一种物流用气泡包装袋的制作方法

本发明涉及包装袋技术领域，具体的说是一种物流用气泡包装袋。

背景技术：

气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护。气泡膜使用高压低密度聚乙烯加工而成，是当前普遍使用的一种透明软包装材料,用途广泛。

目前使用的气泡包装袋存在一定缺陷，缺少便捷封袋功能，现在一般通过胶水将气泡包装袋与气泡塑料纸贴合，进而实现封袋功能，但在拆袋的过程中需要将气泡包装袋主体破坏才能取出内部的物品，不利于气泡包装袋主体的二次使用，还造成资源的浪费，同时缺少充气辅助保护功能，较小的物品在气泡包装袋主体内部容易晃动，不方便对物品进行限位固定，损坏概率高，同时气泡包装袋主体缺少折叠功能，，当使用气泡包装袋主体包装体积较小的物品时，气泡包装袋主体在运输过程中需要占用较大的体积，不方便物流运输。鉴于此，本发明提供一种物流用气泡包装袋，具有以下特点：

(1)本发明提供的一种物流用气泡包装袋，通过添加工字型安装杆、齿条一、l型杆一、弹性伸缩杆、l型杆二以及齿条二，将工字型安装杆放置在l型杆一以及l型杆二之间，使得齿条一与齿条二啮合，避免工字型安装杆在l型杆一与l型杆二之间滑动，实现封闭气泡包装袋主体的目的，解决了目前使用的气泡包装袋存在一定缺陷，缺少便捷封袋功能，现在一般通过胶水将气泡包装袋与气泡塑料纸贴合，进而实现封袋功能，但在拆袋的过程中需要将气泡包装袋主体破坏才能取出内部的物品，不利于气泡包装袋主体的二次使用，还造成资源浪费的问题。

(2)本发明提供的一种物流用气泡包装袋，通过添加气囊一、输气管、气囊二、连接软管、排气管以及堵块，通过输气管向气囊一以及气囊二内部充气，实现保护物品的目的，堵块的设计方便气体的排出，解决了目前使用的气泡包装袋缺少充气辅助保护功能，较小的物品在气泡包装袋主体内部容易晃动，不方便对物品进行限位固定，损坏概率高的弊端。

(3)本发明提供的一种物流用气泡包装袋，通过添加魔术贴勾面贴、凸型滑槽、凸型滑块、顶针、安装环、回位弹簧、固定环、螺杆、支撑杆以及魔术贴毛面贴，通过移动凸型滑块调节魔术贴毛面贴的位置，然后通过拧动螺杆对顶针进行挤压，使得凸型滑块固定在凸型滑槽内部，然后通过折叠气泡包装袋主体将魔术贴勾面贴与魔术贴毛面贴贴合，使得气泡包装袋主体所占空间减小，方便物流运输，解决了气泡包装袋主体缺少折叠功能，当使用气泡包装袋主体包装体积较小的物品时，气泡包装袋主体在运输过程中需要占用较大的体积，不方便物流运输的弊端。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种物流用气泡包装袋，通过添加工字型安装杆、齿条一、l型杆一、弹性伸缩杆、l型杆二以及齿条二，将工字型安装杆放置在l型杆一以及l型杆二之间，使得齿条一与齿条二啮合，避免工字型安装杆在l型杆一与l型杆二之间滑动，实现封闭气泡包装袋主体的目的，解决了目前使用的气泡包装袋存在一定缺陷，缺少便捷封袋功能，现在一般通过胶水将气泡包装袋与气泡塑料纸贴合，进而实现封袋功能，但在拆袋的过程中需要将气泡包装袋主体破坏才能取出内部的物品，不利于气泡包装袋主体的二次使用，还造成资源浪费的问题，通过添加气囊一、输气管、气囊二、连接软管、排气管以及堵块，通过输气管向气囊一以及气囊二内部充气，实现保护物品的目的，堵块的设计方便气体的排出，解决了目前使用的气泡包装袋缺少充气辅助保护功能，较小的物品在气泡包装袋主体内部容易晃动，不方便对物品进行限位固定，损坏概率高的弊端；通过添加魔术贴勾面贴、凸型滑槽、凸型滑块、顶针、安装环、回位弹簧、固定环、螺杆、支撑杆以及魔术贴毛面贴，通过移动凸型滑块调节魔术贴毛面贴的位置，然后通过拧动螺杆对顶针进行挤压，使得凸型滑块固定在凸型滑槽内部，然后通过折叠气泡包装袋主体将魔术贴勾面贴与魔术贴毛面贴贴合，使得气泡包装袋主体所占空间减小，方便物流运输，解决了气泡包装袋主体缺少折叠功能，当使用气泡包装袋主体包装体积较小的物品时，气泡包装袋主体在运输过程中需要占用较大的体积，不方便物流运输的弊端。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种物流用气泡包装袋，包括气泡包装袋主体、气泡塑料纸、封袋机构、充气辅助保护机构以及折叠机构，所述气泡包装袋主体一侧固定气泡塑料纸；所述封袋机构包括工字型安装杆、齿条一、l型杆一、弹性伸缩杆、l型杆二以及齿条二，所述气泡塑料纸一侧固定工字型安装杆，所述工字型安装杆一侧固定齿条一，所述气泡包装袋主体一侧固定l型杆一，所述l型杆一一侧安装l型杆二，所述l型杆二一侧固定齿条二，所述弹性伸缩杆由凹槽、内杆、外杆以及复位弹簧构成，所述凹槽开设在l型杆一靠近l型杆二一侧，所述凹槽内部顶端固定复位弹簧以及内杆，所述内杆环形侧面上安装复位弹簧，所述内杆一侧安装外杆，且内杆一侧延伸至外杆内部，所述外杆一侧固定在l型杆二上，所述复位弹簧一侧固定在l型杆二上；所述充气辅助保护机构包括气囊一、输气管、气囊二、连接软管、排气管以及堵块，所述气囊一以及气囊二均安装在气泡包装袋主体内部，所述气囊一一侧安装输气管，且输气管一侧穿过气泡包装袋主体并延伸至外侧，所述气囊二一侧安装排气管，且排气管一侧穿过气泡包装袋主体并延伸至外侧，所述排气管一端安装堵块，所述起气囊一一侧安装连接软管，所述连接软管一侧安装气囊二；所述折叠机构包括魔术贴勾面贴、凸型滑槽、凸型滑块、顶针、安装环、回位弹簧、固定环、螺杆、支撑杆以及魔术贴毛面贴，所述气泡塑料纸一侧固定魔术贴勾面贴，所述凸型滑槽固定安装在气泡包装袋上，所述凸型滑槽内部安装凸型滑块，所述凸型滑块一侧开设通孔，且通孔内部安装固定环、顶针、回位弹簧以及安装环，所述固定环固定在通孔内部，所述固定环内部安装顶针，所述顶针环形侧面上装配安装环，所述安装环一侧固定回位弹簧，所述回位弹簧一侧固定在固定环上，所述凸型滑块一侧固定支撑杆，且支撑杆靠近凸型滑块一侧与凸型滑槽贴合，所述支撑杆一侧安装螺杆，且螺杆一侧穿过支撑杆延伸至通孔内部与顶针贴合，所述支撑杆靠近螺杆一侧固定魔术贴毛面贴。

具体的，所述支撑杆一侧开设螺纹孔，且螺纹孔与通孔对齐，所述螺纹孔内部安装螺杆。

具体的，所述气囊一一侧开设出气孔，所述气囊二一侧开设进气孔，所述连接软管一端插入出气孔内部，所述连接软管一端插入进气孔内部，所述出气孔以及进气孔内部均装配有橡胶塞。

具体的，所述输气管一端与外接输气设备相连接，且输气管内部安装单向阀。

具体的，所述堵块环形侧面上开设外螺纹，所述排气管内部一侧开设内螺纹，所述堵块通过外螺纹以及内螺纹安装在排气管一端。

具体的，所述气囊二一侧均匀设有两个以上气囊三，所述气囊二与气囊三的连接方式与气囊二与气囊一连接方式相同。

具体的，所述凸型滑槽采用橡胶材料制作而成，所述凸型滑槽通过胶水固定在气泡包装袋主体上。

本发明的有益效果是：

(1)本发明提供的一种物流用气泡包装袋，通过添加工字型安装杆、齿条一、l型杆一、弹性伸缩杆、l型杆二以及齿条二，将工字型安装杆放置在l型杆一以及l型杆二之间，使得齿条一与齿条二啮合，避免工字型安装杆在l型杆一与l型杆二之间滑动，实现封闭气泡包装袋主体的目的，解决了目前使用的气泡包装袋存在一定缺陷，缺少便捷封袋功能，现在一般通过胶水将气泡包装袋与气泡塑料纸贴合，进而实现封袋功能，但在拆袋的过程中需要将气泡包装袋主体破坏才能取出内部的物品，不利于气泡包装袋主体的二次使用，还造成资源浪费的问题。

(2)本发明提供的一种物流用气泡包装袋，通过添加气囊一、输气管、气囊二、连接软管、排气管以及堵块，通过输气管向气囊一以及气囊二内部充气，实现保护物品的目的，堵块的设计方便气体的排出，解决了目前使用的气泡包装袋缺少充气辅助保护功能，较小的物品在气泡包装袋主体内部容易晃动，不方便对物品进行限位固定，损坏概率高的弊端。

(3)本发明提供的一种物流用气泡包装袋，通过添加魔术贴勾面贴、凸型滑槽、凸型滑块、顶针、安装环、回位弹簧、固定环、螺杆、支撑杆以及魔术贴毛面贴，通过移动凸型滑块调节魔术贴毛面贴的位置，然后通过拧动螺杆对顶针进行挤压，使得凸型滑块固定在凸型滑槽内部，然后通过折叠气泡包装袋主体将魔术贴勾面贴与魔术贴毛面贴贴合，使得气泡包装袋主体所占空间减小，方便物流运输，解决了气泡包装袋主体缺少折叠功能，当使用气泡包装袋主体包装体积较小的物品时，气泡包装袋主体在运输过程中需要占用较大的体积，不方便物流运输的弊端。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的物流用气泡包装袋的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明封袋机构结构示意图；

图3为本发明图2中a处局部放大图；

图4为本发明充气辅助保护机构结构示意图；

图5为本发明折叠机构侧视图；

图6为本发明折叠机构俯视图。

图中：1、气泡包装袋主体，2、气泡塑料纸，3、工字型安装杆，4、齿条一，5、l型杆一，6、弹性伸缩杆，7、l型杆二，8、齿条二，9、气囊一，10、输气管，11、气囊二，12、连接软管，13、排气管，14、堵块，15、魔术贴勾面贴，16、凸型滑槽，17、凸型滑块，18、顶针，19、安装环，20、回位弹簧，21、固定环，22、螺杆，23、支撑杆，24、魔术贴毛面贴，61、凹槽，62、内杆，63、外杆，64、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种物流用气泡包装袋，包括气泡包装袋主体1、气泡塑料纸2、封袋机构、充气辅助保护机构以及折叠机构，所述气泡包装袋主体1一侧固定气泡塑料纸2。

所述封袋机构包括工字型安装杆3、齿条一4、l型杆一5、弹性伸缩杆6、l型杆二7以及齿条二8，所述气泡塑料纸2一侧固定工字型安装杆3，所述工字型安装杆3一侧固定齿条一4，所述气泡包装袋主体1一侧固定l型杆一5，所述l型杆一5一侧安装l型杆二7，所述l型杆二7一侧固定齿条二8，所述弹性伸缩杆6由凹槽61、内杆62、外杆63以及复位弹簧64构成，所述凹槽61开设在l型杆一5靠近l型杆二7一侧，所述凹槽61内部顶端固定复位弹簧64以及内杆62，所述内杆62环形侧面上安装复位弹簧64，所述内杆62一侧安装外杆63，且内杆62一侧延伸至外杆63内部，所述外杆63一侧固定在l型杆二7上，所述复位弹簧64一侧固定在l型杆二7上，通过折叠气泡塑料纸2将工字型安装杆3折叠至l型杆一5前侧，然后将工字型安装杆3放置在l型杆一5以及l型杆二7之间，在复位弹簧64弹力的作用下，使得齿条一4与齿条二8啮合，避免工字型安装杆3在l型杆一5与l型杆二7之间滑动，实现封闭气泡包装袋主体1的目的。

所述充气辅助保护机构包括气囊一9、输气管10、气囊二11、连接软管12、排气管13以及堵块14，所述气囊一9以及气囊二11均安装在气泡包装袋主体1内部，所述气囊一9一侧安装输气管10，且输气管10一侧穿过气泡包装袋主体1并延伸至外侧，所述气囊二11一侧安装排气管13，且排气管13一侧穿过气泡包装袋主体1并延伸至外侧，所述排气管13一端安装堵块14，所述起气囊一9一侧安装连接软管12，所述连接软管12一侧安装气囊二11，将需要包装的物品放置在气囊一9以及气囊二11内部，然后通过输气管10以及外接输气设备向气囊一9内部充气，气体进入气囊一9内部后通过连接软管12向气囊二11内部输气，随着气体的不断输入，气囊一9与气囊二11体积逐渐膨胀，进而将物品卡在气囊一9与气囊二11之间，进而实现对物品的辅助充气保护，堵块14的设计方便进行排气。

所述折叠机构包括魔术贴勾面贴15、凸型滑槽16、凸型滑块17、顶针18、安装环19、回位弹簧20、固定环21、螺杆22、支撑杆23以及魔术贴毛面贴24，所述气泡塑料纸2一侧固定魔术贴勾面贴15，所述凸型滑槽16固定安装在气泡包装袋上，所述凸型滑槽16内部安装凸型滑块17，所述凸型滑块17一侧开设通孔，且通孔内部安装固定环21、顶针18、回位弹簧20以及安装环19，所述固定环21固定在通孔内部，所述固定环21内部安装顶针18，所述顶针18环形侧面上装配安装环19，所述安装环19一侧固定回位弹簧20，所述回位弹簧20一侧固定在固定环21上，所述凸型滑块17一侧固定支撑杆23，且支撑杆23靠近凸型滑块17一侧与凸型滑槽16贴合，所述支撑杆23一侧安装螺杆22，且螺杆22一侧穿过支撑杆23延伸至通孔内部与顶针18贴合，所述支撑杆23靠近螺杆22一侧固定魔术贴毛面贴24，通过移动凸型滑块17调节魔术贴毛面贴24的位置，然后通过拧动螺杆22对顶针18进行挤压，使得凸型滑块17固定在凸型滑槽16内部，然后通过折叠气泡包装袋主体1将魔术贴勾面贴15与魔术贴毛面贴24贴合，使得气泡包装袋主体1所占空间减小，方便物流运输。

所述支撑杆23一侧开设螺纹孔，且螺纹孔与通孔对齐，所述螺纹孔内部安装螺杆22，螺纹孔的设计方便螺杆22的安装以及转动，便于螺杆22对顶针18进行挤压，实现凸型滑块17的固定；所述气囊一9一侧开设出气孔，所述气囊二11一侧开设进气孔，所述连接软管12一端插入出气孔内部，所述连接软管12一端插入进气孔内部，所述出气孔以及进气孔内部均装配有橡胶塞，该设计方便气囊一9与气囊二11的连接，方便保护不同体积的物品；所述输气管10一端与外接输气设备相连接，且输气管10内部安装单向阀，方便对气囊一9以及气囊二11进行充气，单向阀的设计避免气体从输气管10反向流出；所述堵块14环形侧面上开设外螺纹，所述排气管13内部一侧开设内螺纹，所述堵块14通过外螺纹以及内螺纹安装在排气管13一端，方便堵块14的安装，方便排出气囊一9与气囊二11内部的气体，进而便于取出气泡包装袋主体1内部的物品；所述气囊二11一侧均匀设有两个以上气囊三，所述气囊二11与气囊三的连接方式与气囊二11与气囊一9连接方式相同，该设计方便外接气囊三，可以保护体积较大的物品，提高了实用性；所述凸型滑槽16采用橡胶材料制作而成，所述凸型滑槽16通过胶水固定在气泡包装袋主体1上，方便凸型滑槽16的弯曲，便于顶针18插入凸型滑槽16内部对凸型滑块17进行固定。

本发明在使用时，使用人员首先拉动l型杆二7移动，l型杆二7移动带动外杆63移动，外杆63移动对复位弹簧64进行拉伸，复位弹簧64受到拉伸产生弹力，当l型杆二7移动到合适位置时，使用人员折叠气泡塑料纸2将工字型安装杆3折叠至l型杆一5前侧，然后将工字型安装杆3放置在l型杆一5以及l型杆二7之间，使用人员松开l型杆二7，在复位弹簧64弹力的作用下，l型杆二7移动恢复原位，使得齿条一4与齿条二8啮合，避免工字型安装杆3在l型杆一5与l型杆二7之间滑动，实现封闭气泡包装袋主体1的目的。

将需要包装的物品放置在气囊一9以及气囊二11内部，然后通过输气管10以及外接输气设备向气囊一9内部充气，气体进入气囊一9内部后通过连接软管12向气囊二11内部输气，随着气体的不断输入，气囊一9与气囊二11体积逐渐膨胀，进而将物品卡在气囊一9与气囊二11之间，进而实现对物品的辅助充气保护，当需要排放气囊一9与气囊二11内部的气体时，使用人员利用外螺纹以及内螺纹将堵块14从排气管13一段取下，然后挤压气泡包装袋主体1，进而将气囊一9与气囊二11之间的气体排出，便于物品的取出。

使用人员拧松螺杆22，螺杆22松动后与顶针18分离，在回位弹簧20弹力的作用下，顶针18移动与螺杆22一端紧密贴合，当顶针18与凸型滑槽16分离时，使用人员停止拧松螺杆22，然后使用人员通过移动凸型滑块17调节魔术贴毛面贴24的位置，当魔术贴毛面贴24移动到合适位置时，使用人员停止一移动凸型滑块17，然后使用人员通过拧动螺杆22对顶针18进行挤压，顶针18受到挤压移动，顶针18移动带动安装环19移动，安装环19移动使得回位弹簧20重新产生弹力，当顶针18与凸型滑槽16贴合时，将凸型滑块17固定在凸型滑槽16内部，然后通过折叠气泡包装袋主体1将魔术贴勾面贴15与魔术贴毛面贴24贴合，使得气泡包装袋主体1所占空间减小，方便物流运输。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。