一种纺织面料用收纳装置的制作方法

本发明涉及纺织面料收纳装置领域，特别涉及一种纺织面料用收纳装置。

背景技术：

众所周知，经纺织设备生产出来的纺织布料通常都是缠绕在纺织卷辊上，之后在运输到仓库或者直接在纺织车间储放起来。然而，在纺织车间储放时，通常都是直接将卷辊堆放在架子上，由于卷辊是圆形的，不仅容易滑动而且为了方便拿取就会上下层之间留有很大的空间，这样造成架子占地面积较大，且因为纺织车间工作环境中会飘有很多棉絮、丝线和灰尘等物质，落到面料上影响美观以及后期的使用。

因此，发明一种纺织面料用收纳装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织面料用收纳装置，通过将多个收卷纺织面料的纺织卷辊放置在活动收纳板上的模槽内，利用直线导轨和弧形导轨的设置使活动收纳板拉出使用方便，实现多层面料的收纳，空间利用率高，第一引风机工作通过出风口形成双层风幕，将内侧的纺织卷辊与外界的空气隔离，避免纺织车间内的棉絮灰尘等杂物落在纺织面料上，影响后期使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料用收纳装置，包括收纳仓，所述收纳仓内部设有多个从上到下均匀排列的活动收纳板，所述活动收纳板上设有模槽，所述模槽内部设有纺织卷辊，所述活动收纳板两侧均设有滚珠，所述滚珠对应的侧板内壁设有直线导轨，所述收纳仓两侧设有侧板，所述侧板前侧设有弧形板，所述弧形板内侧壁上设有弧形导轨，所述收纳仓底部设有加热箱以及顶部设有顶板，所述顶板前侧设有前板，所述前板内部设有两个出风管，所述侧板一侧设有第一引风机和第二引风机，所述第一引风机与出风管之间连接有出风总管，所述第二引风机与加热箱之间连接有热风管。

优选的，所述模槽与纺织卷辊相配合，所述纺织卷辊两端设有长杆，所述长杆对应的模槽底部设有弧形凹槽。

优选的，所述模槽设置为多个且均匀间隔设置于活动收纳板上，多个所述模槽之间对应的活动收纳板上设有多个通气孔，所述通气孔截面设置为漏斗状，所述加热箱顶部表面设有多个网孔，所述加热箱前侧设有温湿度传感器和plc控制器。

优选的，所述滚珠一侧设有滚珠套，所述滚珠与滚珠套活动卡接，所述弧形导轨与直线导轨相对应，所述滚珠与直线导轨和弧形导轨相配合。

优选的，所述弧形导轨前端设有缓冲垫，所述缓冲垫包括弹簧和海绵垫，所述海绵垫设置于弹簧后侧，所述海绵垫后侧端面与滚珠相配合。

优选的，两个所述出风管前后平行设置，所述出风总管与两个出风管通过三通管连接。

优选的，所述热风管外壁设有加热层，所述加热层内部设有加热丝，所述热风管内壁设有螺旋槽。

优选的，所述出风管底部设有出风口，所述出风口宽度大于活动收纳板宽度，所述出风口低端延伸至前板底部。

本发明的技术效果和优点：

1、通过将多个收卷纺织面料的纺织卷辊放置在活动收纳板上的模槽内，利用直线导轨和弧形导轨的设置使活动收纳板拉出使用方便，实现多层面料的收纳，空间利用率高；

2、第一引风机工作通过出风口形成双层风幕，将内侧的纺织卷辊与外界的空气隔离，避免纺织车间内的棉絮灰尘等杂物落在纺织面料上，影响后期使用；

3、第二引风机工作，加热丝给风加热，输送进加热箱内的热气能够经网孔和通气孔排至顶部的各个活动收纳板上，加热潮湿的空气，避免纺织卷辊上收纳的纺织布料受潮；

4、通过弧形导轨前端设有缓冲垫，起到缓冲活动收纳板的作用，避免活动收纳板移动至弧形导轨前端时快速滑下时滚珠与弧形导轨端部发生强烈的撞击，使用不安全而且容易使放置的纺织卷辊抖出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的直线导轨和弧形导轨结构示意图。

图3为本发明的前板侧视图。

图4为本发明的模槽结构示意图。

图5为本发明的活动收纳板局部剖视图。

图中：1收纳仓、2活动收纳板、3模槽、4纺织卷辊、5滚珠、6直线导轨、7侧板、8弧形板、9弧形导轨、10加热箱、11顶板、12前板、13出风管、14第一引风机、15第二引风机、16出风总管、17热风管、18弧形凹槽、19通气孔、20滚珠套、21缓冲垫、22加热层、23螺旋槽、24出风口、25温湿度传感器、26plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1-3所示的一种纺织面料用收纳装置，包括收纳仓1，所述收纳仓1内部设有多个从上到下均匀排列的活动收纳板2，所述活动收纳板2上设有模槽3，所述模槽3内部设有纺织卷辊4，所述活动收纳板2两侧均设有滚珠5，所述滚珠5对应的侧板7内壁设有直线导轨6，所述收纳仓1两侧设有侧板7，所述侧板7前侧设有弧形板8，所述弧形板8内侧壁上设有弧形导轨9，所述收纳仓1底部设有加热箱10以及顶部设有顶板11，所述顶板11前侧设有前板12，所述前板12内部设有两个出风管13，所述侧板7一侧设有第一引风机14和第二引风机15，所述第一引风机14与出风管13之间连接有出风总管16，所述第二引风机15与加热箱10之间连接有热风管17，所述热风管17外壁设有加热层22，所述加热层22内部设有加热丝，所述热风管17内壁设有螺旋槽23，方便将风螺旋加热，延长加热时间和受热面积，加热效果好。

通过将多个收卷纺织面料的纺织卷辊4放置在活动收纳板2上的模槽3内，实现多层面料的收纳，空间利用率高，并且直线导轨6和弧形导轨9的设置使活动收纳板2拉出使用方便，第一引风机14工作通过出风口形成双层风幕，将内侧的纺织卷辊4与外界的空气隔离，避免纺织车间内的棉絮灰尘等杂物落在纺织面料上，影响后期使用，第二引风机15工作，加热丝给风加热，输送进加热箱10内的热气能够经网孔和通气孔19排至顶部的各个活动收纳板2上，加热潮湿的空气，避免纺织卷辊4上收纳的纺织布料受潮。

实施例2：

根据图2所示的一种纺织面料用收纳装置，所述弧形导轨9与直线导轨6相对应，所述滚珠5与直线导轨6和弧形导轨9相配合，使拉出活动收纳板2时，滚珠5能够在直线导轨6和弧形导轨9内滚动，使活动收纳板2拉动顺畅省力，并且弧形导轨9的设置，使活动收纳板2最终能够呈倾斜状设置，方便观察并拿取纺织卷辊4，使用方便，所述弧形导轨9前端设有缓冲垫21，所述缓冲垫21包括弹簧和海绵垫，所述海绵垫设置于弹簧后侧，所述海绵垫后侧端面与滚珠5相配合，起到缓冲活动收纳板2的作用，避免活动收纳板2移动至弧形导轨9前端时快速滑下时滚珠5与弧形导轨9端部发生强烈的撞击，使用不安全而且容易使放置的纺织卷辊4抖出；

根据图3所示的一种纺织面料用收纳装置，两个所述出风管13前后平行设置，所述出风总管16与两个出风管13通过三通管连接，所述出风管13底部设有出风口24，所述出风口24宽度大于活动收纳板2宽度，所述出风口24低端延伸至前板12底部，形成双层风幕，将内侧的纺织卷辊4与外界的空气隔离，避免纺织车间内的棉絮灰尘等杂物落在纺织面料上，影响后期使用；

根据图4所示的一种纺织面料用收纳装置，所述模槽3与纺织卷辊4相配合，所述纺织卷辊4两端设有长杆，所述长杆对应的模槽3底部设有弧形凹槽18，方便手动拿取和放置长杆，从而将整个纺织卷辊4拿起放置；

根据图5所示的一种纺织面料用收纳装置，所述模槽3设置为多个且均匀间隔设置于活动收纳板2上，多个所述模槽3之间对应的活动收纳板2上设有多个通气孔19，所述通气孔19截面设置为漏斗状，降低开孔造成的活动收纳板2强度太低，所述加热箱10顶部表面设有多个网孔，所述加热箱10前侧设有温湿度传感器25和plc控制器26，所述温湿度传感器25型号设置为htg3500，所述温湿度传感器25、第一引风机14和第二引风机15均与plc控制器26电性连接，温湿度传感器25检测到湿度较大时，plc控制器26控制第二引风机15工作，加热丝给风加热，输送进加热箱10内的热气能够经网孔和通气孔19排至顶部的各个活动收纳板2上，加热潮湿的空气，避免纺织卷辊4上收纳的纺织布料受潮，所述滚珠5一侧设有滚珠套20，所述滚珠5与滚珠套20活动卡接，方便滚珠5滚动。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-3，使用时，通过滚珠5与直线导轨6和弧形导轨9相配合，将活动收纳板2拉出并倾斜设置，方便将收卷纺织面料的纺织卷辊4放置在活动收纳板2上的模槽3内，实现多层面料的收纳，收纳时，第一引风机14工作通过出风口形成双层风幕，将内侧的纺织卷辊4与外界的空气隔离，避免纺织车间内的棉絮灰尘等杂物落在纺织面料上，影响后期使用，温湿度传感器25检测到湿度较大时，plc控制器26控制第二引风机15工作，加热丝给风加热，输送进加热箱10内的热气能够经网孔和通气孔19排至顶部的各个活动收纳板2上，加热潮湿的空气，避免纺织卷辊4上收纳的纺织布料受潮；

参照说明书附图2，弧形导轨9前端设有缓冲垫21，起到缓冲活动收纳板2的作用，避免活动收纳板2移动至弧形导轨9前端时快速滑下时滚珠5与弧形导轨9端部发生强烈的撞击，使用不安全而且容易使放置的纺织卷辊4抖出；

参照说明书附图4，长杆对应的模槽3底部设有弧形凹槽18，方便手动拿取和放置长杆，从而将整个纺织卷辊4拿起放置；

参照说明书附图5，多个模槽3之间对应的活动收纳板2上设有多个通气孔19，输送进加热箱10内的热气能够经网孔和通气孔19排至顶部的各个活动收纳板2上，加热潮湿的空气，避免纺织卷辊4上收纳的纺织布料受潮。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。