一种免拔出酒塞即可倒酒并快速醒酒的真空酒塞及抽气装置的制作方法

本创作发明涉及阀门应用技术，简单有效提升真空瓶塞使用的方便性及实用性。

本发明引用简易单纯的直线或圆周移位，来实现倒酒通道的开启或闭合；通道闭合时，得以真空抽气使酒瓶内降低空气量，但当通道开启时，得以方便的将瓶内的酒水倒出饮用，可选择性的提供倒酒过程中混入大量空气的快速醒酒装置，并提供方便快速的操作来再次闭合通道，达成免拔取酒塞可完成倒酒及快速醒酒的目的，并能通过瓶内真空来确实降低开封过的瓶装液态内容物，被空气氧化程度的时间控管。

背景技术

如图17，习知市售的真空酒塞，一般为单气缸抽气操作，具单向阀43，具活塞单向硅胶阀圈42，当操作此类型真空酒塞时，开始拉抬抽气拉杆41时，活塞阀42抽气，但当操作一定次数时，真空抽气的动作只剩下瓶内的空气膨胀与回复，此为空气所具有无法改变的物理现象，市售的简易型酒塞为一低度真空的器具，无法提升较高真空度，瓶内空气气压被降低，但依旧存有70％～90％的气压空气量，真空收储过程，存在真空泄漏的事实，约只能真空收储0.5～5天，且欲倒酒时需拔取下酒塞，后再盖回酒塞，整体操作过程中，存在着无法彰显真空酒塞设计目的的真正目标，无效操作模式，内容物被氧化累计时间的动作浪费，未能真正有效的快速降低及确保瓶内真正少许的空气量或含氧量，来抑制瓶内红酒氧化的持续过程。

如中国专利授权公告号：cn201120154150.x为一般市售真空酒塞装置，引用按压抽气筒及真空活塞片密封件为主架构。

如中国台湾地区专利授权公告号：tw100200784为一般市售小型真空酒塞装置，引用气缸抽气筒及单向阀为主架构。

上述实用新型酒塞都是以单向阀应用来使酒瓶具真空气密能力，要饮用时须将酒瓶塞拔出，此为现今市售商品的使用情况，虽已服务于社会，便利于人们的生活应用，但仍未能100％提供给人们快捷便利的生活应用体验。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题为：

以维基百科的数据显示，2014年全球白葡萄酒及红葡萄酒产量超过300亿瓶，代表着具备广大的市场，依目前市面红葡萄酒所习知应用的真空收储方式，尚未能100％真正提供一保鲜环境，克服开封红酒氧化的问题，此为本发明所聚焦的重点，即是提供能达成真正快速且确实有效的具真空保存能力的产品。

本发明为提供一种可以免拔出酒塞，如图6，即能快速倒酒，并于倒酒过程的瞬间中混入大量空气，促使能快速醒酒，及在之后可快速封闭的酒塞，就是说，被倒出的红葡萄酒，被混入空气以快速醒酒，未被倒出的红葡萄酒，与空气接触少，倒出一杯酒就只进入一杯的空气，期以最大的减少每次开封后欲保存收储的瓶内剩余红酒与外界空气接触的总时间及替换的空气总量，即是可控制空气的作用时间，控制葡萄酒单宁酸与氧气的氧化作用时程，等同控制红酒的酸涩口感转化为醇厚温润的程度，并能提供一段合宜时间内多次再开瓶饮用及多次再收储且并不影响红酒的口感及质量，也就是一瓶红酒即可多次多日饮用，而不失口感，免除现今红酒一经开封即得以于非常短时间内饮用完毕的现况，但高价酒一瓶几千几万元，需有良好的最终解决方案，来排除这自然界的化学反应，来让人们有更多不同选择的机会，本发明应不失为一优良，便宜，有效的解决方式。

本发明技术方案为：

本发明引用技术主要包含“旋转式真空瓶塞“，及“滑套式真空瓶塞”。

本发明创作如图1-a：旋转式真空瓶塞，为引用生活中常见的架构，如家中水开关的球型阀(凡尔)的开闭原理；给球型阀上具不同的通道通孔，利用其不同的错位孔洞，以旋转90度方式来达成开或闭合的任务功能，用以目标通道转换的目的，当连结座5与酒塞主体1呈一直线位置状态时，经真空抽气后，模块化公接头6内的抽气与卸压用硅胶14气密性封闭，隔绝瓶外空气进入瓶内，此时因多组气密性硅橡胶配件装置使瓶内形成真空空间，得以保存瓶内酒水液体免除持续被氧化，当连结座5，90度垂直于酒塞主体1时，带动球型阀的倒酒通道与酒瓶畅通，实现倒酒的目的，如此实现快速开关酒塞，免拔取出酒塞即可倒酒的目的。

本发明如图1-b：滑套式真空瓶塞，为引用移位来做出开闭的原理；当作出拉开滑套的动作，即是将倒酒开口通道18-3打通，直接实现倒酒的目标，当压下滑套时，真空抽气后，模块化公接头6内的抽气与卸压用硅胶14气密性封闭，隔绝瓶外空气进入瓶内，使瓶内保持真空状态，除适用红酒隔离空气防氧化保鲜外，本发明也适用于橄榄油每年产出30～40亿公升的市场保鲜潜在需求(食用不加热橄榄油有益于健康，即不烹煮则须存放于防氧化的保存环境，防止氧化质变)。

进一步的，本发明为求适用市场多方面应用的需求，提供醒酒用空气混入装置选项，可作为快速醒酒装置使用，如转换其他项目收储应用时，可快速简单的将醒酒板零件移出，具备适用于家庭中提供各种生活便利的使用。

更进一步的，本发明为求取得模块化的应用，如图15，所套接的公接头6为一模块化套用，公接头主功能为提供抽气的快速接头及整体气密性保持组件，令设备具备真空度负压力指示环，及快速安全卸压钮。

本发明酒塞为求取得手动操作的快速真空高负压的环境，如图16，手按压高真空度抽气产生装置的操作应用，主要功能为提供同轴心3组气缸的抽排气能力，外层大汽缸为提供低真空负压的大流量抽气装置，配备适中的弹簧弹力，具备真空负压力自动调适抽气行程功能，中层小汽缸为提供中度负压小流量的抽气装置，内层微型强制排气缸为消除空气的高膨胀特性，以强制性的排气循环来排除抽真空后期被大气缸及中气缸所抽吸的负压空气，克服空气于气缸内部被高度膨胀与回复的物理特性，并提供快速及高真空度的操作效能。

本发明酒塞为求方便使用者的操作应用方式为手动或电动的选择如图11，主要功能为提供6v干电池或外接直流电源可交相互用的电动抽气装置，引用高真空度的真空抽气马达及搭配模块化公接头6的真空抽气架构设计，合并稳妥的手指握把设计，期已让使用操作者，安全、方便及快速，最终改善生活的便利性及安全、卫生家居的生活环境。

本发明有益效果为：

有效确实的实现免拔出瓶塞即可倒出瓶装液态内容物，并能极短时间内快速的再将瓶塞封闭，降低氧气循环进入量，搭配真空抽气功能，得以长久保存瓶装内容物品；如瓶内为红葡萄酒类，再搭配快速醒酒装置片，除了真空长期保存外并得以为红葡萄酒实现即开即饮的型态免除等待醒酒时的长时间耗损，为一集多功效能的产品设计，得以更好的提供生活便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，具体描述各图式并作出详实地说明描述，对于本领域普通技术人员来讲，可以清楚地理解。

图1为本发明一种免拔出即可倒酒的真空酒塞的爆炸图示。

a：为本发明一种旋转式球型阀真空酒塞的爆炸图示。

b：为本发明一种滑套式真空瓶塞的爆炸图示。

图2为本发明旋转式球型阀酒塞的实施例应用图示。

图3为本发明旋转式球型阀酒塞的4种实施例型态的零件相异处比对图示。

a：依中心轴3-4定中心的球型阀，2孔上盖出酒口。

b：依球型阀主体3a定中心，放大的出酒口通道，3孔上盖出酒口。

c：同上述a款式，新增空气混入多角形柱状体。

d：同上述b款式，新增空气混入多角形柱状板4c，方便变更功能拆换。

图4为本发明旋转式球型阀酒塞，为大通道3-9及可拆装醒酒片4c实施例的爆炸及正视图示。

图5为本发明旋转式球型阀酒塞的实施例详细剖面图示。

图6为本发明旋转式球型阀酒塞的倒酒实施例应用图示。

图7为本发明滑套式瓶塞的组装爆炸图的前视图及后视图示。

图8为本发明滑套式瓶塞的实施例图示。

a：为本发明一种滑套式真空瓶塞的真空闭锁图示。

b：为本发明一种滑套式真空瓶塞的可直接倒酒或橄榄油的卸压后拉开位置图标。

图9为本发明滑套式瓶塞，共2种滑套醒酒栅栏设计相异处比对的立体图及正视图示。

a：为本发明一种滑套式真空瓶塞内的外加零件套入卡扣闭锁式快速醒酒混气环18d。

b：为本发明一种滑套式真空瓶塞内的混气用栅栏18b及混气环18c。

图10为本发明滑套式瓶塞/a：闭合状态剖面详细图示/b：开启状态剖面详细图示。

图11为本发明旋转式球型阀酒塞实施电动真空抽气时的实施例图示。

图12为本发明酒塞所应用的电动真空抽气机细部说明图示。

图13为本发明酒塞所应用的电动真空抽气机细部爆炸图示。

图14为本发明真空酒瓶塞实施手按压式真空抽气应用图示。

图15为本发明真空酒瓶塞所套接的模块化公接头，具抽气接头及真空度负压指示与卸除真空负压力的功能。

a：手指按压泄压钮后，所呈现的卸压状态。

b：上方套接真空抽气装置时，抽气时所呈现的状态。

c：一般状态，保持气密。

图16为本发明真空酒瓶塞所应用的手按压式高真空抽气装置组件图标。

a：手按压至最底部型态。

b：真空抽气装置弹簧弹开时最长的状态。

图17为市售酒塞真空抽气装置剖面图示。

附图构件号码标记进一步详细说明：

1球型阀瓶塞主体座。

1-1螺丝孔＊2孔。

1-2限位扣接闭锁固定用槽。

1-3主体座安装球型阀的旋转中心轴同心限位槽下半圆环。

1-4o型气密环安置用环形槽。

1-5主体座安装球型阀体的半圆型腔。

1-6主体座的倒出酒通道。

1-7倒酒时气压进入酒瓶内的气体通道细导流槽。

2酒塞主体与酒瓶间的-气密性硅胶。

2-1机构契合防旋转固定齿。

2-2胶合时组装通气孔。

2-3瓶内硅胶机构契合防旋转固定齿。

3球型阀-具错位孔的球型角度转换阀。

3a高流量球型阀-具与构件号3不同错位孔的大通道高流量球型阀。

3-1倒酒通道＊2孔。

3-2倒酒时的通气孔＊2孔。

3-3真空抽气的螺纹连结孔。

3-4球形体旋转中心轴＊2侧。

3-5球型阀抽气真空闭锁状态位置。

3-6球型阀倒酒状态位置。

3-7球型阀抽真空的抽气导通孔。

3-8球型阀两侧平面-可无须旋转轴心，由5-1轴定位。

3-9连通的大通道高流量出酒通道。

4球型阀上固定盖-与构件号3配合。

4a高流量球型阀上固定盖-与构件号3a配合，多一倒出口，增加流量。

4b球型阀上固定盖4或上固定盖4a于倒酒出口4-7内增加多角型柱，布建于4-7槽内，用以增加酒水与空气混合，可成为空气通道及增加酒水流经时产生的水瀑面或水花，增加单位时间的空气接触面积。

4c空气混合板(醒酒片)，可安装入上固定盖4或上固定盖4a内，下方布建多角型柱，可成为空气通道及增加酒水流经时产生的水瀑面或水花，增加单位时间的空气接触面积。

4-1防尘盖撑开杆槽孔位及球型阀两侧中心轴的同心上限位槽。

4-2固定螺丝穿锁孔。

4-3闭锁扣接固定限位凸缘。

4-4防尘盖自动掀开回旋轴心孔。

4-5通气平衡孔3-2的固定上盖通气导引槽。

4-6球型阀中心轴的同轴心上限位半圆环。

4-7酒塞倒酒出口。

4-8无中心旋转轴-与下限位环1-3配合。

4-9另增加的倒酒出口搭配3a。

4-10旋转90度沟槽，连结座杆5-1滑动沟槽之间。

4-11扭转弹簧中心轴。

4-12上固定盖下半侧的半圆型腔。

4-13倒酒出口4-7的弧形出口前缘。

4-14安装限位板指。

4-15安装限位板指圆弧盖。

4-16安装限位卡扣凸点。

4-17安装限位卡槽凹点。

4-18安装或取下的施力点。

5连结座-真空抽气指示卸压公接头与球型阀主体的连结座。

5-1螺丝杆-连结座的杆型螺丝与球型阀互锁结合及上方无螺纹部分。

5-2公接头连结座旋转开启倒酒型态。

5-3公接头6与连结座5的放置过滤纸空间。

5-4连结座5与瓶内的抽气连接通道。

6模块化公接头-抽真空的公接头及真空度指示钮及卸压按钮的一体组件。

6-1公接头6的主体。

6-2公接头主体透气让位斜面。

6-3公接头主体透气让位槽。

6-4真空度负压力指示刻度线标示。

6-5硅胶外环圈14-2与主体6-1的气密性内缘环。

7防尘盖。

7-1防尘盖撑开杆。

7-2回旋掀开轴心。

7-3防尘盖自动撑开状态。

7-4防尘盖自动撑开两侧的扭转弹簧。

8o型气密环。

9o型气密环。

10o型气密环。

11酒瓶。

11-1红酒。

11-2红酒杯。

12真空指示环及卸压钮合并功能。

12-1红酒卸压钮受手指下压力陷落状态。

12-2固定螺丝。

13弹簧。

13-1真空抽气时弹簧受硅胶14推升挤压型变状态。

13-2容器瓶内为真空时，由按压卸压钮到底部达成泄压条件时弹簧受力下压型变状态。

14活动气密硅胶。

14-1硅胶内环气密圈。

14-2硅胶外环气密圈。。

14-3硅胶外环气密圈受真空吸力浮升所形成的空间与斜面6-2产生间隙，瓶内气体由此间隙被抽离。

15限位杆。

15-1限位杆透气让位槽。

15-2限位杆泄压时透气让位斜面。

16公接头下方的o型气密环。

17滑套式真空瓶塞主体座。

17-1滑套碰触点让位平面。

17-2酒塞插入瓶中的倒酒通道。

17-3滑套拉起后的倒酒通道空间，滑套返回后此空间消失。

17-4滑套拉起后倒酒出口。

17-5通气槽-倒酒时的气压进入平衡通气槽。

17-6倒酒时的气压进入酒瓶内的气体通道细导流槽。

18上滑套-滑套式真空瓶塞的滑套/一般通道倒酒开闭口18-3/长方缺口型。

18b栅栏上滑套-滑套式真空瓶塞的滑套/栅栏通道，大量与空气混合/倒酒开闭口18b/栅栏细长口，空气导入型态。

18c混合气环-滑套式真空瓶塞的混合气环/空气混入环/溢流瓶颈口下方套环18c-瓶内液体倒出瞬间，带入大量空气，由栅栏18b混合，作为快速醒酒用。

18d栅栏式混合气环-滑套式真空瓶塞的气环栅栏/空气与酒水充分混合区。

18-1滑套拉起的两侧碰触拉动点。

18-2滑套拉起的滑移限位槽让位内侧圆弧。

18-3滑套拉起后的滑套倒酒通道出口。

18-4通气口-滑套拉起后倒酒时的气压平衡通气口。

18-5滑套拉起的滑移限位顶高点。

18-6滑套上方的超细真空抽气孔。

18-7滑套下缘的凹槽扣合点。

18-8混合气环的凸出卡扣扣合点。

18-9混合气环的内缩环与栅栏的差距尺寸2.5mm。

18-10混合气环的内缩环最内侧的最小内径处。

18-11混合气环的栅栏内的阶梯状结构，可成为空气通道及增加酒水流经时产生的水瀑面或水花，增加空气与酒水单位时间的接触面积。

19o型气密环。

20滑套拉起最高点的限位半圆环型件(限位块)。

20-1限位块下缘限位点与18-5碰触后停止。

20-2限位块圆弧，与18-2同心，约共径。

20-3固定螺丝。

21电动真空抽气机组件。

21-1抽气机机壳握把前机壳，手指让位增加稳定度。

21-2握把后机壳。

21-3电池上盖。

21-4抽气座26的组件卡扣合槽。

21-5螺丝锁定。

22机壳外部控制的马达启动钮。

22-1外部直流电源输入孔的母接头。

22-2外部电源显示led。

22-3马达运座显示led。

22-4电池电源显示led。

231.5v干电池。

24抽真空马达。

25抽气及真空压力传感器导管。

26抽气座。

26-1抽气座与外壳卡扣槽的扣合点。

26-2抽气导管插口。

27马达抽真空气密硅胶。

27-1抽气气密性硅胶内环圈与公接头6气密。

28交流变直流的变压器。

29外部直流电6v公插头。

30手按压式真空抽气主体座。

30-1大小气缸通气槽。

30-2套接模块化公接头6的气密环。

31手按压式真空抽气上压盖及小汽缸活塞一体式。

31-1微型气缸强制排气缸内空间。

32手按压式真空抽气浮升大汽缸活塞。

33排气单向阀。

33-1加压排气单向阀。

33-2排气止回单向阀。

34大活塞压缩弹簧。

34-1上盖压缩弹簧。

35大活塞外圈气密环。

35-1大活塞内圈气密环。

36小活塞外圈气密环。

37固定式微型强制排气活塞中心轴。

38固定螺丝。

39市售真空抽气酒塞主体。

40气密硅胶。

41抽气拉杆。

42抽气拉杆活塞的单向阀型硅胶。

43钢珠弹簧单向阀。

具体实施方式

一种免拔出酒塞即可倒酒的真空酒塞-旋转式球型阀真空酒塞，请参阅图1-a及图5：本发明为提供一种适用红葡萄酒经开封过后，能多次有效收储的装置，包含酒塞主体座1，下方组合气密性硅胶2，使之与酒瓶11气密，硅胶具防旋转齿状凸台2-1，2-3，使与酒塞主体座1契合，不致旋转松脱，胶合时透气孔2-2排出空气，使硅胶2与主体座1结合为一整体，主体座1具倒酒通道1-6，主体座1上方设有半圆球型腔1-5，内部安装球型阀3，内设有气密环安装槽1-4，其间安置气密环9及气密环10，促使球型阀3与主体座1受紧密安装为同中心时因压迫而具气密性，球型阀3内部具90度错位孔，有倒酒孔3-1连通倒酒通道1-6，往上连通至倒酒出口4-7，及倒酒通气孔3-2串连倒酒通道上侧细通气导流槽1-7与上盖导气孔4-5，使具快速直接倒酒气压平衡能力，及球型阀3的真空抽气导通孔3-7和其上方的螺纹连结贯穿孔3-3并在上固定盖4锁定后与连结座5的螺杆5-1互锁结合，连结两者以o型环8保持气密，两侧具旋转中心轴3-4(参照图1)，并安装于限位槽下半圆环1-3上，组装上固定盖4，直接下压入使前侧的限位凸缘4-3弹性扣接主体座限位槽1-2(参照图5)，此时于上固定盖4上的上半圆环4-6，会限制中心轴3-4于旋转中心位置，并在后侧螺丝孔4-2锁入螺丝，使两者完全安装固定，此时先将防尘盖7的撑开杆7-1插入上固定盖4的两侧槽4-1内，并将防尘盖旋转轴7-2对准安装入槽内旋转轴心孔4-4内，将扭转弹簧7-4依照前后方向套入两侧的中心轴4-11内，再将长扭转臂挂入撑开杆7-1内凹槽，完成防尘盖常态自动掀开能力，再将连结座螺杆5-1与球型阀真空抽气螺纹连结孔3-3互锁，之后再于链接座5上方安装置入模块化的真空抽气公接头组件6，其上的气密环16，使公接头组件6与链接座5气密，即完成本发明的组装，当连结座5与主体座1呈一直线时，透过气密环圈2、8、9、10、14、16完成整体气密性，可由模块公接头组件6抽气成为真空收储，当连结座5与主体座1及瓶身11呈90度时，会转动内部球型阀3成为倒酒通道3-1直线串联出酒口4-7及瓶通道1-6，及通气孔3-2经由上盖通气导引槽4-5与瓶口处通道1-6及气槽1-7连通达成气压平衡，此前防尘盖7会因连结座5旋转角度而自动开启呈7-3状态，防尘盖7因撑开杆7-1下的扭转弹簧7-4型变所以依照旋转轴7-2的中心回转，释放弹性型变量，故而开启呈7-3状态。

请参阅图3：另于上固定盖4的出酒口4-7内处，一体成型布建多角型柱21根，呈现3根的半圆弧形排列，葡萄酒水流经多角型柱时，因形状及角度干涉，产生大面积的酒水飞瀑及水花状，大大的增加与空气的单位时间接触面积，后再经汇聚成一体从圆弧口4-13倒出，此为上固定盖可快速醒酒的另一款式的固定盖4b组件。

优选的，一种免拔出酒塞即可倒酒的真空酒塞-旋转式球型阀真空酒塞，请参阅图3、图4、图5，为提供一种些许变更的大通道高流量球型阀3a及上固定盖4a，变更为少了旋转轴心3-4，直接以立体球型阀3a的球中心点为旋转中心，球型阀3a与上固定盖半圆型腔4-12整体摩擦接触，并以连结座螺杆5-1前的螺纹杆与球型阀3a的螺纹孔3-3互锁定后，以杆5-1于上固定盖槽4-10内90度旋转滑移并将球型阀体3a完整定位，上固定盖两侧的中心轴上限位环4-6，填补为4-8，连通的大通道出酒通道3-9替换原倒酒孔3-1及透气孔3-2；出酒通道3-9，将原3-1倒酒孔2孔连通，增加倒酒时的酒的通道单位截面积流量，并于上固定盖增加一出酒口孔4-9，因而原倒酒的2孔上缘侧取代透气孔3-2，可实施全部功能，因加大了出酒口及通道，亦能适用于橄榄油类具黏滞性的液态使用。另为求取可快速替换，可于上固定盖4a上，安装快速醒酒功能的多角型柱状板4c于出酒口4-7内布建，制作另一单独零件，空气混合板4c，其多角型柱状体的布建与4b为同一区域但上下反向，此空气混入醒酒板4c，可直接安装上，或直接掀起取下，其两侧的板指4-14与4-15结合，卡扣4-16与卡槽点4-17结合，按压入或掀起施力点4-18可组装或取下醒酒板4c。

进一步的，一种免拔出酒塞即可倒酒的真空酒塞-滑套式真空酒塞，请参阅第图1-b、图7、图9、图10、图15：本发明为提供一种适用橄榄油及红葡萄酒经开封过后，能多次有效收储的装置，包含酒塞主体座17，下方组合气密性硅胶2，使之与酒瓶11气密，硅胶具防旋转齿状凸台2-1，2-3，使与酒塞主体座17契合，不致旋转松脱，胶合时透气孔2-2排出空气，使硅胶2与主体座17结合为一整体，内部具倒酒通道17-2，通道内倒酒角度的上侧具导通细气槽17-6，滑套18上方先将模块化公接头组件6插入，使公接头组件6下方的气密环16与滑套18气密，滑套18下方具倒酒通道18-3(请合并参照图1-b)，当滑套18闭合时，倒酒通道18-3包藏于酒塞主体座17内，上方具气密环19保持滑套18与主体座17的整体气密性并可经由公接头6，被真空抽气为瓶内呈真空负压状态，欲拉开滑套18时(请转参照图7及图15)，先将模块公接头组件6按压下卸压钮12，操作过程中会听到气体喷入声，此刻瓶内已不具真空负压力，两手指碰触18-1，并避开主体座让位面17-1，向上拉起滑套18，滑套18上升过程中，限位块20限制滑套18左右偏移，限位块圆弧面20-2与滑套让位限位槽18-2为滑动接触，滑套18上升至设定最高位置时，滑套限位顶高点18-5碰触到限位块下缘限位点20-1时停止，(请转回参照图10)，此时气密环19及倒酒开口18-3裸露于出酒口17-4处，气压平衡孔18-4也与主体座的气压平衡用通气槽17-5连通，并形成一通道空间17-3，倒酒时，酒水液体经通道18-3再经出口17-4流出，气体由通气槽17-5经通气孔18-4，再经细通气槽17-6进入瓶内，时时保持气压平衡，维持倒酒的顺畅性。

多面向优化应用的，一种免拔出酒塞即可倒酒的真空酒塞-滑套式真空酒塞，请参阅图9-a及图10：新增一醒酒用阶梯式栅栏环18d，环外两侧有卡扣18-8，可扣合于滑套18内部两侧的扣合凹槽18-7，圆环最内侧18-10与栅栏内侧弧面距离2.5mm，酒水经此倒出会产生一道弧型内阶梯水瀑面，其间即为空气通道由此经栅栏及栅栏内阶梯面下的水瀑面都能与空气接触，即能因大量扩增空气接触面而完成快速醒酒的效果，适用于红葡萄酒类的液态使用。为一可拆下替换功能的装置，安装时可用于酒水快速醒酒用，拆下时，为一可用于橄榄油真空收储用，因油酯类具黏滞性须加大开口应用。

更优选的，一种免拔出酒塞即可倒酒的真空酒塞-滑套式真空酒塞，请参阅图9及图10：原设计滑套18具18-3之倒酒通道，新加入一体式栅栏结构，以滑套18b表示，另增一简易的混合气环18c，环外两侧有卡扣18-8，可扣合于滑套18内部两侧的扣合凹槽18-7，圆环内侧18-10与栅栏内侧弧面距离2.5mm，酒水经此倒出会产生一道弧型内水瀑面，为一红葡萄酒水专用型态。

更广泛的应用，一种多用途的模块化真空抽气公接头6，(此为先前已提出发明专利申请的架构，本案只说明应用方式，不再提出范围申请)，提供真空度指示环及卸除真空负压功能，请参阅图15-c图示：包含主体6-1，真空度指示环12，其下方的弹簧13，及活动硅胶14，硅胶14具有内气密环圈14-1及外气密环圈14-2，限位杆15与指示环12以螺丝12-2互锁，o型环16，使连结座5与公接头主体6-1具气密性，两者间的空间5-3可放置滤纸，过滤除去液体及粉尘；于图15-b图示：为抽气时的内部活动状态，当模块化公接头6的上方架设真空抽气筒并抽吸真空时，硅胶14因上方被抽吸气体为负压，下方瓶内为标准气压，呈现硅胶14被往上抬升的状态，此为上下压力差的表征，抽吸真空负压逐渐加大，硅胶14往上抬升力大于弹簧下压力时，硅胶14被抬升，形成抬升空间14-3，此时硅胶外环气密圈14-2与让位斜面6-2产生间隙，瓶内气压大于抽吸气唧筒，气体往上流窜过程为，瓶内空气通道5-4经过滤纸5-3进入限位杆让位槽15-1再经过主体座让位槽6-3推升硅胶14形成空间14-3，由硅胶外环圈14-2与斜面6-2的间隙流出，硅胶14上下方的气压趋于平衡，硅胶14失去不平衡压力的推升，被其上方的弹簧13压下，硅胶外环气密圈14-2退出斜面6-2再度与主体内缘6-5气密性贴合，重复上述操作，直到达成真空收储的条件；于图15-a图示：为真空负压指示的模拟及卸除真空负压的状态，当达成真空保存条件，抽离抽吸气唧筒后，弹簧13的承重系数与限位杆15的直径，具一定的关联比值，因限位杆15的上方具一大气压力，下方为真空负压，其间以硅胶内气密环圈14-1为界线，限位杆15被主体座6-1包围及让位为滑动面接触，所以弹簧13的荷重能力减去(限位杆15上下压差值乘上限位杆截面积)，可得一数值，会显示于真空指示环下落的位置刻度线6-4上；当欲取用瓶内物品时，需卸除瓶内负压力，此时按压真空指示环12至最下方的卸压位置12-1，限位杆15的上方卸压让位斜面15-2与硅胶内气密环圈14-1形成透气间隙，外部气体压力瞬间进入，透过让位槽6-3经由限位杆让位槽孔15-1，再经滤纸空间5-3直接进入瓶内通道5-4，此时卸压完成，真空指示环12，在手指放开后由弹簧13弹力回复至最高位置。

一种与模块化公接头6配合应用的手按压式真空抽气装置(此为先前已提出发明专利申请的架构，本案只说明应用方式，不再提出范围申请)，如图16，包含手按压式真空抽气主体30，上方具有抽气上压盖，上压盖与小汽缸活塞31为同一体式架构，以压缩弹簧34-1驱动，其中具浮升式大活塞气缸32，以压缩弹簧34驱动，内部具有排气单向阀33，加压排气单向阀33-1，及排气止回单向阀33-2，正轴心有一固定式微型强制排气活塞中心轴由此构成同轴心三缸三活塞的抽气装置，当欲真空保存时将主体30内的气密环30-2插入并与公接头6对接，如图14的状态；回图16-a：图标说明，抽气时经由通道30-1抽吸，大汽缸32由活塞外气密环35及内气密环35-1藉弹簧34回复力抽吸气体，但当随抽吸负压力加大时，大汽缸因具大截面积的关系，上方与下方的压差即刻浮现，弹簧34的弹力弹升高度因压差的增加而降低，此谓低负压大流量，大汽缸32与上压盖31分离，小汽缸与上压盖31为一体式，具外气密环36，因小汽缸具小截面积，故小汽缸上下的压差尚小，弹簧34-1仍然强力驱动小汽缸活塞环36抽吸真空，高负压小流量，抽出的空气全然由微型气缸31-1经排气单向阀33排出；在上盖按压与弹升过程中，经历数次抽吸过程后，瓶内建立起中度负压时，经由大及小气缸所抽吸的空间空气，于往下按压时，空间内的负压空气经加压排气单向阀33-1，于微型气缸空间31-1内，开始加压，随着上压盖31按压往下过程中，当微型缸内31-1的负压空气被加压到超过一大气压时，即将空气挤出排出单向阀33之外，此谓高真空度强制排气缸。

一种免拔出酒塞即可倒酒的真空酒塞及其真空抽气装置-配合应用的电动真空抽气机如图11、图12、图13的实施例，包含电动抽气机主体21，前主体外壳具手指槽沟状握把21-1，上方有真空抽气马达启动按钮22，连接内部控制线路板，后主体外壳21-2上有led外接电源指示灯22-2，马达运转指示灯22-3，干电池指示灯22-4，再按下启动钮22时，即会显示目前的使用何种电源及马达开始运行指示，另在后主体外壳21-2上有干电池外盖21-3，内有4节1.5v电池23，上方有外部直流电源插座入口22-1，变压器28可将交流电转为6v直流电并由公接头29输出，同时由母接头22-1输入，按压启动钮22，真空马达24启动抽气，经抽气导管25.连通导管插口26-2，由抽气座26抽气，抽气座26具卡扣槽26-1，当马达抽气气密性硅胶27与抽气座26组装好后，先后将抽气座26的卡扣点26-1扣入握把前壳及后壳卡槽21-4，如此组件安装好，再将螺丝21-5将前后握把锁定完成后，装上电池23，盖上电池盖，将此电动真空抽气机的气密硅胶环27，对准公接头组件6插入，此时硅胶气密内环圈27-1会与公接头组件6完成气密接合。