一种模块化防静电的基板箱的制作方法

本发明涉及一种模块化防静电的基板箱，属于电子防护设备领域。

背景技术

基板可为芯片提供电连接、保护、支撑、散热、组装等功效，以实现多引脚化，缩小封装产品体积、改善电性能及散热性、超高密度或多芯片模块化的目的，基板在生产过程中会封装各种电器元器件，在生产和运输的过程中，如果发生基板与基板或基板与其他运输箱之间的碰撞会造成基本或器件的损坏，造成整块封装基板的报废，并且如果在运输过程中有静电的影响，也会造成基板的损坏。

在现有技术中的基板箱可以将基板固定运输，但是存在基板插入不方便的问题，使用起来费时费力，并且现有基板箱的制造成本普遍较高，大量生产造成成本过大，亟待解决。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种使用便利、成本低的模块化防静电的基板箱。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模块化防静电的基板箱，包括底板，所述底板上通过插接固定有多个交错的横向固定板和纵向固定板，相邻的所述横向固定板和纵向固定板围成基板容纳空间，所述横向固定板或纵向固定板的两边分别设置有防静电吸塑垫片，所述防静电吸塑垫片上垂直并排设置多个间隔片，两片相对设置的防静电吸塑垫片上的间隔片对称设置。

优选地，所述间隔片之间的间隙与基板的厚度相同，所述间隔片的上端为梯形，下端为长方形。

优选地，设置在底板边侧的横向固定板和/或纵向固定板与所述底板一体成型。

优选地，所述横向固定板或纵向固定板下侧设置有缓冲垫安装孔，缓冲垫插入所述缓冲垫安装孔内固定在底板上。

优选地，设置在两边侧的横向固定板与所述底板为一体成型。

优选地，所述纵向固定板的两边分别设置有插入部，所述纵向固定板的中间设置有多个卡接缝隙，与底板一体设置的边侧横向固定板上设置有对应所述插入部的卡接口，所述纵向固定板中间的卡接缝隙内卡固中间的多个横向固定板，所述纵向固定板的插入部插入边侧的横向固定板的卡接口内。

优选地，所述底板内并排设置有缓冲通孔。

优选地，所述横向固定板或纵向固定板的两边分别上下对应设置有两排防静电吸塑垫片。

优选地，所述横向固定板或纵向固定板为防静电pp板。

本发明的有益效果是：本发明通过模块化的横向固定板和纵向固定板的设置，批量化生产，并且安装简便，可在使用时再安装，因此在运输过程中，将横向固定板、纵向固定板和底板堆叠盛放，减少运输空间和运输成本，通过防静电吸塑垫片上的间隔片将基板间隔开并卡固，防止基板之间的互相碰撞，也能防止基板受到静电损坏，隔绝静电，并且从上方垂直插接，方便取放，非常方便实用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一个实施例的俯视图；

图2是本发明所述防静电吸塑垫片的结构图；

图3是本发明所述纵向固定板的一个实施例的结构图；

图4是本发明所述底板的一个实施例的结构图。

图中标记：1-底板，2-纵向固定板，3-横向固定板，4-防静电吸塑垫片，5-缓冲垫，21-卡接缝隙，22-插入部，23-缓冲垫安装孔，31-卡接口，41-间隔片，411-梯形，412-长方形。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

如图1所示的本发明所述一种模块化防静电的基板箱，包括底板1，所述底板1优选采用塑料材料制成，减低重量并降低成本，如图1所示，所述底板1上通过插接固定有多个交错的横向固定板3和纵向固定板2，横向固定板3和纵向固定板2之间也相互交错，相邻的所述横向固定板3和纵向固定板2围成基板容纳空间，根据横向固定板3和纵向固定板2的数量可形成不同数量的基板容纳空间，所述横向固定板3或纵向固定板2的两边分别设置有防静电吸塑垫片4，所述防静电吸塑垫片4上垂直并排设置多个间隔片41，如图2所示，两片相对设置的防静电吸塑垫片4上的间隔片41对称设置，基板垂直插入两个间隔片41之间固定住，间隔片41本身的宽度将基板隔开，每个基板容纳空间内可并排盛放多个基板，本发明通过模块化的横向固定板3和纵向固定板2的设置，批量化生产，并且安装简便，可在使用时再安装，因此在运输过程中，将横向固定板3、纵向固定板2和底板1堆叠盛放，减少运输空间和运输成本，通过防静电吸塑垫片4上的间隔片41将基板间隔开并卡固，防止基板之间的互相碰撞，也能防止基板受到静电损坏，隔绝静电，并且从上方垂直插接，方便取放，非常方便实用。

在优选的实施方式中，所述间隔片41之间的间隙与基板的厚度相同，基板正好可以卡入间隔片41之间的间隙，减少晃动幅度，所述间隔片41的上端为梯形411，下端为长方形412，所述间隔片41的上梯形411下长方形412的形状设计，在两个间隔片41之间的间隙上方形成一个漏斗状的口，可以引导基板插入间隙中，不需要每次插入基板都需要精准对准间隙，减少工作量，并防止因为没有对准间隙而插错导致的基板损坏。

在优选的实施方式中，设置在底板1边侧的横向固定板3和/或纵向固定板2与所述底板1一体成型，可增加边侧的横向固定板3和纵向固定板2的固定力，增加整个箱体的整体稳定性。

在优选的实施方式中，所述横向固定板3或纵向固定板2下侧设置有缓冲垫安装孔23，缓冲垫5插入所述缓冲垫安装孔23内固定在底板1上，缓冲垫5优选的采用泡沫材料制成，在基板从防静电吸塑垫片4之间插入之后，缓冲垫5可有效的缓冲基板下落过程中的冲击力，防止基板下边损坏。

在优选的实施方式中，设置在两边侧的横向固定板3与所述底板1为一体成型，此为优选的实施方式，具体参见图4。图3中为本发明纵向固定板一个具体的实施方式，所述纵向固定板2的两边分别设置有插入部22，所述纵向固定板2的中间设置有多个卡接缝隙21，与底板1一体设置的边侧横向固定板3上设置有对应所述插入部22的卡接口31，所述纵向固定板2中间的卡接缝隙21内卡固中间的多个横向固定板3，横向固定板3从下侧卡入纵向固定板2的卡接缝隙21中，所述横向固定板3上也设置有对应的缝隙以加固卡接力，所述纵向固定板2的插入部22插入边侧的横向固定板3的卡接口31内。

在优选的实施方式中，所述底板1内并排设置有缓冲通孔，所述底板1采用塑料材料，因此在注塑成型的过程中，在底板1中成型成型方形的缓冲通孔，可增加底板1在受压时候的缓冲力，进一步的去缓冲基板与底板1接触时候的冲击力，并且在运输过程中缓解箱体之间的冲击力。

在优选的实施方式中，所述横向固定板3或纵向固定板2的两边分别上下对应设置有两排防静电吸塑垫片4，此为本实施例中的设置，当然也可以只采用一个防静电吸塑垫片4，将防静电吸塑垫片4的长度设置与固定板相同，也可为了节省成本，将防静电吸塑垫片4设置的短一点，上下设置两个，减少材料还能起到同样的固定效果。

在优选的实施方式中，所述横向固定板3或纵向固定板2为防静电pp板，进一步增加基板箱的防静电效果，但不限定为pp板，还可以采用其他防静电材料。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。