一种分选敲蛋机的自动输送带的制作方法

本发明涉及蛋的卤制加工技术领域，具体为一种分选敲蛋机的自动输送带。

背景技术

蛋由蛋壳、蛋白和蛋黄三部分构成，蛋含有大量的维生素和矿物质及有高价值的蛋白质，是人们餐桌上常见的一种食品，蛋的吃法多种多样，常见的有煮、蒸、煎、炒、卤等，其中卤蛋保质时间长，且口味佳，比较适用批量生产加工，在蛋卤制加工过程中分选敲蛋机是提高卤蛋加工效率的一种代替人力手动敲打的机械设备，其中输送带是分选敲蛋机中的重要装置；

目前使用的分选敲蛋机的输送带多种多样，但是仍然存在不足，比如大多数分选敲蛋机的输送带作业时需要将工作人员将蛋手动放置在输送带上以及蛋在输送过程中由于设备的振动，输送带上的蛋产生晃动，导致蛋不能够被稳定的敲击，本发明的目的在于提供一种分选敲蛋机的自动输送带，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种分选敲蛋机的自动输送带，以解决上述背景技术中提出的目前使用的分选敲蛋机的输送带作业时需要将工作人员将蛋手动放置在输送带上以及蛋在输送带上容易产生晃动，导致蛋不能够被稳定的敲击的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分选敲蛋机的自动输送带，包括放置箱、推动板和挡板，所述放置箱的底端焊接有支撑腿，且放置箱下方设置有放置板，所述放置板的上表面固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧表面镶嵌设置有轴承，且轴承的内部贯穿有支撑杆，所述推动板贯穿于放置箱的底部的右侧，且推动板的底端开设有限制槽，所述限制槽的下表面卡合有支撑球，所述放置箱的右侧壁预留有固定槽，且固定槽的内部滑动安装有推送板，所述推送板的底端焊接有推送杆，且推送杆的左侧设置有贯穿在放置箱下端的固定轴，所述固定轴的外部嵌套有连接轴，所述挡板焊接在放置箱的顶端，且放置箱的右侧转动安装有支撑辊，所述支撑辊的外侧设置有输送带。

优选的，所述支撑杆呈“j”型结构，且支撑杆与连接杆构成转动结构，并且支撑杆在限制槽内为滑动结构。

优选的，所述推动板在放置箱上为升降结构，且放置箱的下内壁所在的平面与推动板上表面齐平，并且放置箱的下内壁呈倾斜设置。

优选的，所述推送板的厚度尺寸与固定槽的宽度尺寸相等，且推送板的长度尺寸与推动板的长度尺寸相等，并且推送板的上表面与放置箱的右侧壁上表面齐平。

优选的，所述连接轴与固定轴构成转动结构，且连接轴与推动板和推送杆的连接方式均为啮合连接，并且推送杆在放置箱上为滑动结构。

优选的，所述挡板关于推送板轴线对称设置，且挡板内侧表面的间距尺寸与输送带的宽度尺寸相等，并且输送带的表面呈多孔状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该分选敲蛋机的自动输送带，解决了目前使用的分选敲蛋机的输送带作业时需要将工作人员将蛋手动放置在输送带上以及蛋在输送带上容易产生晃动，导致蛋不能够被稳定的敲击的问题；

1、设置了连接杆、支撑杆、推动板和推送板，连接杆通过电机的作业带动支撑杆升降，通过支撑杆带动推动板在放置箱内升降，将蛋由放置箱内推送至推送板上，通过推送板将蛋推送中输送带上，通过推动板和推送板的作用避免了人力手动放置的同时，也避免了放置箱内的蛋一次进入输送带上太多的问题；

2、设置了输送带，输送带的表面呈多孔状结构，由于蛋自身表面为曲面结构，从而使蛋能够卡合在输送带上，有效的防止了蛋由于设备的振动在输送带上滚动的问题，进而使蛋能够被稳定的敲击；

3、设置了连接轴、固定轴和推送杆，连接轴通过固定轴与放置箱固定连接，且连接轴与固定轴构成转动结构，同时连接轴与推动板和推送杆的连接方式均为啮合连接，能够通过推动板的运动带动推送杆进行稳定的运动，进入使推送板进行上下运动，减小了驱动装置的使用，减小了生产成本。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明固定轴和放置箱连接结构示意图；

图4为本发明图1中a处放大结构示意图；

图5为本发明图1中b处放大结构示意图。

图中：1、放置箱；2、支撑腿；3、放置板；4、电机；5、连接杆；6、轴承；7、支撑杆；8、推动板；9、限制槽；10、支撑球；11、固定槽；12、推送板；13、推送杆；14、固定轴；15、连接轴；16、挡板；17、支撑辊；18、输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种分选敲蛋机的自动输送带，包括放置箱1、支撑腿2、放置板3、电机4、连接杆5、轴承6、支撑杆7、推动板8、限制槽9、支撑球10、固定槽11、推送板12、推送杆13、固定轴14、连接轴15、挡板16、支撑辊17和输送带18，放置箱1的底端焊接有支撑腿2，且放置箱1下方设置有放置板3，放置板3的上表面固定安装有电机4，且电机4的输出端固定安装有连接杆5，连接杆5的右侧表面镶嵌设置有轴承6，且轴承6的内部贯穿有支撑杆7，推动板8贯穿于放置箱1的底部的右侧，且推动板8的底端开设有限制槽9，限制槽9的下表面卡合有支撑球10，放置箱1的右侧壁预留有固定槽11，且固定槽11的内部滑动安装有推送板12，推送板12的底端焊接有推送杆13，且推送杆13的左侧设置有贯穿在放置箱1下端的固定轴14，固定轴14的外部嵌套有连接轴15，挡板16焊接在放置箱1的顶端，且放置箱1的右侧转动安装有支撑辊17，支撑辊17的外侧设置有输送带18；

如图1和图5中支撑杆7呈“j”型结构，且支撑杆7与连接杆5构成转动结构，并且支撑杆7在限制槽9内为滑动结构，通过连接杆5在电机4的作用下进行转动，带动支撑杆7升降，配合其在连接杆5上转动和限制槽9内滑动，进而带动推动板8进行运动，推动板8在放置箱1上为升降结构，且放置箱1的下内壁所在的平面与推动板8上表面齐平，并且放置箱1的下内壁呈倾斜设置，保证了放置箱1内的蛋能够依靠自身重力的作用移动至推动板8的上端，进而通过推动板8带动蛋进行移动；

如图1和图2中推送板12的厚度尺寸与固定槽11的宽度尺寸相等，且推送板12的长度尺寸与推动板8的长度尺寸相等，并且推送板12的上表面与放置箱1的右侧壁上表面齐平，保证了推动板8上端的蛋能够移动至推送板12上，通过固定槽11保证了推送板12在内升降时不会出现晃动，同时使推送板12上的蛋能够进入输送带18上，挡板16关于推送板12轴线对称设置，且挡板16内侧表面的间距尺寸与输送带18的宽度尺寸相等，并且输送带18的表面呈多孔状结构，通过挡板16能够避免推送板12的蛋出现掉落的现象，输送带18的表面呈多孔状结构保证了蛋在输送带18上的稳定性；

如图1和图5中连接轴15与固定轴14构成转动结构，且连接轴15与推动板8和推送杆13的连接方式均为啮合连接，并且推送杆13在放置箱1上为滑动结构，通过啮合连接的方式能够使推送杆13跟随推动板8进行升降，通过连接轴15的作用减小了驱动装置的使用，从而减小了生产成本。

工作原理：在使用该分选敲蛋机的自动输送带时，首先将需要加工的蛋放置在放置箱1内，然后将型号为y90s-2的电机4接通电源，通过电机4带动连接杆5进行转动，支撑杆7通过轴承6与连接杆5固定连接，且支撑杆7的上端在推动板8下端的限制槽9内为滑动结构，从而使推动板8进行升降，连接轴15与推动板8和推送杆13的连接方式均为啮合连接，通过推动板8的带动连接轴15进行转动，从而使推送杆13带动推送板12进行升降，通过将蛋向上推动，当推动板8升至最高位置时，推送板12下降至最低位置，此时推动板8的上表面与推送板12的上表面齐平，从而使推动板8上的蛋移动至推送板12上，通过电机4的持续作业，推动板8开始下降，推送板12开始上升，当推动板8下降至最低点，即与放置箱1的下内壁齐平状态，此时推送板12升至最高位置，即与放置箱1有侧壁齐平状态，此时推送板12上的蛋通过重力作用进入输送带18上，输送带18的表面呈多孔状结构，从而使蛋能够稳定的在输送带18的表面，使蛋跟随输送带18稳定的移动，进而方便了对蛋的加工，输送带18通过外驱动的作用下进行作业，这就是该分选敲蛋机的自动输送带的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。