的侧面分部有安装孔和组合连接件。
所述箱盖通过所述侧面连接部件并借助于所述安装孔与所述箱框固定连接。
所述箱盖通过所述顶面连接部件并借助于所述组合连接件与箱框固定连接。
所述箱框的侧面分布有定位安装孔。
多个所述吸风部件借助所述定位安装孔与所述箱框固定连接。
所述定位安装孔分布在所述箱框相对的两侧。
相对的两侧所述定位安装孔的个数相同。
相对的两侧所述定位安装孔对称地分布。
所述箱框相对的两侧是横向相对的两侧。
所述箱框横向相对的两侧方向与走纸的方向相同。
所述吸风部件的个数是偶数个。
所述吸风部件的个数是八个。
所述吸风部件包括吸风头和弯头。
所述吸风头和所述弯头相分离。
所述吸风头的形状呈“l”字形。
所述吸风头横截面的形状呈矩形框。
所述吸风头的头部设置有进风口。
所述吸风头的尾部设置有出风口并配置有第一法兰。
所述弯头的进风口配置有第二法兰。
所述弯头的出风口侧壁设置有螺纹。
所述吸风头位于所述箱框内。
所述弯头位于所述箱框外。
所述吸风头和所述弯头通过螺栓与所述箱框固定连接。
所述吸风头的宽侧面与所述箱盖的内面相贴合或相靠近。
多个所述支撑转动辊设置在所述箱框内的底部。
所述箱框横向相对的两侧底部分别对称地分布有多个半圆形安装槽口。
多个所述支撑转动辊通过转动辊支座并借助所述半圆形安装槽口与所述箱框转动连接。
所述支撑转动辊的两端分别与所述转动辊支座转动连接。
两个所述转动辊支座分别固定在所述箱框横向相对的两侧底部相应的两个所述半圆形安装槽口处。
所述支撑转动辊的个数是四个。
所述吸风箱配置有吸风区域控制装置。
所述吸风区域控制装置包括多个纵隔板。
多个所述纵隔板宽度方向的中部沿长度方向对应地分布有多个通风口。
多个所述纵隔板的上边沿长度方向对应地分布有多个矩形槽口。
多个所述纵隔板的下边沿长度方向对应地分布有多个半圆形槽口。
多个所述纵隔板固定在所述箱框内。
多个所述纵隔板相互平行并平行于所述箱框横向相对的两侧。
所述吸风部件的吸风头嵌在所述纵隔板的矩形槽口内。
所述支撑转动辊的侧面嵌在所述纵隔板的半圆形槽口内。
所述纵隔板的通风口配置有推拉阀门。
所述纵隔板的每一个通风口的上方和下方分别固定有导向块。
同一个所述纵隔板通风口的推拉阀门固定在一个推拉杆上。
所述推拉杆的一端从内向外穿过所述箱框的前侧或后侧。
所述推拉杆的一端与齿条的一端固定连接。
所述齿条与齿条导向部件导向配合。
所述齿条导向部件固定在所述箱框的前外侧或后外侧。
所述齿条配置有齿轮。
所述齿轮与所述齿条相啮合。
多个所述齿轮与转动杆同轴固定连接。
所述转动杆通过两个转动杆支座与所述箱框连接。
两个所述转动杆支座与所述转动杆转动连接。
两个所述转动杆支座与所述箱框的前外侧或后外侧固定连接。
所述纵隔板的个数是两个。
每一个所述纵隔板有四个通风口。
每一个所述纵隔板配置有四个推拉阀门。
所述推拉杆的个数是两个。
所述齿条的个数是两个。
所述齿轮的个数是两个。
所述齿条导向部件的个数是两个。
所述箱盖的内面设置有多个横隔板。
多个所述横隔板相互平行。
所述吸风部件个数的一半与所述横隔板的个数之差等于一。
每一个所述横隔板分为多段。
每一个所述横隔板的段数与所述纵隔板的个数之差等于一。
相邻两段所述横隔板留有免干涉间隙。
多个所述纵隔板和多个所述横隔板将所述箱框内的空间分为多个子空间。
多个所述子空间呈矩阵分布。
所述横隔板对应所述推拉杆处设置有导向孔。
所述横隔板的底边向前侧弯折成直角。
所述箱框的内侧底部周向分布有直角连接件。
所述直角连接件与所述所述箱框固定连接。
所述箱框的内侧底部周向分布有减磨条。
所述直角连接件与所述减磨条固定连接。
所述纵隔板的底部分布有多个减磨块。
多个所述减磨块通过连接块和/或所述导向块与所述纵隔板固定连接。
所述吸风系统包括吸风机。
所述吸风机是离心风机。
所述吸风机通过主风管与气体分配箱连通。
所述气体分配箱通过多个支风管分别与多个所述吸风部件连通。
所述支风管的个数是八个。
所述收纸升降机构包括收纸平台、多个升降链条、多个升降链轮、升降电机。
所述收纸平台通过多个所述升降链条、多个所述升降链轮、升降电机升降传动连接。
本发明的收纸机构与现有技术相比具有以下有益效果。
本技术方案由于采用了收纸机构，包括收纸升降机构，所述收纸升降机构的上方设置有上吸风送纸装置的技术手段，省去了扒纸耙，可使收纸平台上纸张着落的位置与上吸风送纸装置的距离很小，纸张不容易落偏，所以，可对清废后的纸张进行整剂的收集。
就设备而言，为了解决上述第二个技术问题，本发明提供了一种清废机，包括收纸机构，所述收纸机构是前面所述的收纸机构。
所述清废机还包括传纸机构、清运机构、第一输纸器、第二输纸器。
所述传纸机构的出纸端与所述第一输纸器的进纸端相对，所述第一输纸器的出纸端与所述清运机构的进纸端相对，所述清运机构的出纸端与所述第二输纸器的进纸端相对，所述第二输纸器的出纸端与所述收纸机构的进纸端相对。
本发明的清废机与现有技术相比具有以下有益效果。
本技术方案由于采用了所述收纸机构是前面所述的收纸机构的技术手段，省去了扒纸耙，可使收纸平台上纸张着落的位置与上吸风送纸装置的距离很小，纸张不容易落偏，所以，可对清废后的纸张进行整剂的收集。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的清废机、传纸机构、清运机构、皮带传送体、收纸机构作进一步的详细描述。
图1为本发明清废机的整体结构示意图。
图2为图1中传纸机构的立体分解结构示意图。
图3为图1中传纸机构的立体组合结构示意图。
图4为图1中传纸机构的放大结构示意图。
图5为图1中清运机构的立体结构示意图(有阳模板定位装置)。
图6为图1中清运机构的立体结构示意图(无阳模板定位装置)。
图7为图5中皮带传送体的立体分解放大结构示意图。
图8为图5中皮带传送体的立体组合放大结构示意图。
图9为图7中吸风盒的立体放大结构示意图。
图10为图7中吸风盒的主视放大结构示意图。
图11为图5中调节定位机构的立体结构示意图。
图12为图5中运送驱动机构的结构示意图。
图13为本发明清废机中清运机构用的吸风系统结构示意图。
图14为图6中阴模板的主视结构示意图。
图15为图6中阳模板的主视结构示意图。
图16为图5中阳模板定位装置的立体结构示意图(从上方看)。
图17为图5中阳模板定位装置的立体结构示意图(从下方看)。
图18为图16中横向定位机构的结构示意图。
图19为图17中i部的局部放大结构示意图。
图20为图5中清废驱动机构的立体结构示意图。
图21为图1中收纸机构的侧视结构示意图。
图22为图1中收纸机构的俯视结构示意图。
图23为图21中吸风箱倒置后立体分解结构示意图。
图24为图21中吸风箱倒置后内部的结构示意图。
图25为图24中吸风部件的结构示意图。
图26为图24中纵隔板的结构示意图。
附图标记说明如下。
0～墙板；
1～传纸机构；1-1～传纸部件；1-1-1～托纸板；1-1-1-1～梁条板；1-1-1-2～檩条板；1-1-1-2-1～檩条板前部；1-1-1-2-2～檩条板后部；1-1-2～吸嘴；1-1-3～复合传动部件；1-1-3-1～第一传动臂；1-1-3-2～第二传动臂；1-1-3-3～第三传动臂；1-2～水平运动驱动机构；1-2-1～摆动驱动凸轮；1-2-2～摆杆；1-2-2-1～第一轴承；1-2-2-2～轴座；1-2-2-3～轴钉；1-2-2-4～第二轴承；1-2-2-5～防磨隔套；1-2-3～连杆；1-2-4～长杆轴；1-2-4-1～第三轴承；1-2-5～直角推杆；1-2-5-1～轴卡环；1-2-5-2～第四轴承；1-2-5-3～孔卡环；1-2-5-4～阶梯转动轴；1-2-5-5～无油润滑轴承；1-2-6～水平导轨；1-2-7～滑块；1-2-8～第一螺栓型轨迹轴承；1-2-9～第一同步驱动轴；1-3～竖直运动驱动机构；1-3-1～升降驱动凸轮；1-3-2～升降杆；1-3-3～滑块；1-3-4～竖直导轨；1-3-5～第二螺栓型轨迹轴承；1-3-6～升降水平导轨；1-3-6-1～枢轴；1-3-6-2～双列角接触球轴承；1-3-7～连接块；1-3-8～第二同步驱动轴；
2～清运机构；2-1～运送机构；2-1-1～皮带传送体；2-1-1-1～吸风盒；2-1-1-1-1～底板；2-1-1-1-2～端板；2-1-1-1-3～侧板；2-1-1-1-4～肩板；2-1-1-1-5～颈板；2-1-1-1-6～定位板；2-1-1-1-7～缺口；2-1-1-1-8～阀门轴孔；2-1-1-1-9～进风口；2-1-1-1-10～出风口；2-1-1-2～导辊；2-1-1-3～轴座；2-1-1-3-1～出风口；2-1-1-3-2～阀门轴孔；2-1-1-3-3～固定孔；2-1-1-3-4～导辊轴孔；2-1-1-3-5～导辊轴固定螺纹孔；2-1-1-3-6～凹口；2-1-1-4～吸风皮带；2-1-1-4-1～吸风孔；2-1-1-5～转动辊；2-1-1-5-1～转动轴；2-1-1-5-2～棱柱形驱动孔；2-1-1-6～轴承；2-1-1-7～张紧辊；2-1-1-8～张力调节装置；2-1-1-8-1～轴座；2-1-1-8-2～调节螺杆；2-1-1-8-3～导向固定座；2-1-1-8-4～弹簧；2-1-1-8-5～垫圈；2-1-1-8-6～调节螺母；2-1-1-9～阀门装置；2-1-1-9-1～阀门；2-1-1-9-2～阀门轴；2-1-1-9-3～转动柄；2-1-1-9-4～定位螺钉；2-1-1-9-5～环形卡槽；2-1-1-10～挡板；2-1-1-10-1～转动轴孔；2-1-1-10-2～出风口；2-1-1-10-3～阀门轴孔；2-1-1-10-4～导向孔；2-1-1-10-5～螺纹固定孔；2-1-1-10-6～法兰套筒；2-1-1-10-7～定位孔；2-1-1-10-8～缺口；2-1-1-11～连接板；2-1-1-11-1～弯折部；2-1-1-11-2～缺口；2-1-2～调节定位机构；2-1-2-1～第一导轨滑块机构；2-1-2-1-1～纵梁杆；2-1-2-1-2～导轨；2-1-2-1-3～滑块组件；2-1-2-2～第二导轨滑块机构；2-1-2-2-1～横梁杆；2-1-2-2-2～导轨；2-1-2-2-3～滑块组件；2-1-2-3～齿轮齿条调节机构；2-1-2-3-1～齿条；2-1-2-3-2～齿轮；2-1-2-3-3～同步调节轴；2-1-2-4～棱柱轴；2-1-2-5～轴承；2-1-3～运送驱动机构；2-1-3-1～驱动电机；2-1-3-2～第一传动机构；2-1-3-2-1～主动轮；2-1-3-2-2～从动轮；2-1-3-2-3～传动条带；2-1-3-3～第二传动机构；2-1-3-3-1～主动轮；2-1-3-3-2～第一从动轮；2-1-3-3-3～传动条带；2-1-3-3-4～第二从动轮；2-1-3-3-5～张紧导向轮；2-1-4～吸风系统；2-1-4-1～离心风机；2-1-4-2～短吸风胶管；2-1-4-3～气体分配箱；2-1-4-4～长吸风胶管；2-1-4-5～阀门；2-1-4-6～伸缩钢丝软管；2-1-4-7～管接口部件；2-2～清废机构；2-2-1～阴模板；2-2-1-1～清废孔；2-2-1-2～定位固定孔；2-2-2～阳模板；2-2-2-1～清废头；2-2-2-2～定位豁口；2-2-3～阳模板定位装置；2-2-3-1～定位框架体；2-2-3-1-1～纵条板；2-2-3-1-2～纵条杆；2-2-3-1-3～横条板；2-2-3-1-4～横条杆；2-2-3-1-5～连接件；2-2-3-1-6～固定板；2-2-3-1-7～减重固定孔；2-2-3-1-8～定导轨；2-2-3-1-9～动导轨；2-2-3-1-10～支撑导向条；2-2-3-1-11～导向块；2-2-3-2～纵向定位机构；2-2-3-2-1～转动调节杆；2-2-3-2-2～传动齿轮；2-2-3-2-3～转动连接杆；2-2-3-2-4～调节齿轮；2-2-3-2-5～调节齿条；2-2-3-2-6～齿轮箱；2-2-3-2-7～支撑座；2-2-3-2-8～连接锁块；2-2-3-3～横向定位机构；2-2-3-3-1～推杆；2-2-3-3-2～转动定位部件；2-2-3-3-3～固定铰轴；2-2-3-3-4～扭簧；2-2-4～清废驱动机构；2-2-4-1～驱动凸轮；2-2-4-2～摆杆；2-2-4-3～固定铰轴；2-2-4-4～螺栓型轨迹轴承；2-2-4-5～短连杆；2-2-4-6～短摆臂；2-2-4-7～长摆臂；2-2-4-8～长连杆；2-2-4-9～推拉杆；2-2-4-10～摆动轴；
3～收纸机构；3-1～上吸风送纸装置；3-1-1～吸风箱；3-1-1-1～箱框；3-1-1-1-1～直角连接件；3-1-1-1-2～安装孔；3-1-1-1-3～组合连接件；3-1-1-1-4～减磨条；3-1-1-1-5～减磨块；3-1-1-2～吸风部件；3-1-1-2-1～吸风头；3-1-1-2-2～吸风颈；3-1-1-2-3～第一法兰；3-1-1-2-4～弯头；3-1-1-2-5～第二法兰；3-1-1-2-6～螺纹；3-1-1-3～支撑转动辊；3-1-1-3-1～转动辊支座；3-1-1-4～吸风区域控制装置；3-1-1-4-1～纵隔板；3-1-1-4-2～通风口；3-1-1-4-3～矩形槽口；3-1-1-4-4～半圆形槽口；3-1-1-4-5～推拉阀门；3-1-1-4-6～推拉杆；3-1-1-4-7～齿条；3-1-1-4-8～齿条导向部件；3-1-1-4-9～齿轮；3-1-1-4-10～转动杆；3-1-1-4-11～转动杆支座；3-1-1-4-12～导向块；3-1-1-4-13～连接块；3-1-1-5～箱盖；3-1-1-5-1～横隔板；3-1-1-5-2～导向孔；3-1-1-5-3～侧面连接部件；3-1-1-5-4～顶面连接部件；3-1-1-5-5～免干涉间隙；3-1-2～吸纸输送机构；3-1-2-1～主动辊；3-1-2-2～从动辊；3-1-2-3～吸风传送带；3-1-2-3-1～吸风孔；3-1-3～吸风系统；3-1-3-1～吸风机；3-1-3-2～主风管；3-1-3-3～气体分配箱；3-1-3-4～支风管；3-2～收纸升降机构；3-2-1～收纸平台；3-2-2～升降链条；3-2-3～升降链轮；3-2-4～升降电机；
4～第一输纸器；
5～第二输纸器。
具体实施方式
如图1所示，本实施方式提供了一种清废机，包括传纸机构1、清运机构2、收纸机构3、第一输纸器4、第二输纸器5，所述传纸机构1的出纸端与所述第一输纸器4的进纸端相对，所述第一输纸器4的出纸端与所述清运机构2的进纸端相对，所述清运机构2的出纸端与所述第二输纸器5的进纸端相对，所述第二输纸器5的出纸端与所述收纸机构3的进纸端相对。
第一输纸器和第二输纸器都是现有技术，在对纸张进行输送的过程中不易划伤纸张。
如图2至图4所示，所述传纸机构1包括传纸部件1-1，所述传纸部件1-1包括托纸板1-1-1，所述托纸板1-1-1的前部横向地分布有吸嘴1-1-2，所述吸嘴1-1-2的口朝上，所述托纸板1-1-1的下面设置有复合传动部件1-1-3,所述复合传动部件1-1-3有水平往复运动部和平面运动部，所述平面运动部以所述水平往复运动部为圆心摆动，所述平面运动部和所述水平往复运动部与复合运动驱动机构传动连接。
本实施方式中，由于吸嘴和托纸板在水平往复运动部向后运动和平面运动部向上运动的作用下可实现精确的接纸动作，吸嘴和托纸板在平面运动部向下运动和水平往复运动部向前运动的作用下可实现精确的递纸动作，纸张在传递的过程中与吸嘴和托纸板之间无相对运动，所以，纸张不易被划伤，大大提高生产质量，同时，有利于对多联纸张的输送，可避免多联纸张的散板。
如图2至图4所示，所述托纸板1-1-1包括梁条板1-1-1-1和多个檩条板1-1-1-2。
所述梁条板1-1-1-1横向设置。
多个所述檩条板1-1-1-2分布在所述梁条板1-1-1-1的顶面。
相邻的两个所述檩条板1-1-1-2之间留有间隔。
所述檩条板1-1-1-2的长度方向垂直于所述梁条板1-1-1-1的长度方向。
所述梁条板1-1-1-1偏置于所述檩条板1-1-1-2的前部。
所述吸嘴1-1-2设置在所述檩条板1-1-1-2的前部并位于所述梁条板1-1-1-1的前方。
本实施方式中，这样的结构有利于递纸动作。
如图2至图4所示，所述檩条板1-1-1-2包括檩条板前部1-1-1-2-1和檩条板后部1-1-1-2-2。
所述檩条板前部1-1-1-2-1是实心条板。
所述檩条板后部1-1-1-2-2是槽形条板或空心条板。
所述槽形条板的凹槽朝下。
所述檩条板前部1-1-1-2-1的后端和所述檩条板后部1-1-1-2-2的前端固定连接。
所述檩条板前部1-1-1-2-1的顶面和所述檩条板后部1-1-1-2-2的顶面位于同一个平面内。
本实施方式中，这样的结构有利于设计、制作、安装、节省材料、减轻重量、节约能源。
如图2至图4所示，所述复合传动部件1-1-3包括第一传动臂1-1-3-1、第二传动臂1-1-3-2、第三传动臂1-1-3-3。
所述第一传动臂1-1-3-1的上端与所述梁条板1-1-1-1的底面垂直固定连接。
所述第二传动臂1-1-3-2的前端与所述第一传动臂1-1-3-1的下端垂直固定连接。
所述第三传动臂1-1-3-3的上端与所述第二传动臂1-1-3-2的前端垂直固定连接，并位于所述第一传动臂1-1-3-1的下端之后。
所述第二传动臂1-1-3-2的后端对应所述水平往复运动部。
所述第三传动臂1-1-3-3的下端对应所述平面运动部。
本实施方式中，这样的结构有利于设计、制作。
如图2至图4所示，所述复合运动驱动机构包括水平运动驱动机构1-2和竖直运动驱动机构1-3。
所述水平运动驱动机构1-2包括摆动驱动凸轮1-2-1。
所述摆动驱动凸轮1-2-1与墙板0之间转动连接。
所述摆动驱动凸轮1-2-1与摆杆1-2-2的下端传动连接。
所述摆杆1-2-2的下部与墙板0摆动连接。
所述摆杆1-2-2的下部呈弯折部。
所述摆杆1-2-2的上端与连杆1-2-3的一端铰接。
所述连杆1-2-3的另一端与直角推杆1-2-5的下端铰接。
所述直角推杆1-2-5的前端与所述第二传动臂1-1-3-2的后端铰接。
本实施方式中，这样的结构可使复合传动部件第二传动臂的后端作水平往复运动。
如图2至图4所示，所述直角推杆1-2-5与滑块1-2-7固定连接。
所述滑块1-2-7与水平导轨1-2-6滑动连接。
所述水平导轨1-2-6与墙板0固定连接。
所述摆动驱动凸轮1-2-1与所述摆杆1-2-2的下端之间通过第一螺栓型轨迹轴承1-2-8传动连接。
所述摆杆1-2-2的下部与墙板0之间通过第一轴承1-2-2-1和轴座1-2-2-2摆动连接。
所述轴座1-2-2-2与所述墙板0固定连接。
所述轴座1-2-2-2与所述第一轴承1-2-2-1的内环固定连接。
所述第一轴承1-2-2-1的外环与所述摆杆1-2-2的下部固定连接。
所述摆杆1-2-2的上端与所述连杆1-2-3的一端之间设置有防磨隔套1-2-2-5。
所述摆杆1-2-2的上端与第二轴承1-2-2-4的外环固定连接。
所述第二轴承1-2-2-4的内环与轴钉1-2-2-3的根部固定连接。
所述轴钉1-2-2-3的端部穿过所述防磨隔套1-2-2-5与所述连杆1-2-3的一端固定连接。
所述连杆1-2-3的另一端与直角推杆1-2-5的下端之间通过长杆轴1-2-4铰接。
所述连杆1-2-3的另一端与第三轴承1-2-4-1的外环固定连接。
所述长杆轴1-2-4的外端与所述第三轴承1-2-4-1的内环固定连接。
所述长杆轴1-2-4的内端与所述直角推杆1-2-5的下端固定连接。
所述长杆轴1-2-4的内端从外向内穿过所述墙板0的水平长条形透孔。
所述长杆轴1-2-4的内端位于所述墙板0的内侧。
所述复合传动部件1-1-3、所述滑块1-2-7、所述水平导轨1-2-6位于所述墙板0的内侧。
所述长杆轴1-2-4的外端位于所述墙板0的外侧。
所述摆动驱动凸轮1-2-1、所述摆杆1-2-2、所述连杆1-2-3位于所述墙板0的外侧。
所述直角推杆1-2-5的前端设置有阶梯孔。
所述阶梯孔的内侧沿周向设置有环形卡槽。
所述阶梯孔的侧壁与第四轴承1-2-5-2的外环固定连接。
所述环形卡槽内设置有孔卡环1-2-5-3。
所述第四轴承1-2-5-2的内环与阶梯转动轴1-2-5-4的一端固定连接。
所述阶梯转动轴1-2-5-4一端的端部侧面沿周向设置有环形卡槽。
所述环形卡槽设置有轴卡环1-2-5-1。
所述阶梯转动轴1-2-5-4的另一端通过无油润滑轴承1-2-5-5与所述第二传动臂1-1-3-2的后端转动连接。
本实施方式中，这样的结构不但有利于减小水平运动驱动机构中各个零部件的磨损，而且，有利于零部件的合理分布和设备的维修。
如图2至图4所示，所述竖直运动驱动机构1-3包括升降驱动凸轮1-3-1。
所述升降驱动凸轮1-3-1与升降杆1-3-2的下端传动连接。
所述升降杆1-3-2与滑块1-3-3固定连接。
所述滑块1-3-3与竖直导轨1-3-4滑动连接。
所述竖直导轨1-3-4与所述墙板0固定连接。
所述升降杆1-3-2的上端通过升降水平导轨1-3-6与所述第三传动臂1-1-3-3的下端连接。
本实施方式中，这样的结构可使复合传动部件第三传动臂的下端作升降往复运动，同时，使复合传动部件以第二传动臂的下端支点摆动，最终，使复合传动部件作周期性的复合运动，实现纸张的传递。
如图2至图4所示，所述升降杆1-3-2的上端与所述升降水平导轨1-3-6的中部垂直固定连接。
所述升降水平导轨1-3-6设置有水平导向槽。
所述水平导向槽是缩口导向槽。
所述第三传动臂1-1-3-3的下端通过枢轴1-3-6-1和双列角接触球轴承1-3-6-2与所述升降水平导轨1-3-6滚动连接。
所述枢轴1-3-6-1的根部与所述第三传动臂1-1-3-3的下端固定连接。
所述枢轴1-3-6-1的端部与所述双列角接触球轴承1-3-6-2固定连接。
所述双列角接触球轴承1-3-6-2位于所述缩口导向槽内。
所述升降水平导轨1-3-6两端的下侧分别设置有连接块1-3-7。
所述升降杆1-3-2、所述升降水平导轨1-3-6、两个所述连接块1-3-7形成头朝下的“山”字形。
所述滑块1-3-3有两个。
所述竖直导轨1-3-4有两个。
两个所述滑块1-3-3分别与两个所述竖直导轨1-3-4滑动连接。
两个所述滑块1-3-3分别与两个所述连接块1-3-7固定连接。
升降杆1-3-2的下端通过第二螺栓型轨迹轴承1-3-5与所述升降驱动凸轮1-3-1传动连接。
所述复合传动部件1-1-3有两个。
两个所述复合传动部件1-1-3分别位于所述梁条板1-1-1-1的两个端部的下方。
所述竖直运动驱动机构1-3位于所述墙板0的内侧。
本实施方式中，这样的结构有利于减小竖直运动驱动机构中各个零部件的磨损。
如图2至图4所示，所述水平运动驱动机构1-2有两套。
所述竖直运动驱动机构1-3有两套。
一套所述水平运动驱动机构1-2和一套所述竖直运动驱动机构1-3分别与一个所述复合传动部件1-1-3传动连接。
另一套所述水平运动驱动机构1-2和另一套所述竖直运动驱动机构1-3分别与另一个所述复合传动部件1-1-3传动连接。
一套所述水平运动驱动机构1-2中的摆动驱动凸轮1-2-1与另一套所述水平运动驱动机构1-2中的摆动驱动凸轮1-2-1分别固定在第一同步驱动轴1-2-9的两端。
所述第一同步驱动轴1-2-9与所述墙板0转动连接。
一套所述竖直运动驱动机构1-3中的升降驱动凸轮1-3-1与另一套所述竖直运动驱动机构1-3中的升降驱动凸轮1-3-1分别固定在第二同步驱动轴1-3-8的两端。
所述第二同步驱动轴1-3-8与所述墙板0转动连接。
本实施方式中，这样的结构有利于进一步提高传纸精度。
如图5所示，所述清运机构2，包括运送机构2-1和位于该运送机构2-1上方的清废机构2-2，所述运送机构2-1包括多个皮带传送体2-1-1，多个所述皮带传送体2-1-1的顶面位于同一个水平面内，多个所述皮带传送体2-1-1的传送方向与纸张的运送方向相同。
本实施方式中，这种结构为后面进一步的改进提供了有利的条件。
如图7至图8所示，所述皮带传送体2-1-1包括吸风盒2-1-1-1、吸风皮带2-1-1-4、转动辊2-1-1-5，所述吸风皮带2-1-1-4是闭环吸风皮带，所述吸风皮带2-1-1-4的带面上分布有吸风孔2-1-1-4-1，所述吸风盒2-1-1-1和所述转动辊2-1-1-5在所述吸风皮带2-1-1-4内，所述吸风盒2-1-1-1固定不动，所述吸风皮带2-1-1-4与所述转动辊2-1-1-5之间传动连接。
本实施方式中，用该皮带传送体制成的清运机构可对模切后的纸张进行运送、清废，在输送纸张的过程中，纸张与皮带传送体之间不产生相对滑动，不容易将纸张的表面划伤大大提高生产质量，同时，有利于对多联纸张的输送和清废并避免多联纸张的散板。
如图9至图10所示，所述吸风盒2-1-1-1由底板2-1-1-1-1、两个端板2-1-1-1-2、两个侧板2-1-1-1-3、两个肩板2-1-1-1-4、两个颈板2-1-1-1-5围合而成。
所述底板2-1-1-1-1的形状呈矩形。
所述底板2-1-1-1-1处于水平位置。
两个所述端板2-1-1-1-2的下部形状呈倒置的等腰梯形，上部形状呈居中的矩形。
两个所述端板2-1-1-1-2垂直于所述底板2-1-1-1-1。
两个所述端板2-1-1-1-2的短底边分别与所述底板2-1-1-1-1的两个宽边重合。
两个所述端板2-1-1-1-2的板面相互平行。
两个所述侧板2-1-1-1-3的形状呈矩形。
两个所述侧板2-1-1-1-3垂直于两个所述端板2-1-1-1-2。
两个所述侧板2-1-1-1-3的下宽边分别与所述底板2-1-1-1-1的长边重合。
一个所述侧板2-1-1-1-3的两个长边分别与两个所述端板2-1-1-1-2一侧的腰边重合。
另一个所述侧板2-1-1-1-3的两个长边分别与两个所述端板2-1-1-1-2另一侧的腰边重合。
两个所述肩板2-1-1-1-4的形状呈矩形。
两个所述肩板2-1-1-1-4垂直于两个所述端板2-1-1-1-2。
一个所述肩板2-1-1-1-4的两个宽边分别与两个所述端板2-1-1-1-2长底边的一端部重合。
另一个所述肩板2-1-1-1-4的两个宽边分别与两个所述端板2-1-1-1-2长底边的另一端部重合。
一个所述肩板2-1-1-1-4的一个长边与一个所述侧板2-1-1-1-3的上宽边重合。
另一个所述肩板2-1-1-1-4的一个长边与另一个所述侧板2-1-1-1-3的上宽边重合。
两个所述颈板2-1-1-1-5的形状呈矩形。
两个所述颈板2-1-1-1-5垂直于两个所述端板2-1-1-1-2。
一个所述颈板2-1-1-1-5的两个宽边分别与两个所述端板2-1-1-1-2一侧的宽边重合。
另一个所述颈板2-1-1-1-5的两个宽边分别与两个所述端板2-1-1-1-2另一侧的宽边重合。
一个所述颈板2-1-1-1-5的下长边与一个所述肩板2-1-1-1-4的另一个长边重合。
另一个所述颈板2-1-1-1-5的下长边与另一个所述肩板2-1-1-1-4的另一个长边重合。
两个所述颈板2-1-1-1-5和两个所述端板2-1-1-1-2的上部围成进风口2-1-1-1-9。
两个所述颈板2-1-1-1-5的上部向外弯曲。
相应地，两个所述端板2-1-1-1-2的上长边向外延伸，两个宽边的上部向外弯曲。
两个所述端板2-1-1-1-2的上长边分别设置有定位板2-1-1-1-6。
所述定位板2-1-1-1-6垂直于所述端板2-1-1-1-2。
所述定位板2-1-1-1-6的内长边与所述端板2-1-1-1-2的上长边重合。
所述肩板2-1-1-1-4和所述颈板2-1-1-1-5形成缺口2-1-1-1-7。
两个所述端板2-1-1-1-2的下部同轴地设置有出风口2-1-1-1-10。
两个所述端板2-1-1-1-2的下部靠近长底边的中部同轴地设置有阀门轴孔2-1-1-1-8。
本实施方式中，这种结构不但有利于减小皮带传送体的体积，而且，还有利于确保吸风盒的容积，同时，有利于调节吸风皮带的张力，可根据阴模板的形状和大小控制吸风盒的工作状态。
如图7至图10所示，所述转动辊2-1-1-5配置有转动轴2-1-1-5-1。
所述转动轴2-1-1-5-1与所述转动辊2-1-1-5同轴固定连接。
所述转动轴2-1-1-5-1位于轴线处开设有棱柱形驱动孔2-1-1-5-2。
所述棱柱形驱动孔2-1-1-5-2是六棱柱形驱动孔或方柱形驱动孔。
所述棱柱形驱动孔2-1-1-5-2贯通所述转动轴2-1-1-5-1。
本实施方式中，这种结构有利于多个皮带传送体同步传动；
如图7至图10所示，所述吸风皮带2-1-1-4是由尼龙片基带制成的。
所述吸风皮带2-1-1-4配置有两个导辊2-1-1-2。
两个所述导辊2-1-1-2位于所述缺口2-1-1-1-7内。
所述吸风皮带2-1-1-4通过两个所述导辊2-1-1-2和所述所述转动辊2-1-1-5撑住。当然，也可以是，所述吸风皮带2-1-1-4通过所述吸风盒2-1-1-1和所述所述转动辊2-1-1-5撑住。
两个所述导辊2-1-1-2配置有两个轴座2-1-1-3。
两个所述轴座2-1-1-3的形状呈倒置的等腰梯形板。
所述等腰梯形板的两个上底角为圆角。
所述等腰梯形板的两个上底边的中部设置有凹口2-1-1-3-6。
所述凹口2-1-1-3-6的深度与所述定位板2-1-1-1-6的厚度相应。
两个所述等腰梯形板的下部分别居中地设置有出风口2-1-1-3-1。
所述出风口2-1-1-3-1的上方设置有阀门轴孔2-1-1-3-2。
所述等腰梯形的两个上底角部分别设置有导辊轴孔2-1-1-3-4。
所述导辊轴孔2-1-1-3-4的侧壁设置有导辊轴固定螺纹孔2-1-1-3-5。
所述导辊轴固定螺纹孔2-1-1-3-5配置有无帽固定螺钉。
所述导辊2-1-1-2的枢轴与所述轴座2-1-1-3固定连接。
所述等腰梯形板分布有固定孔2-1-1-3-3。
所述固定孔2-1-1-3-3是沉头固定孔。
所述固定孔2-1-1-3-3有两个。
所述阀门轴孔2-1-1-3-2、两个所述固定孔2-1-1-3-3、两个所述导辊轴孔2-1-1-3-4形成“v”字形。
所述吸风皮带2-1-1-4配置有张紧辊2-1-1-7。
所述张紧辊2-1-1-7的转动轴两端分别穿过两个挡板2-1-1-10。
两个所述挡板2-1-1-10的下部分别同轴地设置有转动轴孔2-1-1-10-1。
所述转动辊2-1-1-5转动轴2-1-1-5-1的两端分别通过轴承2-1-1-6与两个所述挡板2-1-1-10转动连接。
两个所述挡板2-1-1-10的中部对应地设置有用于穿过所述张紧辊2-1-1-7枢轴两端的导向孔2-1-1-10-4。
每一个所述挡板2-1-1-10的中部有一个或两个所述导向孔2-1-1-10-4。
两个所述导向孔2-1-1-10-4水平对称地分布。
所述转动辊2-1-1-5转动轴2-1-1-5-1的两端分别配置有张力调节装置2-1-1-8。
所述张力调节装置2-1-1-8包括轴座2-1-1-8-1。
所述轴座2-1-1-8-1与所述张紧辊2-1-1-7枢轴的一端固定连接。
所述轴座2-1-1-8-1与调节螺杆2-1-1-8-2的一端固定连接。
所述张紧辊2-1-1-7的枢轴与所述调节螺杆2-1-1-8-2相垂直。
所述调节螺杆2-1-1-8-2的另一端可滑动地穿过导向固定座2-1-1-8-3。
所述导向固定座2-1-1-8-3与所述挡板2-1-1-10的的外板面固定连接。
所述调节螺杆2-1-1-8-2的另一端套置有弹簧2-1-1-8-4。
所述调节螺杆2-1-1-8-2的另一端配置有垫圈2-1-1-8-5和调节螺母2-1-1-8-6。
两个所述挡板2-1-1-10的上部分别同轴地设置有出风口2-1-1-10-2。
两个所述挡板2-1-1-10的出风口2-1-1-10-2外侧分别配置有法兰套筒2-1-1-10-6。
所述法兰套筒2-1-1-10-6的法兰盘上部设置有缺口。
两个所述挡板2-1-1-10的出风口2-1-1-10-2上方分别设置有阀门轴孔2-1-1-10-3。
所述阀门轴孔2-1-1-10-3的上方和两侧分别设置有定位孔2-1-1-10-7。
所述阀门轴孔2-1-1-10-3的上方定位孔2-1-1-10-7的两侧分别设置有螺纹固定孔2-1-1-10-5。
两个所述轴座2-1-1-3分别与两个所述挡板2-1-1-10螺纹固定连接。
所述吸风盒2-1-1-1配置有阀门装置2-1-1-9。
所述阀门装置2-1-1-9包括阀门2-1-1-9-1。
所述阀门2-1-1-9-1与阀门轴2-1-1-9-2的中部固定连接。
所述阀门轴2-1-1-9-2的两端从内向外分别依次穿过所述吸风盒2-1-1-1的两个阀门轴孔2-1-1-1-8、两个所述轴座2-1-1-3的阀门轴孔2-1-1-3-2、两个所述挡板2-1-1-10的阀门轴孔2-1-1-10-3。
所述阀门轴2-1-1-9-2的两端分别与两个所述轴座2-1-1-3的阀门轴孔2-1-1-3-2转动连接。
所述阀门轴2-1-1-9-2的一端侧面沿周向设置有环形卡槽2-1-1-9-5。
所述环形卡槽2-1-1-9-5配置有开口卡环。
所述阀门轴2-1-1-9-2的另一端与转动柄2-1-1-9-3的一端固定连接。
所述转动柄2-1-1-9-3的另一端的侧面开设有螺纹孔并配置有定位螺钉2-1-1-9-4。
所述定位螺钉2-1-1-9-4平行于所述阀门轴2-1-1-9-2。
所述定位螺钉2-1-1-9-4与所述定位孔2-1-1-10-7定位连接。
两个所述挡板2-1-1-10的顶边的两侧分别设置有半圆形凹口。
两个所述挡板2-1-1-10的两侧的上部分别设置有缺口2-1-1-10-8。
两个所述挡板2-1-1-10相邻的两侧分别通过两个连接板2-1-1-11固定连接。
两个所述连接板2-1-1-11的上部设置有弯折部2-1-1-11-1。
两个所述连接板2-1-1-11的顶部两侧分别设置有缺口2-1-1-11-2。
两个所述挡板2-1-1-10与两个所述连接板2-1-1-11之间通过螺钉固定连接。
本实施方式中，这种结构的皮带传送体占用空间小，有利于分布设置，有利于吸风控制。
如图11所示，所述皮带传送体2-1-1与调节定位机构2-1-2连接。
所述调节定位机构2-1-2包括第一导轨滑块机构2-1-2-1。
所述第一导轨滑块机构2-1-2-1包括两个导轨2-1-2-1-2。
两个所述导轨2-1-2-1-2分别与两个纵梁杆2-1-2-1-1的顶面固定连接。
两个所述纵梁杆2-1-2-1-1位于同一个水平面内。
两个所述纵梁杆2-1-2-1-1相互平行。
两个所述导轨2-1-2-1-2位于同一个水平面内。
两个所述导轨2-1-2-1-2相互平行。
每一个所述导轨2-1-2-1-2均与一组滑块组件2-1-2-1-3滑动连接。
每一组所述滑块组件2-1-2-1-3的个数均相等。
每一组所述滑块组件2-1-2-1-3的个数均为四个。
两组之间所述滑块组件2-1-2-1-3的下部通过齿轮齿条调节机构2-1-2-3连接。
所述齿轮齿条调节机构2-1-2-3包括两个齿条2-1-2-3-1。
两个所述齿条2-1-2-3-1分别与两个所述纵梁杆2-1-2-1-1的底面固定连接。
两个所述齿条2-1-2-3-1位于同一个水平面内。
两个所述齿条2-1-2-3-1相互平行。
每一个所述导轨2-1-2-1-2均与一组齿轮2-1-2-3-2相啮合。
每一组所述齿轮2-1-2-3-2的个数均相等且等于每一组所述滑块组件2-1-2-1-3的个数。
每一组所述齿轮2-1-2-3-2的个数均为四个。
两组之间所述齿轮2-1-2-3-2通过多个同步调节轴2-1-2-3-3固定连接。
多个所述同步调节轴2-1-2-3-3的同名端从同一组所述齿轮2-1-2-3-2穿出。
所述同名端的端头形状呈四棱柱体。
所述同步调节轴2-1-2-3-3的个数等于每一组所述齿轮2-1-2-3-2的个数。
所述同步调节轴2-1-2-3-3的个数为四个。
多个所述同步调节轴2-1-2-3-3的端部分别与两组之间的所述滑块组件2-1-2-1-3的下部转动连接。
多个所述同步调节轴2-1-2-3-3位于同一个水平面内。
多个所述同步调节轴2-1-2-3-3相互平行且垂直于两个所述纵梁杆2-1-2-1-1。
两组之间所述滑块组件2-1-2-1-3的中部通过第二导轨滑块机构2-1-2-2连接。
所述第二导轨滑块机构2-1-2-2包括多个导轨2-1-2-2-2。
多个所述导轨2-1-2-2-2分别与多个横梁杆2-1-2-2-1的顶面固定连接。
多个所述横梁杆2-1-2-2-1的两端分别与两组之间的所述滑块组件2-1-2-1-3的中部固定连接。
多个所述横梁杆2-1-2-2-1位于同一个水平面内。
多个所述横梁杆2-1-2-2-1相互平行且垂直于两个所述纵梁杆2-1-2-1-1。
多个所述导轨2-1-2-2-2位于同一个水平面内。
多个所述导轨2-1-2-2-2相互平行且垂直于两个所述纵梁杆2-1-2-1-1。
每一个所述导轨2-1-2-2-2均与一组滑块组件2-1-2-2-3滑动连接。
每一组所述滑块组件2-1-2-2-3的个数均相同。
每一组所述滑块组件2-1-2-2-3的个数均为四个。
所述滑块组件2-1-2-2-3的形状呈“四”字形。
所述滑块组件2-1-2-2-3套置在所述导轨2-1-2-2-2和所述横梁杆2-1-2-2-1上。
每一组中每一个所述滑块组件2-1-2-2-3的底面中央设置有螺纹固定孔：
所述螺纹固定孔配置有固定螺钉。
每一组中每一个所述滑块组件2-1-2-2-3的顶面均固定有所述皮带传送体2-1-1。
每一组中所述皮带传送体2-1-1的转动轴2-1-1-5-1位于同一直线上。
每一组中所述皮带传送体2-1-1的转动轴2-1-1-5-1通过棱柱轴2-1-2-4并借助所述棱柱形驱动孔2-1-1-5-2可滑动地驱动连接。
所述棱柱轴2-1-2-4的个数等于所述第一导轨滑块机构2-1-2-1中每一组所述滑块组件2-1-2-1-3的个数。
所述棱柱轴2-1-2-4的两端分别与所述第一导轨滑块机构2-1-2-1中两组之间的所述滑块组件2-1-2-1-3的上部转动连接。
所述棱柱轴2-1-2-4与所述滑块组件2-1-2-1-3的上部通过轴承2-1-2-5转动连接。
多个所述棱柱轴2-1-2-4位于同一个水平面内。
多个所述棱柱轴2-1-2-4相互平行且与所述纵梁杆2-1-2-1-1垂直。
本实施方式中，这样的结构有利于对皮带传送体在水平面内进行调节。
如图12所示，多个所述棱柱轴2-1-2-4的同名端向外延伸并与运送驱动机构2-1-3传动连接。
所述运送驱动机构2-1-3包括驱动电机2-1-3-1。
所述驱动电机2-1-3-1与第一传动机构2-1-3-2传动连接。
所述第一传动机构2-1-3-2包括主动轮2-1-3-2-1、从动轮2-1-3-2-2、传动条带2-1-3-2-3。
所述主动轮2-1-3-2-1是齿轮或链轮。
所述从动轮2-1-3-2-2是齿轮或链轮。
所述主动轮2-1-3-2-1的直径小于所述从动轮2-1-3-2-2的直径。
所述传动条带2-1-3-2-3是同步齿形带或链条。
所述主动轮2-1-3-2-1与所述驱动电机2-1-3-1的主轴固定连接。
所述主动轮2-1-3-2-1与所述从动轮2-1-3-2-2之间通过所述传动条带2-1-3-2-3传动连接。
所述第一传动机构2-1-3-2与第二传动机构2-1-3-3传动连接。
所述第二传动机构2-1-3-3包括主动轮2-1-3-3-1、第一从动轮2-1-3-3-2、传动条带2-1-3-3-3、多个第二从动轮2-1-3-3-4、多个张紧导向轮2-1-3-3-5。
所述第二从动轮2-1-3-3-4的个数等于所述棱柱轴2-1-2-4的个数。
所述第二从动轮2-1-3-3-4与所述棱柱轴2-1-2-4的延伸端固定连接。
所述张紧导向轮2-1-3-3-5的个数等于所述第二从动轮2-1-3-3-4个数的二倍。
所述主动轮2-1-3-3-1是齿轮或链轮。
所述第一从动轮2-1-3-3-2是齿轮或链轮。
所述传动条带2-1-3-3-3是同步齿形带或链条。
所述第二从动轮2-1-3-3-4是齿轮或链轮。
所述张紧导向轮2-1-3-3-5是无齿轮或链轮。
所述主动轮2-1-3-3-1与第一传动机构2-1-3-2中的所述从动轮2-1-3-2-2同轴固定连接。
所述主动轮2-1-3-3-1、所述第一从动轮2-1-3-3-2、多个所述第二从动轮2-1-3-3-4通过所述传动条带2-1-3-3-3传动连接。
每一个所述第二从动轮2-1-3-3-4两侧的下方分别设置有张紧导向轮2-1-3-3-5。
所述张紧导向轮2-1-3-3-5与所述传动条带2-1-3-3-3的外侧导向连接。
所述传动条带2-1-3-3-3的上段分布形状呈脉冲分布图形或波浪图形。
所述第二传动机构2-1-3-3沿水平方向分布。
所述第一传动机构2-1-3-2沿竖直方向分布。
第一传动机构2-1-3-2中的所述主动轮2-1-3-2-1位于所述从动轮2-1-3-2-2的下方。
本实施方式中，这样的结构有利于对所有的皮带传送体进行同步传动。
如图13所示，多个所述皮带传送体2-1-1与吸风系统2-1-4连通。
所述吸风系统2-1-4包括离心风机2-1-4-1、短吸风胶管2-1-4-2、气体分配箱2-1-4-3、长吸风胶管2-1-4-4、阀门2-1-4-5、伸缩钢丝软管2-1-4-6、管接口部件2-1-4-7。
所述伸缩钢丝软管2-1-4-6有多个。
每一组中相邻的两个皮带传送体2-1-1上相对的法兰套筒2-1-1-10-6之间通过所述伸缩钢丝软管2-1-4-6连通。
所述管接口部件2-1-4-7有多个。
所述管接口部件2-1-4-7的个数等于第一导轨滑块机构2-1-2-1中两组所述滑块组件2-1-2-1-3的个数之和。
所述管接口部件2-1-4-7固定在所述滑块组件2-1-2-1-3的顶部。
所述管接口部件2-1-4-7的进风口和与其相邻的所述皮带传送体2-1-1外侧的法兰套筒2-1-1-10-6之间通过所述伸缩钢丝软管2-1-4-6连通。
所述管接口部件2-1-4-7的出风口与所述气体分配箱2-1-4-3的进风口连通。
所述管接口部件2-1-4-7的出风口与所述气体分配箱2-1-4-3的进风口通过所述长吸风胶管2-1-4-4连通。
第一导轨滑块机构2-1-2-1中同一组所述组件2-1-2-1-3上所述管接口部件2-1-4-7的出风口先并联再与所述气体分配箱2-1-4-3的进风口连通。
所述长吸风胶管2-1-4-4的出风口通过阀门2-1-4-5与所述气体分配箱2-1-4-3的进风口连通。
所述离心风机2-1-4-1与所述气体分配箱2-1-4-3的出风口连通。
所述离心风机2-1-4-1与所述气体分配箱2-1-4-3的出风口通过所述短吸风胶管2-1-4-2连通。
本实施方式中，这样的结构可通过吸风使所有皮带传送体的吸风盒内处于负压状态。
如图6、图14至图15所示，所述清废机构2-2包括阴模板2-2-1和阳模板2-2-2。
所述阴模板2-2-1的外形与清废后成品的外形相应。
所述阴模板2-2-1的板面上分布有多个清废孔2-2-1-1和多个定位固定孔2-2-1-2。
所述定位固定孔2-2-1-2的形状呈矩形。
所述定位固定孔2-2-1-2的大小与所述皮带传送体2-1-1顶部大小相适配。
所述阴模板2-2-1由木质材料或塑料制成。
所述阴模板2-2-1套置在多个所述皮带传送体2-1-1的顶部。
所述阳模板2-2-2的外形呈矩形。
所述阳模板2-2-2的板面上分布有清废头2-2-2-1。
所述清废头2-2-2-1的头部形状呈圆形、三角形、矩形、线条形中的一种或它们的组合。
所述阳模板2-2-2的置于前侧的那一边设置有定位豁口2-2-2-2。
所述阳模板2-2-2由木质材料或塑料制成。
本实施方式中，这样的结构可在不停机的情况下先根据纸张的形状和清废的位置进行模具加工，有利于缩知调试时间，停机时间短，大大提高生产效率，同时，实现全清废功能时，不需要降低生产速度。
如图16至图19所示，所述阳模板2-2-2与阳模板定位装置2-2-3定位连接。
所述阳模板定位装置2-2-3包括定位框架体2-2-3-1和设置在该定位框架体2-2-3-1内的纵向定位机构2-2-3-2及横向定位机构2-2-3-3。
所述定位框架体2-2-3-1由多个纵条板2-2-3-1-1、多个纵条杆2-2-3-1-2、多个横条板2-2-3-1-3、多个横条杆2-2-3-1-4通过连接件2-2-3-1-5连接构成。
所述定位框架体2-2-3-1的形状呈矩形。
多个所述纵条板2-2-3-1-1相互平行。
多个所述纵条杆2-2-3-1-2相互平行。
多个所述纵条板2-2-3-1-1和多个所述纵条杆2-2-3-1-2之间相互平行。
所述纵条板2-2-3-1-1的个数是两个。
所述纵条杆2-2-3-1-2的个数是六个。
六个所述纵条杆2-2-3-1-2平均分为三组。
每一组中两个所述纵条杆2-2-3-1-2相互靠近。
相邻两组之间相邻的两个所述纵条杆2-2-3-1-2相互远离。
多个所述横条板2-2-3-1-3相互平行。
多个所述横条杆2-2-3-1-4相互平行。
多个所述横条板2-2-3-1-3和多个所述横条杆2-2-3-1-4之间相互平行。
所述横条板2-2-3-1-3的个数是两个。
所述横条杆2-2-3-1-4的个数是两个。
所述定位框架体2-2-3-1的下方间隔地设置有固定板2-2-3-1-6。
所述连接件2-2-3-1-5包括边连接件、角连接件。
所述连接件2-2-3-1-5包括内连接件、外连接件。
所述纵向定位机构2-2-3-2包括转动调节杆2-2-3-2-1、两个传动齿轮2-2-3-2-2、两个转动连接杆2-2-3-2-3、两个调节齿轮2-2-3-2-4、两个调节齿条2-2-3-2-5。
所述转动调节杆2-2-3-2-1平行于所述横条板2-2-3-1-3。
所述转动调节杆2-2-3-2-1的一端与一个所述传动齿轮2-2-3-2-2固定连接。
一个所述传动齿轮2-2-3-2-2与另一个所述传动齿轮2-2-3-2-2传动连接。
另一个所述传动齿轮2-2-3-2-2的一端通过一个所述转动连接杆2-2-3-2-3与一个所述调节齿轮2-2-3-2-4传动连接。
另一个所述传动齿轮2-2-3-2-2的另一端通过另一个所述转动连接杆2-2-3-2-3与另一个所述调节齿轮2-2-3-2-4传动连接。
两个所述转动连接杆2-2-3-2-3位于同一条直线上。
两个所述转动连接杆2-2-3-2-3分别平行于所述转动调节杆2-2-3-2-1。
一个所述调节齿轮2-2-3-2-4与一个所述调节齿条2-2-3-2-5传动连接。
另一个所述调节齿轮2-2-3-2-4与另一个所述调节齿条2-2-3-2-5传动连接。
两个所述调节齿条2-2-3-2-5相互平行且平行于所述纵条板2-2-3-1-1。
每一个所述调节齿条2-2-3-2-5位于两个相邻的所述纵条杆2-2-3-1-2之间。
两个相邻的所述纵条杆2-2-3-1-2相对的两个面下部分别固定有支撑导向条2-2-3-1-10。
所述调节齿条2-2-3-2-5的两侧分别固定有导向块2-2-3-1-11。
所述调节齿条2-2-3-2-5的两侧各固定有两个所述导向块2-2-3-1-11。
所述调节齿条2-2-3-2-5每一侧的两个所述导向块2-2-3-1-11之间间隔开。
所述调节齿条2-2-3-2-5一侧的一个所述导向块2-2-3-1-11与另一侧的一个所述导向块2-2-3-1-11相正对。
所述调节齿条2-2-3-2-5一侧的另一个所述导向块2-2-3-1-11与另一侧的另一个所述导向块2-2-3-1-11相正对。
所述导向块2-2-3-1-11的底面与所述支撑导向条2-2-3-1-10的顶面之间滑动连接。
两个所述调节齿条2-2-3-2-5分别通过连接锁块2-2-3-2-8与动导轨2-2-3-1-9固定连接。
所述动导轨2-2-3-1-9位于所述定位框架体2-2-3-1的下方。
所述动导轨2-2-3-1-9配置有定导轨2-2-3-1-8。
所述定导轨2-2-3-1-8固定在所述定位框架体2-2-3-1下方的前侧。
所述定导轨2-2-3-1-8与所述动导轨2-2-3-1-9相互平行且平行于所述纵条板2-2-3-1-1。
所述定导轨2-2-3-1-8设置有槽口。
所述动导轨2-2-3-1-9设置有槽口。
所述定导轨2-2-3-1-8的槽口与所述动导轨2-2-3-1-9的槽口相对。
所述阳模板2-2-2置入所述定导轨2-2-3-1-8的槽口和所述动导轨2-2-3-1-9的槽口内。
所述横向定位机构2-2-3-3设置在所述定位框架体2-2-3-1前侧。
所述横向定位机构2-2-3-3包括推杆2-2-3-3-1、转动定位部件2-2-3-3-2、固定铰轴2-2-3-3-3。
所述转动定位部件2-2-3-3-2的形状呈直角“z”字型。
所述转动定位部件2-2-3-3-2下端的外侧设置有斜口。
所述转动定位部件2-2-3-3-2的中部通过所述固定铰轴2-2-3-3-3与所述定位框架体2-2-3-1内前侧的中部铰接。
所述转动定位部件2-2-3-3-2通过扭簧2-2-3-3-4连接。
所述扭簧2-2-3-3-4的一端与所述转动定位部件2-2-3-3-2固定连接。
所述扭簧2-2-3-3-4的另一端与所述固定铰轴2-2-3-3-3固定连接。
所述转动定位部件2-2-3-3-2在所述扭簧2-2-3-3-4的作用下逆时针运动。
所述转动定位部件2-2-3-3-2的下端卡在所述阳模板2-2-2的定位豁口2-2-2-2内。
所述推杆2-2-3-3-1的一端与所述转动定位部件2-2-3-3-2的上端铰接。
所述推杆2-2-3-3-1平行于所述横条板2-2-3-1-3。
两个所述传动齿轮2-2-3-2-2位于齿轮箱2-2-3-2-6内。
所述齿轮箱2-2-3-2-6与所述定位框架体2-2-3-1固定连接。
两个所述调节齿轮2-2-3-2-4通过支撑座2-2-3-2-7与所述定位框架体2-2-3-1连接。
本实施方式中，这种结构可实现对不同大小的阳模板进行快速的定位安装，大大缩短停机时间，进一步提高生产效率。
如图20所示，所述阳模板定位装置2-2-3与清废驱动机构2-2-4传动连接。
所述清废驱动机构2-2-4包括驱动凸轮2-2-4-1、摆杆2-2-4-2、固定铰轴2-2-4-3、螺栓型轨迹轴承2-2-4-4、短连杆2-2-4-5、三个短摆臂2-2-4-6、四个长摆臂2-2-4-7、长连杆2-2-4-8、四个推拉杆2-2-4-9、两个摆动轴2-2-4-10。
四个所述推拉杆2-2-4-9的下端分别与所述定位框架体2-2-3-1的四个角铰接。
四个所述推拉杆2-2-4-9的上端分别与四个所述长摆臂2-2-4-7的前端铰接。
前侧的两个所述长摆臂2-2-4-7的后端通过一个所述摆动轴2-2-4-10固定连接。
后侧的两个所述长摆臂2-2-4-7的后端通过另一个所述摆动轴2-2-4-10固定连接。
两个所述摆动轴2-2-4-10相互平行。
一个所述摆动轴2-2-4-10的一端与第一个所述短摆臂2-2-4-6的下端固定连接。
另一个所述摆动轴2-2-4-10的一端与第二个所述短摆臂2-2-4-6的下端固定连接。
第一个所述短摆臂2-2-4-6的上端与第二个所述短摆臂2-2-4-6的上端通过所述长连杆2-2-4-8传动连接。
所述长连杆2-2-4-8的一端与第一个所述短摆臂2-2-4-6的上端铰接。
所述长连杆2-2-4-8的另一端与第二个所述短摆臂2-2-4-6的上端铰接。
另一个所述摆动轴2-2-4-10的另一端与第三个所述短摆臂2-2-4-6的下端固定连接。
第三个所述短摆臂2-2-4-6的上端与所述短连杆2-2-4-5的一端铰接。
所述短连杆2-2-4-5的另一端与所述摆杆2-2-4-2的上端铰接。
所述摆杆2-2-4-2的下端与所述驱动凸轮2-2-4-1传动连接。
所述摆杆2-2-4-2的下端通过螺栓型轨迹轴承2-2-4-4与所述驱动凸轮2-2-4-1传动连接。
所述摆杆2-2-4-2的中部弯折形成“v”字形。
所述摆杆2-2-4-2的中部通过所述固定铰轴2-2-4-3铰接。
本实施方式中，这种结构设计、制造、安装、调试容易，有利于降低制造成本。
如图21至图22所示，所述收纸机构3包括收纸升降机构3-2，所述收纸升降机构3-2的上方设置有上吸风送纸装置3-1。
本实施方式中，这种结构省去了扒纸耙，可使收纸平台上纸张着落的位置与上吸风送纸装置的距离很小，纸张不容易落偏，所以，可对清废后的纸张进行整剂的收集。
如图21至图26所示，所述上吸风送纸装置3-1包括吸风箱3-1-1。
所述吸风箱3-1-1包围有吸纸输送机构3-1-2。
所述吸风箱3-1-1与吸风系统3-1-3连通。
所述吸纸输送机构3-1-2包括主动辊3-1-2-1、从动辊3-1-2-2、吸风传送带3-1-2-3。
所述吸风传送带3-1-2-3的表面分布有多个吸风孔3-1-2-3-1。
所述主动辊3-1-2-1和所述从动辊3-1-2-2通过所述吸风传送带3-1-2-3传动连接。
所述吸风箱3-1-1位于所述主动辊3-1-2-1和所述从动辊3-1-2-2之间。
所述吸风箱3-1-1位于所述吸风传送带3-1-2-3的上段和所述吸风传送带3-1-2-3的下段之间。
所述吸风传送带3-1-2-3的上段与所述吸风箱3-1-1的顶面贴合滑动连接。
所述吸风传送带3-1-2-3的下段与所述吸风箱3-1-1的底边贴合滑动连接。
所述主动辊3-1-2-1的直径等于所述从动辊3-1-2-2且小于或等于所述吸风箱3-1-1的厚度。
所述吸风箱3-1-1是无底面吸风箱。
所述吸风箱3-1-1包括箱框3-1-1-1、多个吸风部件3-1-1-2、多个支撑转动辊3-1-1-3、箱盖3-1-1-5。
所述箱盖3-1-1-5的边部与所述箱框3-1-1-1上边密封固定连接。
本实施方式中，这种结构不容易将纸张的表面划伤，大大提高生产质量，同时，有利于对多联纸张的输送并避免多联纸张的散板。
如图23所示，所述箱盖3-1-1-5的边部分布有侧面连接部件3-1-1-5-3和顶面连接部件3-1-1-5-4。
所述箱框3-1-1-1的侧面分部有安装孔3-1-1-1-2和组合连接件3-1-1-1-3。
所述箱盖3-1-1-5通过所述侧面连接部件3-1-1-5-3并借助于所述安装孔3-1-1-1-2与所述箱框3-1-1-1固定连接。
所述箱盖3-1-1-5通过所述顶面连接部件3-1-1-5-4并借助于所述组合连接件3-1-1-1-3与箱框3-1-1-1固定连接。
本实施方式中，这种结构有利于箱盖的拆装。
如图24至图25所示，所述箱框3-1-1-1的侧面分布有定位安装孔。
多个所述吸风部件3-1-1-2借助所述定位安装孔与所述箱框3-1-1-1固定连接。
所述定位安装孔分布在所述箱框3-1-1-1相对的两侧。
相对的两侧所述定位安装孔的个数相同。
相对的两侧所述定位安装孔对称地分布。
所述箱框3-1-1-1相对的两侧是横向相对的两侧。
所述箱框3-1-1-1横向相对的两侧方向与走纸的方向相同。
所述吸风部件3-1-1-2的个数是偶数个。
所述吸风部件3-1-1-2的个数是八个。
本实施方式中，这种结构有利于吸风箱内负压均匀，同时为后面进一步的改进创造了有利的条件。
如图24至图25所示，所述吸风部件3-1-1-2包括吸风头3-1-1-2-1和弯头3-1-1-2-4。
所述吸风头3-1-1-2-1和所述弯头3-1-1-2-4相分离。
所述吸风头3-1-1-2-1的形状呈“l”字形。
所述吸风头3-1-1-2-1横截面的形状呈矩形框。
所述吸风头3-1-1-2-1的头部设置有进风口。
所述吸风头3-1-1-2-1的尾部设置有出风口并配置有第一法兰3-1-1-2-3。
所述弯头3-1-1-2-4的进风口配置有第二法兰3-1-1-2-5。
所述弯头3-1-1-2-4的出风口侧壁设置有螺纹3-1-1-2-6。
所述吸风头3-1-1-2-1位于所述箱框3-1-1-1内。
所述弯头3-1-1-2-4位于所述箱框3-1-1-1外。
所述吸风头3-1-1-2-1和所述弯头3-1-1-2-4通过螺栓与所述箱框3-1-1-1固定连接。
所述吸风头3-1-1-2-1的宽侧面与所述箱盖3-1-1-5的内面相贴合或相靠近。
本实施方式中，这样的结构有利于安装，同时，可确保吸风箱内有足够的空间，有利于减小吸风箱的厚度。
如图24所示，多个所述支撑转动辊3-1-1-3设置在所述箱框3-1-1-1内的底部。
所述箱框3-1-1-1横向相对的两侧底部分别对称地分布有多个半圆形安装槽口。
多个所述支撑转动辊3-1-1-3通过转动辊支座3-1-1-3-1并借助所述半圆形安装槽口与所述箱框3-1-1-1转动连接。
所述支撑转动辊3-1-1-3的两端分别与所述转动辊支座3-1-1-3-1转动连接。
两个所述转动辊支座3-1-1-3-1分别固定在所述箱框3-1-1-1横向相对的两侧底部相应的两个所述半圆形安装槽口处。
所述支撑转动辊3-1-1-3的个数是四个。
本实施方式中，这种结构可使吸风传送带的下段保持平整，有利于吸住纸张。
如图23至图26所示，所述吸风箱3-1-1配置有吸风区域控制装置3-1-1-4。
所述吸风区域控制装置3-1-1-4包括多个纵隔板3-1-1-4-1。
多个所述纵隔板3-1-1-4-1宽度方向的中部沿长度方向对应地分布有多个通风口3-1-1-4-2。
多个所述纵隔板3-1-1-4-1的上边沿长度方向对应地分布有多个矩形槽口3-1-1-4-3。
多个所述纵隔板3-1-1-4-1的下边沿长度方向对应地分布有多个半圆形槽口3-1-1-4-4。
多个所述纵隔板3-1-1-4-1固定在所述箱框3-1-1-1内。
多个所述纵隔板3-1-1-4-1相互平行并平行于所述箱框3-1-1-1横向相对的两侧。
所述吸风部件3-1-1-2的吸风头3-1-1-2-1嵌在所述纵隔板3-1-1-4-1的矩形槽口3-1-1-4-3内。
所述支撑转动辊3-1-1-3的侧面嵌在所述纵隔板3-1-1-4-1的半圆形槽口3-1-1-4-4内。
所述纵隔板3-1-1-4-1的通风口3-1-1-4-2配置有推拉阀门3-1-1-4-5。
所述纵隔板3-1-1-4-1的每一个通风口3-1-1-4-2的上方和下方分别固定有导向块3-1-1-4-12。
同一个所述纵隔板3-1-1-4-1通风口3-1-1-4-2的推拉阀门3-1-1-4-5固定在一个推拉杆3-1-1-4-6上。
所述推拉杆3-1-1-4-6的一端从内向外穿过所述箱框3-1-1-1的前侧或后侧。
所述推拉杆3-1-1-4-6的一端与齿条3-1-1-4-7的一端固定连接。
所述齿条3-1-1-4-7与齿条导向部件3-1-1-4-8导向配合。
所述齿条导向部件3-1-1-4-8固定在所述箱框3-1-1-1的前外侧或后外侧。
所述齿条3-1-1-4-7配置有齿轮3-1-1-4-9。
所述齿轮3-1-1-4-9与所述齿条3-1-1-4-7相啮合。
多个所述齿轮3-1-1-4-9与转动杆3-1-1-4-10同轴固定连接。
所述转动杆3-1-1-4-10通过两个转动杆支座3-1-1-4-11与所述箱框3-1-1-1连接。
两个所述转动杆支座3-1-1-4-11与所述转动杆3-1-1-4-10转动连接。
两个所述转动杆支座3-1-1-4-11与所述箱框3-1-1-1的前外侧或后外侧固定连接。
所述纵隔板3-1-1-4-1的个数是两个。
每一个所述纵隔板3-1-1-4-1有四个通风口3-1-1-4-2。
每一个所述纵隔板3-1-1-4-1配置有四个推拉阀门3-1-1-4-5。
所述推拉杆3-1-1-4-6的个数是两个。
所述齿条3-1-1-4-7的个数是两个。
所述齿轮3-1-1-4-9的个数是两个。
所述齿条导向部件3-1-1-4-8的个数是两个。
所述箱盖3-1-1-5的内面设置有多个横隔板3-1-1-5-1。
多个所述横隔板3-1-1-5-1相互平行。
所述吸风部件3-1-1-2个数的一半与所述横隔板3-1-1-5-1的个数之差等于一。
每一个所述横隔板3-1-1-5-1分为多段。
每一个所述横隔板3-1-1-5-1的段数与所述纵隔板3-1-1-4-1的个数之差等于一。
相邻两段所述横隔板3-1-1-5-1留有免干涉间隙3-1-1-5-5。
多个所述纵隔板3-1-1-4-1和多个所述横隔板3-1-1-5-1将所述箱框3-1-1-1内的空间分为多个子空间。
多个所述子空间呈矩阵分布。
所述横隔板3-1-1-5-1对应所述推拉杆3-1-1-4-6处设置有导向孔3-1-1-5-2。
本实施方式中，这种结构可根据不同纸张的大小调节吸风区域的大小，实现节约电能的目的。
如图23所示，所述横隔板3-1-1-5-1的底边向前侧弯折成直角。
所述箱框3-1-1-1的内侧底部周向分布有直角连接件3-1-1-1-1。
所述直角连接件3-1-1-1-1与所述所述箱框3-1-1-1固定连接。
所述箱框3-1-1-1的内侧底部周向分布有减磨条3-1-1-1-4。
所述直角连接件3-1-1-1-1与所述减磨条3-1-1-1-4固定连接。
所述纵隔板3-1-1-4-1的底部分布有多个减磨块3-1-1-1-5。
多个所述减磨块3-1-1-1-5通过连接块3-1-1-4-13和/或所述导向块3-1-1-4-12与所述纵隔板3-1-1-4-1固定连接。
所述吸风系统3-1-3包括吸风机3-1-3-1。
所述吸风机3-1-3-1是离心风机。
所述吸风机3-1-3-1通过主风管3-1-3-2与气体分配箱3-1-3-3连通。
所述气体分配箱3-1-3-3通过多个支风管3-1-3-4分别与多个所述吸风部件3-1-1-2连通。
所述支风管3-1-3-4的个数是八个。
所述收纸升降机构3-2包括收纸平台3-2-1、多个升降链条3-2-2、多个升降链轮3-2-3、升降电机3-2-4。
所述收纸平台3-2-1通过多个所述升降链条3-2-2、多个所述升降链轮、升降电机3-2-4升降传动连接。
本实施方式中，这种结构可大大减小吸风传送带的磨损，延长吸风传送带的使用寿命。