本发明涉及大理石加工
技术领域：
，具体为一种智能的助剂自动添加的dcs系统。
背景技术：
人造大理石的过程中，需添加多种助剂，改造前需人工取料，人工称量，人工投料。传统的操作方式往往存在诸多弊端。目前，容易取错原料：仅凭物料的文字，标识或经验判断容易取错原料，新上岗的称料员更是如此，容易称错数量：传统的人工称重，存在人为因素。称料数量的准确性全凭责任心，存在较大的原料称量误差风险，没有按照配方中的助剂重量进行精确称重，直接影响产品质量，造成产品不合格，给公司带来严重的损失。同时不准确的称重，人为伪造投料记录，难于追溯产品质量的问题根源，缺乏真实的自动记录，难以监督实际称量准确性，现场环境污染：人工投料，现场配料难免会有滴漏在地面，造成环境和气味的污染。而且现场也会堆放各种不同的配料桶，罐，存在较大的安全隐患。同时也十分不美观，不符合干净整洁的现场环境要求，称料作业复杂：各种助剂添加的过程中，必须严格安照工艺要求，不同的生产过程中投入相应的助剂，严格的添加工艺对称料员岗位的经验和技能要求高，增加人力资源管理难度，这些都是实际存在而又急需解决的问题。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种智能的助剂自动添加的dcs系统，避免人工判断、取料和称量动作，减少人的主观因素的干扰，以使助剂的称量过程更加合理、快捷、科学，规范配料间的管理。本系统通过工业计算机监控电子称，中控dcs控制助剂的吸取、输送和发放等先进的手段，不仅保证了整个称量过程快速及准确，而且也简化了作业流程降低了企业对称料员的要求，大大提高了称量的准确性，同时系统具有实时的历史的称重数据记录，可以调出相应时间的真实的投料情况，让原料的投料情况得到了很好的控制，同时可以很好的追溯到产品的问题根源，为分析和提升产品质量提供有力的数据依据。把工艺流程写入到dcs系统，系统会安装预定的程序自动的准确投料。将告别传统的手工称料，步入用料节省、作业简洁的自动化标准化的称料模式。为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种智能的助剂自动添加的dcs系统，包括以下步骤：a.首先进行系统原理的设置；b.待步骤a完成后，再进行储存罐补料提醒；c.待步骤b完成后，再进行计量罐自动补料；d.待步骤c完成后，再进行助剂自动投料；e.待步骤c完成后，再进行系统操作。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中：十种不同的助剂在浆料车间1楼，通过隔膜泵把原料桶中的助剂往4楼存储罐中输送，储存罐下端链接电动阀，阀门打开，助剂输送到相应的计量罐，计量罐下端安装齿轮泵，通过齿轮泵把计量罐内的助剂输送到1#—10#大锅。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中：在储存罐内安装了上限和下限液位计，当助剂使用时，液位会降低，当液位降低到下限液位计时，下限报警触发，指示灯闪烁，同时现场安装了声光报警器(可以消声操作)，现场的人员看到听到相应的助剂报警触发后，马上知道此助剂需要补料，便会从库房运来一桶助剂，通过隔膜泵输送到储存罐，此时报警消失，补料完成。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中：计量罐安装了电子称重模块，现场称重数据通过modbus通信把数据传输给中控dcs系统，计量罐可设置重量高低限，启动a23补料，当液位低于3500g时，hs_a23_bl补料阀打开，重量上升，当重量到达5000g时，补料阀关闭，补料完成，自动补料的程序优先级大于1#—10#锅分阀，当补料时大锅的分阀不能打开，分阀打开时，不能补料。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中：计量罐出来通过齿轮泵，把助剂输送到1#—10#大锅，助剂终端有相应的阀门控制，需要用料时，相应的阀门打开，阀门可手动操作，系统有“助剂未添加”，“助剂添加中”，“助剂添加完成”三种状态显示，方便操作人员知道目前这个锅的助剂到达有没添加，防止漏添，误添，多添。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中还包括其系统操作，步骤包括如下；s1、首先在1#—10#锅都会分别有自动添加画面，画面中有分pm板和cm板，当做pm板时，点击pm选择按钮，变成绿色，表示确定选择pm板，此时只能操作pm，cm板的启动按钮程序锁死，不能操作；s2、步骤s1结束后，在中控操作员根据工艺单，在相应的助剂中输入该助剂的设定值，如无该助剂，则设定值设为0，启动pm添加中的启动按钮，相应的阀门就会打开，助剂输送进锅；s3、步骤s2结束后，实际值从0开始慢慢上升，目前相应的状态指示灯也会闪烁，当实际值等于设定值时，该助剂添加完成，阀门关闭，自动跳转到下一种助剂添加，如此按顺序添加，如无需添加的设置成0，则自动跳过此助剂，当所有助剂添加完成后，启动按钮自动复位，并显示“助剂添加完成”的提示；s4、步骤s3结束后，完成以上操作后，自动补料开启，为下一次自动添加做准备。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明一种智能的助剂自动添加的dcs系统，避免人工判断、取料和称量动作，减少人的主观因素的干扰，以使助剂的称量过程更加合理、快捷、科学，规范配料间的管理。本系统通过工业计算机监控电子称，中控dcs控制助剂的吸取、输送和发放等先进的手段，不仅保证了整个称量过程快速及准确，而且也简化了作业流程降低了企业对称料员的要求，大大提高了称量的准确性，同时系统具有实时的历史的称重数据记录，可以调出相应时间的真实的投料情况，让原料的投料情况得到了很好的控制，同时可以很好的追溯到产品的问题根源，为分析和提升产品质量提供有力的数据依据。把工艺流程写入到dcs系统，系统会安装预定的程序自动的准确投料。将告别传统的手工称料，步入用料节省、作业简洁的自动化标准化的称料模式。具体实施方式本发明提供一种技术方案：一种智能的助剂自动添加的dcs系统，包括以下步骤：a.首先进行系统原理的设置；b.待步骤a完成后，再进行储存罐补料提醒；c.待步骤b完成后，再进行计量罐自动补料；d.待步骤c完成后，再进行助剂自动投料；e.待步骤c完成后，再进行系统操作。所述步骤a中：十种不同的助剂在浆料车间1楼，通过隔膜泵把原料桶中的助剂往4楼存储罐中输送，储存罐下端链接电动阀，阀门打开，助剂输送到相应的计量罐，计量罐下端安装齿轮泵，通过齿轮泵把计量罐内的助剂输送到1#—10#大锅。所述步骤b中：在储存罐内安装了上限和下限液位计，当助剂使用时，液位会降低，当液位降低到下限液位计时，下限报警触发，指示灯闪烁，同时现场安装了声光报警器(可以消声操作)，现场的人员看到听到相应的助剂报警触发后，马上知道此助剂需要补料，便会从库房运来一桶助剂，通过隔膜泵输送到储存罐，此时报警消失，补料完成。所述步骤c中：计量罐安装了电子称重模块，现场称重数据通过modbus通信把数据传输给中控dcs系统，计量罐可设置重量高低限，启动a23补料，当液位低于3500g时，hs_a23_bl补料阀打开，重量上升，当重量到达5000g时，补料阀关闭，补料完成，自动补料的程序优先级大于1#—10#锅分阀，当补料时大锅的分阀不能打开，分阀打开时，不能补料。所述步骤d中：计量罐出来通过齿轮泵，把助剂输送到1#—10#大锅，助剂终端有相应的阀门控制，需要用料时，相应的阀门打开，阀门可手动操作，系统有“助剂未添加”，“助剂添加中”，“助剂添加完成”三种状态显示，方便操作人员知道目前这个锅的助剂到达有没添加，防止漏添，误添，多添。所述步骤e中还包括其系统操作，步骤包括如下；s1、首先在1#—10#锅都会分别有自动添加画面，画面中有分pm板和cm板，当做pm板时，点击pm选择按钮，变成绿色，表示确定选择pm板，此时只能操作pm，cm板的启动按钮程序锁死，不能操作；s2、步骤s1结束后，在中控操作员根据工艺单，在相应的助剂中输入该助剂的设定值，如无该助剂，则设定值设为0，启动pm添加中的启动按钮，相应的阀门就会打开，助剂输送进锅；s3、步骤s2结束后，实际值从0开始慢慢上升，目前相应的状态指示灯也会闪烁，当实际值等于设定值时，该助剂添加完成，阀门关闭，自动跳转到下一种助剂添加，如此按顺序添加，如无需添加的设置成0，则自动跳过此助剂，当所有助剂添加完成后，启动按钮自动复位，并显示“助剂添加完成”的提示；s4、步骤s3结束后，完成以上操作后，自动补料开启，为下一次自动添加做准备。在一种智能的助剂自动添加的dcs系统中，首先避免人工判断、取料和称量动作，减少人的主观因素的干扰，以使助剂的称量过程更加合理、快捷、科学，规范配料间的管理。本系统通过工业计算机监控电子称，中控dcs控制助剂的吸取、输送和发放等先进的手段，不仅保证了整个称量过程快速及准确，而且也简化了作业流程降低了企业对称料员的要求，大大提高了称量的准确性，同时系统具有实时的历史的称重数据记录，可以调出相应时间的真实的投料情况，让原料的投料情况得到了很好的控制，同时可以很好的追溯到产品的问题根源，为分析和提升产品质量提供有力的数据依据。把工艺流程写入到dcs系统，系统会安装预定的程序自动的准确投料。将告别传统的手工称料，步入用料节省、作业简洁的自动化标准化的称料模式。现通过本发明所制成的一种智能的助剂自动添加的dcs系统与某市面常用系统进行试验对比，试验过程如下；1、对自动添加系统和常规的人工系统进行对比，对两种不同方式选取的助剂重量进行测量，以核算出准确度。2、对自动添加系统和常规的人工系统进行对比，在对于同等助剂的添加时间来说，对两种不同方式的操作时间进行对比计算，以获得工作时间。3、对自动添加系统和常规的人工系统进行对比，在这个添加系统中对自动化部分进行计算，以核算出整个添加系统的自动化程度。试验数据如下：准确度/％工作时间/h自动化/％实施例1865≥25复检875.2≥25对比例1962≥95经实验对比，本发明所制成的一种智能的助剂自动添加的dcs系统具有准确度高、工作时间短、自动化程度高的特点。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12