一种包装袋压缩装置的制作方法

本发明涉及包装袋加工技术领域，特别涉及一种包装袋压缩装置。

背景技术：

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。

包装袋在出厂前需要进行压缩处理，以便于使得包装袋材质更加紧密，结构更加贴合，从而增加包装袋的强度以及缩小外部体积，从而便于堆叠运输。

包装袋在进行压缩处理时需要使用到压缩装置，现有技术中的压缩装置在实际使用时还存在一些缺点，如压缩时采用压辊进行逐个压缩，压缩完成后需要操作人员重新对压缩后的包装袋进行收拢，这样就会消耗较多的人力，增加包装袋压缩过程中的劳动量，同时还会影响包装袋压缩效率。

因此，发明一种包装袋压缩装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装袋压缩装置，通过利用批量放置机构对包装袋进行有效承载，然后得到多个放置有包装袋的批量放置机构后重复不断的利用气缸带动下压板与批量放置机构中的放置盒相配合，对包装袋进行压缩，相较于人工逐个将包装袋放置到设备以及压缩完成后，逐个将包装袋取下并进行收拢，本发明有效降低上料以及下料难度，使得压缩过程更加连贯，提高了压缩效率，减小压缩过程中了劳动量以及人力浪费，设计合理，具有较高的新颖性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装袋压缩装置，包括侧板，所述侧板之间贯穿设有传动轴，所述传动轴外侧套接设有旋转辊，所述旋转辊外侧套接设有传送带，所述传送带上设有放置槽，所述放置槽内部设有校正板与批量放置机构，所述批量放置机构设于校正板一侧，所述批量放置机构包括承载主体，所述承载主体顶部设有多个安装槽，所述安装槽内腔底部设有连接板，所述连接板顶部设有连接弹簧，所述连接弹簧顶端设有放置盒，所述放置盒顶部设有放置槽，所述侧板顶部固定设有支撑立柱，所述支撑立柱顶部设有顶板，所述顶板顶部固定设有气缸以及底部设有下压板。

优选的，所述侧板侧面固定设有电机以及底部固定设有支撑腿，所述电机设置为伺服电机。

优选的，所述传动轴贯穿侧板并延伸至侧板外部与电机传动连接。

优选的，所述传送带一侧设有出料放置台以及另一侧设有入料放置台。

优选的，所述承载主体两侧均设有手提槽，所述承载主体由泡沫材料制成。

优选的，所述连接弹簧一端与连接板固定连接以及另一端与放置盒固定连接，所述连接板与放置盒均由pvc材料制成。

优选的，所述气缸贯穿顶板并延伸至顶板底部与下压板固定连接。

优选的，所述下压板上贯穿设有气孔，所述气孔设有多个，多个气孔均设于批量放置机构顶部。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过利用批量放置机构对包装袋进行有效承载，然后得到多个放置有包装袋的批量放置机构后重复不断的利用气缸带动下压板与批量放置机构中的放置盒相配合，对包装袋进行压缩，相较于人工逐个将包装袋放置到设备以及压缩完成后，逐个将包装袋取下并进行收拢，本发明有效降低上料以及下料难度，使得压缩过程更加连贯，提高了压缩效率，减小压缩过程中了劳动量以及人力浪费，设计合理，具有较高的新颖性；

2、连接弹簧的设置使得当包装内部的气体被完全排除后且多个包装袋被完全压实时，用于放置多个包装袋的放置盒可以向下移动，从而多个包装袋受力过大而产生过多形变，影响其质量的情况发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧板俯视结构示意图。

图3为本发明的批量放置机构结构示意图。

图4为本发明的批量放置机构俯视结构示意图。

图中：1侧板、2传动轴、3旋转辊、4传送带、5放置槽、6校正板、7批量放置机构、8承载主体、9安装槽、10连接板、11连接弹簧、12放置盒、13放置槽、14支撑立柱、15顶板、16气缸、17下压板、18气孔、19电机、20出料放置台、21入料放置台、22手提槽、23支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-4所示的一种包装袋压缩装置，包括侧板1，所述侧板1之间贯穿设有传动轴2，所述传动轴2外侧套接设有旋转辊3，所述旋转辊3外侧套接设有传送带4，所述传送带4上设有放置槽5，所述放置槽5内部设有校正板6与批量放置机构7，所述批量放置机构7设于校正板6一侧，所述批量放置机构7包括承载主体8，所述承载主体8顶部设有多个安装槽9，所述安装槽9内腔底部设有连接板10，所述连接板10顶部设有连接弹簧11，所述连接弹簧11顶端设有放置盒12，所述放置盒12顶部设有放置槽13，所述侧板1顶部固定设有支撑立柱14，所述支撑立柱14顶部设有顶板15，所述顶板15顶部固定设有气缸16以及底部设有下压板17。

由上述实施例可知：本发明通过利用批量放置机构7对包装袋进行有效承载，然后得到多个放置有包装袋的批量放置机构7后重复不断的利用气缸16带动下压板17与批量放置机构7中的放置盒12相配合，对包装袋进行压缩，相较于人工逐个将包装袋放置到设备以及压缩完成后，逐个将包装袋取下并进行收拢，本发明有效降低上料以及下料难度，使得压缩过程更加连贯，提高了压缩效率，减小压缩过程中了劳动量以及人力浪费，设计合理，具有较高的新颖性。

实施例2

进一步的，在上述实施例1中，所述侧板1侧面固定设有电机19以及底部固定设有支撑腿23，所述电机19设置为伺服电机，以便于旋转设定角度，从而使得校正板6处于放置槽5的顶部、底部、一侧和另一侧。

进一步的，在上述实施例1中，所述传动轴2贯穿侧板1并延伸至侧板1外部与电机19传动连接，以便于电机19带动传动轴2转动。

进一步的，在上述实施例1中，所述传送带4一侧设有出料放置台20以及另一侧设有入料放置台21，用于放置空的批量放置机构7以及装载由包装袋的批量放置机构7。

进一步的，在上述实施例1中，所述承载主体8两侧均设有手提槽22，所述承载主体8由泡沫材料制成，以便于降低承载主体8的重量，方便操作人员搬运。

进一步的，在上述实施例1中，所述连接弹簧11一端与连接板10固定连接以及另一端与放置盒12固定连接，所述连接板10与放置盒12均由pvc材料制成，以便于与下压板17相配合，从而将包装袋内部的空气排出。

进一步的，在上述实施例1中，所述气缸16贯穿顶板15并延伸至顶板15底部与下压板17固定连接，以便于气缸16带动下压板17移动。

进一步的，在上述实施例1中，所述下压板17上贯穿设有气孔18，所述气孔18设有多个，多个气孔18均设于批量放置机构7顶部。

本发明工作原理：

参照说明书附图2，首先操作人员可以将批量放置机构7放置到入料放置台21上，然后将设定数量的包装袋放置到与之相匹配的放置槽13中，重复上述操作，得到多个放置有包装袋的批量放置机构7；

参照说明书附图1、附图2和附图3，然后将放置有多个包装袋的批量放置机构7放置到放置槽5中，使得批量放置机构7与校正板6贴合，然后控制气缸16带动下压板17下压到批量放置机构7顶部并压在批量放置机构7内部的包装袋上，包装袋内部的少量气体被挤出并由气孔18被排出，然后为电机19通电，电机19通过传动轴2带动传送带4旋转，从而将批量放置机构7向前输送，操作人员将承载有压缩后包装袋的批量放置机构7由放置槽5中取下放置到出料放置台20上即可，然后重复上述操作，从而利用批量放置机构7对包装袋进行有效承载，然后得到多个放置有包装袋的批量放置机构7后重复不断的利用气缸16带动下压板17与批量放置机构7中的放置盒12相配合，对包装袋进行压缩，相较于人工逐个将包装袋放置到设备上以及压缩完成后，逐个将包装袋取下并进行收拢，本发明有效降低上料以及下料难度，使得压缩过程更加连贯，提高了压缩效率，减小压缩过程中了劳动量以及人力浪费，设计合理，具有较高的新颖性；

参照说明书附图3与附图4，连接弹簧11的设置使得当包装内部的气体被完全排除后且多个包装袋被完全压实时，用于放置多个包装袋的放置盒12可以向下移动，从而多个包装袋受力过大而产生过多形变，影响其质量的情况发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。