一种气流相循环发动机的制作方法

本发明涉及包装领域,具体为一种气流相循环发动机。

背景技术

包装是为在流通过程中保护产品、方便储运且促进销售，对于运输包装箱的封合常用的是胶带封合，其封合过程大多是通过人力进行封合，不仅浪费时间、增加人力成本且封合速度低，其次，大型的生产厂商会购置包装箱封装装置，目前的此装置结构繁杂，未使用气流相循环发动机且需要多电机驱动工作，增加电能的消耗，且装置占地面积大，另需要人力辅助，不便使用，但本发明装置能解决此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气流相循环发动机以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气流相循环发动机，由输送装置、传动装置与封合装置组成，所述输送装置包括机体，所述机体内设有向前延伸的输送口，所述输送口右侧相通设有开口朝右与外界空间相通的封合腔，所述封合腔及所述输送口下端壁相通设有开口朝上的移动槽，所述移动槽内滑动设有用以放置包装箱的移动底板，所述移动底板上左侧设有开口朝上的挤压槽，所述挤压槽内滑动设有上端贯穿所述挤压槽伸入外界空间的挤压杆，所述挤压杆下端面固设有下端与所述挤压槽下端壁固定连接的挤压弹簧，所述挤压杆内设有左右贯穿的通孔，所述通孔内设有拉线，所述挤压槽左右对称设有拉线腔，所述拉线腔与所述挤压槽之间连通设有第一线槽，所述拉线腔内转动设有第一绕线轮，所述第一绕线轮下侧转动设有第二绕线轮，所述拉线腔远离所述挤压槽的一侧设有开口朝上的转动槽，所述转动槽与所述拉线腔之间连通设有第二线槽，所述转动槽内前后端壁之间固设有转动支杆，所述转动支杆上转动设有转动杆，所述拉线远离所述挤压杆的一端依次贯穿所述挤压槽、第一线槽后依次绕设过第一绕线轮上端面及第二绕线轮下端面后贯穿所述第二线槽且伸入所述转动槽内与所述转动杆左端面固定连接，所述移动底板后端面固设有第一固块，所述移动槽后端壁相通设有开口朝前的移动导槽，所述第一固块后端面贯穿所述移动槽伸入所述移动导槽内，所述移动底板前端面固设有第二固块，所述移动槽前侧设有第一皮带腔，所述第一皮带腔与所述移动槽之间连通设有连通槽，所述第一皮带腔内左右对称设有第一皮带轮，所述第一皮带轮之间通过第一皮带动力连接，所述第二固块前端贯穿所述连通槽伸入所述第一皮带腔内且与所述第一皮带固定连接，所述第一皮带轮轴心处固设有前后端与所述第一皮带腔前后端壁转动连接的转动轴，所述第一皮带腔前侧相通设有第二皮带腔，左侧的所述转动轴前端贯穿所述第一皮带腔与所述第二皮带腔前端壁转动连接，在所述第二皮带腔内的所述转动轴上固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第二皮带与所述传动装置动力连接。

作为优选，所述传动装置包括啮合腔，所述啮合腔内设有左右对称的第一锥齿轮，所述啮合腔外侧设有传动腔，所述传动腔与所述啮合腔之间连通设有传动槽，所述第一锥齿轮远离所述啮合腔的一端面固设有另一端贯穿所述传动槽伸入所述传动腔内且固设有第二锥齿轮的传动轴，所述第二锥齿轮前端啮合连接有第三锥齿轮，左侧的所述第三锥齿轮的芯轴通过第二皮带与所述第二皮带轮动力连接，右侧的所述第三锥齿轮的芯轴通过第三皮带与所述封合装置动力连接，左侧的所述传动腔左端壁固设有右端与左侧的所述传动轴动力连接的驱动电机，所述啮合腔内设有用以与所述第一锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述啮合腔上侧与所述移动槽之间连通设有顶压腔，所述第四锥齿轮上端面转动设有上端贯穿所述顶压腔伸入所述移动槽内的顶压杆，在所述顶压腔内的所述顶压杆外周固设有左右对称的限位块，所述限位块下端面固设有下端与所述顶压腔下端壁固定连接的顶压弹簧。

作为优选，所述封合装置包括胶带腔，所述胶带腔内转动设有其上有胶带的胶带转轮，所述胶带腔右侧设有升降腔，所述升降腔与所述封合腔之间连通设有连接槽，所述升降腔内设有按压板，所述按压板下端面中间位置固设有下端贯穿所述连接槽伸入所述封合腔内的切刀，所述切刀外周左右对称设有上端与所述按压板下端面固定连接的按压块，所述按压板下侧于所述切刀外周套设有连接块，所述连接块内设有左右对称的开口朝上的按压槽，所述按压块下端伸入所述按压槽内且下端面固设有下端与所述按压槽下端壁固定连接的按压弹簧，所述按压槽左右对称设相通设有开口相对的弹簧槽，在所述按压槽内的所述按压块左右对称固设有另一端伸入所述弹簧槽内的固定块，所述连接块下端面固设有套设于所述切刀外周且下端贯穿所述连接槽伸入所述封合腔内的按压杆，在所述升降腔内的所述按压杆外周固设有另一端与所述升降腔下端壁固定连接的伸缩弹簧，所述升降腔右侧相通设有转动腔，所述转动腔内设有左端贯穿所述转动腔伸入所述升降腔内且与所述按压板抵接的转动压杆，所述转动压杆轴心固设有后端与所述转动腔后端壁转动连接的连接轴，所述转动腔前侧设有第三皮带腔，所述第三皮带腔与所述转动腔之间连通设有连接孔，所述连接轴前端贯穿所述连接孔与所述第三皮带腔前端壁转动连接，在所述连接孔内的所述连接轴上固定套设有另一端与所述连接孔内壁固定连接的扭力弹簧，在所述第三皮带腔内的所述连接轴与右侧的所述第三锥齿轮的芯轴通过所述第三皮带动力连接。

作为优选，所述按压弹簧的弹性大于伸缩弹簧的弹性。

附图说明

图1为本发明一种气流相循环发动机整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种气流相循环发动机中a-a方向结构示意图;

图3为本发明一种气流相循环发动机中b-b方向结构示意图

图4为本发明一种气流相循环发动机中c-c方向结构示意图

图5为本发明一种气流相循环发动机中d放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种气流相循环发动机，由输送装置、传动装置与封合装置组成，所述输送装置包括机体10，所述机体10内设有向前延伸的输送口11，所述输送口11右侧相通设有开口朝右与外界空间相通的封合腔12，所述封合腔12及所述输送口11下端壁相通设有开口朝上的移动槽13，所述移动槽13内滑动设有用以放置包装箱15的移动底板14，所述移动底板14上左侧设有开口朝上的挤压槽16，所述挤压槽16内滑动设有上端贯穿所述挤压槽16伸入外界空间的挤压杆17，所述挤压杆17下端面固设有下端与所述挤压槽16下端壁固定连接的挤压弹簧18，所述挤压杆17内设有左右贯穿的通孔19，所述通孔19内设有拉线20，所述挤压槽16左右对称设有拉线腔21，所述拉线腔21与所述挤压槽16之间连通设有第一线槽22，所述拉线腔21内转动设有第一绕线轮23，所述第一绕线轮23下侧转动设有第二绕线轮24，所述拉线腔21远离所述挤压槽16的一侧设有开口朝上的转动槽25，所述转动槽25与所述拉线腔21之间连通设有第二线槽26，所述转动槽25内前后端壁之间固设有转动支杆27，所述转动支杆27上转动设有转动杆28，所述拉线20远离所述挤压杆17的一端依次贯穿所述挤压槽16、第一线槽22后依次绕设过第一绕线轮23上端面及第二绕线轮24下端面后贯穿所述第二线槽26且伸入所述转动槽25内与所述转动杆28左端面固定连接，所述移动底板14后端面固设有第一固块30，所述移动槽13后端壁相通设有开口朝前的移动导槽31，所述第一固块30后端面贯穿所述移动槽13伸入所述移动导槽31内，所述移动底板14前端面固设有第二固块32，所述移动槽13前侧设有第一皮带腔34，所述第一皮带腔34与所述移动槽13之间连通设有连通槽33，所述第一皮带腔34内左右对称设有第一皮带轮35，所述第一皮带轮35之间通过第一皮带36动力连接，所述第二固块32前端贯穿所述连通槽33伸入所述第一皮带腔34内且与所述第一皮带36固定连接，所述第一皮带轮35轴心处固设有前后端与所述第一皮带腔34前后端壁转动连接的转动轴37，所述第一皮带腔34前侧相通设有第二皮带腔38，左侧的所述转动轴37前端贯穿所述第一皮带腔34与所述第二皮带腔38前端壁转动连接，在所述第二皮带腔38内的所述转动轴37上固设有第二皮带轮39，所述第二皮带轮39通过第二皮带40与所述传动装置动力连接。

有益地，所述传动装置包括啮合腔41，所述啮合腔41内设有左右对称的第一锥齿轮42，所述啮合腔41外侧设有传动腔44，所述传动腔44与所述啮合腔41之间连通设有传动槽43，所述第一锥齿轮42远离所述啮合腔41的一端面固设有另一端贯穿所述传动槽43伸入所述传动腔44内且固设有第二锥齿轮46的传动轴45，所述第二锥齿轮46前端啮合连接有第三锥齿轮47，左侧的所述第三锥齿轮47的芯轴通过第二皮带40与所述第二皮带轮39动力连接，右侧的所述第三锥齿轮47的芯轴通过第三皮带49与所述封合装置动力连接，左侧的所述传动腔44左端壁固设有右端与左侧的所述传动轴45动力连接的驱动电机48，所述啮合腔41内设有用以与所述第一锥齿轮42啮合连接的第四锥齿轮50，所述啮合腔41上侧与所述移动槽13之间连通设有顶压腔52，所述第四锥齿轮50上端面转动设有上端贯穿所述顶压腔52伸入所述移动槽13内的顶压杆51，在所述顶压腔52内的所述顶压杆51外周固设有左右对称的限位块53，所述限位块53下端面固设有下端与所述顶压腔52下端壁固定连接的顶压弹簧54，提高了装置的连动性，增加电机的工作效率。

有益地，所述封合装置包括胶带腔55，所述胶带腔55内转动设有其上有胶带57的胶带转轮56，所述胶带腔55右侧设有升降腔58，所述升降腔58与所述封合腔12之间连通设有连接槽71，所述升降腔58内设有按压板59，所述按压板59下端面中间位置固设有下端贯穿所述连接槽71伸入所述封合腔12内的切刀60，所述切刀60外周左右对称设有上端与所述按压板59下端面固定连接的按压块61，所述按压板59下侧于所述切刀60外周套设有连接块62，所述连接块62内设有左右对称的开口朝上的按压槽64，所述按压块61下端伸入所述按压槽64内且下端面固设有下端与所述按压槽64下端壁固定连接的按压弹簧65，所述按压槽64左右对称设相通设有开口相对的弹簧槽66，在所述按压槽64内的所述按压块61左右对称固设有另一端伸入所述弹簧槽66内的固定块67，所述连接块62下端面固设有套设于所述切刀60外周且下端贯穿所述连接槽71伸入所述封合腔12内的按压杆68，在所述升降腔58内的所述按压杆68外周固设有另一端与所述升降腔58下端壁固定连接的伸缩弹簧69，所述升降腔58右侧相通设有转动腔72，所述转动腔72内设有左端贯穿所述转动腔72伸入所述升降腔58内且与所述按压板59抵接的转动压杆73，所述转动压杆73轴心固设有后端与所述转动腔72后端壁转动连接的连接轴74，所述转动腔72前侧设有第三皮带腔75，所述第三皮带腔75与所述转动腔72之间连通设有连接孔76，所述连接轴74前端贯穿所述连接孔76与所述第三皮带腔75前端壁转动连接，在所述连接孔76内的所述连接轴74上固定套设有另一端与所述连接孔76内壁固定连接的扭力弹簧77，在所述第三皮带腔75内的所述连接轴74与右侧的所述第三锥齿轮47的芯轴通过所述第三皮带49动力连接，用以将包装箱进行胶带封合。

有益地，所述按压弹簧65的弹性大于伸缩弹簧69的弹性，其作用是，转动压杆73转动时先将按压板59与连接块62同时向下按压，当连接块62下端面与升降腔58下端壁抵接时，按压板59下降使得切刀60下降将胶带57切断，提高了装置的协调性。

具体使用方式：本发明工作中，需要封合的包装箱15被向前推动至移动底板14上，同时包装箱15下端面推动下压挤压杆17下降，则拉线20拉动转动杆28相对转动阻挡包装箱15在输送中从左侧掉落，其后，驱动电机48工作，带动左侧的第三锥齿轮47转动，通过第二皮带40使得转动轴37转动，则第一皮带轮35带动第一皮带36转动使得移动底板14带动其上的包装箱15向右移动，包装箱15移动至其右端面与按压杆68左端面抵接时，胶带57黏贴于包装箱15右端面，同时，移动底板14右端面挤压顶压杆51下降，使得第四锥齿轮50与第一锥齿轮42啮合连接，从而驱动电机48工作状态使得右侧的第三锥齿轮47转动，通过第三皮带49带动连接轴74转动，则转动压杆73顺时针转动，按压杆68在伸缩弹簧69作用力下带动按压板59上升，使得按压杆68下端面退出封合腔12，移动底板14继续向右移动，从而胶带57将包装箱15上端面粘合，其后，当移动底板14移动至顶压杆51右侧时，顶压杆51在顶压弹簧54作用力下上升恢复至初始位置，则第四锥齿轮50与第一锥齿轮42脱离啮合连接，通过扭力弹簧77的弹力作用下，转动压杆73逆时针转动向下压按压板59，则按压杆68下降拉动胶带57下降，将包装箱15左端面封合，当连接块62下端面与升降腔58下端壁抵接时，按压板59下降使得切刀60下降将胶带57切断，接着移动底板14继续向右移动将封合后的包装箱推动至外界便于工作人员取出，其后，驱动电机48反向转动，使得移动底板14向左移动恢复至初始位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过移动装置中的转动杆设置使得包装箱放置于移动底板上时随之移动时不会掉落，其后移动装置通过传动装置使得封合装置作用，在移动过程中对包装箱封合，装置结构简单易操作，全自动化封合，减少人力成本，且全封合过程仅使用一个电机工作，减少电能的消耗，环保且高效。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。