一种盘纸搭接装置的制作方法

本发明属于卷烟生产设备技术领域，特别涉及一种盘纸搭接装置。

背景技术：

卷烟生产企业中需要使用大量盘装原纸，其在具体使用时一般是将盘纸放置于一送料机构如纸盘架上，通过纸盘架的转动对纸张实施放料作业。在持续化生产作业中，当一盘原纸用完时，需要更换新的原纸，并使新纸与旧纸连接起来，以进行持续性工作。

doi：10.16660/j.cnki.1674-098x.2013.05.169的发表在《科技创新导报》上的文献《静态搭接在kdf2盘纸搭接系统的应用》中提出了静态搭接的工作原理，其将原设备盘纸搭接时两盘纸都是运动的改为搭接时两盘纸都是停止的，使两盘纸在停止状态下搭接。其在换盘前首先向储纸盒中储存一定的盘纸，用于搭接换盘时助剂的正常运行用纸。之后将两盘纸在静止状态下用胶黏剂粘贴，完成静态搭接。

传统的静态搭接结果如附图1所示，两盘纸在竖直方向重叠，上层为即将使用完毕的旧纸，下层为待用新纸。分别用切刀将旧纸在靠近其尾部、新纸在靠近其头部的部位将两层纸分别切断；将旧纸剩余部分、新纸头部取走，在旧纸和新纸重叠部位的相对端面，使用胶黏剂粘贴，完成新纸和旧纸的搭接。但是，这种方式搭接的纸张，其在搭接部位包括三层：新纸层01、旧纸层01和黏胶层02，其厚度较大，进而导致后续纸张切割并卷成滤棒形式时，滤棒成型困难，且滤棒整体直径不一，产品质量较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种盘纸搭接装置，其能够较好地解决传统静态搭接方法搭接的纸张在搭接部位较厚，导致后续产品成型困难以及产品质量较差的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种盘纸搭接装置，包括换纸器本体，所述换纸器本体一侧沿纸张输送方向依次设有摆辊组、切割组、引纸辊组。

进一步的，所述切割组件包括两块相对设置的刀板，两个所述刀板之间留有刀锋，所述刀锋内滑移设有切刀，所述切刀通过水平气缸驱动，并沿所述刀锋滑移。

进一步的，所述切割组件相对所述换纸器本体在竖直方向滑移设置，并通过一竖直气缸推动移动。

进一步的，位于所述切割组件两侧分别设有夹纸板组，每一夹纸板组包括上下对称设置的两个夹纸板，且每一夹纸板均通过第二气缸驱动沿竖直方向移动。

进一步的，每一所述夹纸板呈中空设置，其朝向纸张的端面设有通气孔，所述夹纸板内通负压气。

进一步的，所述摆辊包括平行设置的两个导向辊，其中一个导向辊与换纸器本体转动连接，另一个导向辊一端通过连杆与相邻导向辊连接。

进一步的，与所述换纸器本体转动连接的导向辊端部设有摆臂，所述换纸器侧壁设有驱动所述摆臂转动的气缸，所述气缸一端与换纸器本体铰接，另一端与所述摆臂转动连接。

进一步的，所述引纸辊包括主动辊及与其相切设置的从动辊，所述主动辊通过电机驱动转动。

进一步的，位于所述引纸辊靠近所述摆辊的一侧设有纸张输送导向板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下。

1.本换纸工艺由于在新纸与旧纸重叠后的同一部位进行切割，之后将新纸切离后的头部，及旧纸切离后的尾部移除，使得粘结部位仅保留待搭接的新纸及旧纸端部，且两者在竖直方向不重叠；之后，将胶带粘贴在新纸及旧纸的同侧端面，使得搭接部位最厚处也仅有两层(新纸层和胶带层，或者旧纸层和胶带层)。与背景技术中，传统搭接方式搭接的纸张，搭接部位三层厚度相比，本发明搭接部位厚度较小，从而在后续切割、滤棒成型等作业中，难度减弱，成型后的滤棒整体直径较统一，滤棒质量大大提升。

2.切割组件可上下移动，这样，在不进行切割作业时，切割组件位于纸张下方，并与纸张保持一定距离，可以避免纸张输送过程中，切刀与纸张接触，导致纸张受损。

3.通过设置负压气的夹纸板，这样，在对纸张切割时，利用夹纸板将纸张紧密地夹持在纸张输送中心线处，可以避免切割过程中纸张偏转，影响切割效果。

4.由于引纸辊及摆辊均为对称设置，这样，新纸及旧纸的位置可随意调换，可满足实际生产时换纸需要。

5.摆辊设计成由两个导向辊组成的u型结构，且其中一个导向辊能够沿其自身轴向转动，另一个导向辊绕与其相邻的导向辊转动，这样，纸张以s型穿插在两个导向辊之间，在纸张切割后，需要将相应纸张移除时，只需要驱动摆辊转动，即可使纸张偏离原路线，完成纸张的移除。

6.引纸辊设计成带主动转动的主动辊及与其相切的从动辊的形式，纸张从主动辊与从动辊的切面之间穿过，这样，不仅可以实现纸张的传输，同时，在纸张切割后，主动辊继续转动，可以顺利将多余的纸移除，无需人为操作，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是背景技术中传统搭接效果图；

图2是本发明一种盘纸搭接装置整体结构示意图；

图3是摆辊结构示意图；

图4是切割组件结构示意图；

图5是夹纸板结构示意图；

图6是本发明搭接效果图。

图中，01、纸层；02、黏胶层；1、换纸器本体；2、摆辊组；21、导向辊；22、连杆；23、摆臂；24、气缸；3、引纸辊组；31、主动辊；32、从动辊；4、导向板；5、切割组件；51、刀板；52、切刀；53、水平气缸；54、竖直气缸；6、夹纸板组；61、夹纸板；62、第二气缸；63、通气孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明披露了一种盘纸搭接装置，参照图2，包括换纸器本体1，在换纸器本体1一侧沿纸张输送方向依次设置有摆辊组2、切割组件5、引纸辊组3，纸张从摆辊组2穿出后，经过切割组件5，之后进入引纸辊组3。

参照图2和图3，摆辊组2包括上下对称设置的两个摆辊，每一个摆辊包括平行设置的两个导向辊21，两个导向辊21均垂直换纸器本体1端面设置，且两者在竖直方向交错排布，两个导向辊21靠近换纸器本体1的一端通过一连杆22连接，形成一u型结构。两个导向辊21中远离相对侧摆辊的导向辊21，与换纸器本体1转动连接，其贯穿换纸器本体1的一端连接有一摆臂23，换纸器本体1侧壁铰接有气缸24，气缸24一端与换纸器本体1侧壁铰接，另一端与摆臂23转动连接。气缸24工作时，推动摆臂23转动，进而摆臂23带动相应导向辊21转动，再进一步通过连杆22带动另一导向辊21转动。

参照图2和图4，切割组件5包括两块水平相对设置的刀板51，刀板51垂直换纸器本体1的端面设置，且在两个刀板51之间留有刀锋，刀锋内滑移连接有一片切刀52，切刀52整体呈平行四边形设置，从而具有斜制刃口。切刀52部分凸出刀板51顶面，且位于刀板51下方的部分与一水平气缸53的活塞杆连接，水平气缸53推动切刀52沿刀锋移动，从而将位于刀板51顶面的纸张切断。参照图4，整个切割组件5架设于一支撑板上，该支撑板固定连接于一竖直气缸54的活塞杆端部。竖直气缸54启动，推动整个切割组件5在竖直方向移动，待切割组件5移动至纸张位置，水平气缸53驱动切刀52沿刀锋移动，对纸张进行裁切。

参照图4和图5，为了避免切刀52切割纸张时，纸张偏转，影响切割效果。本实施例中在切割组件5的两侧分别设置有夹纸板组6，每一夹纸板组6包括上下对称设置的两个夹纸板61，每一夹纸板61一端与一第二气缸62的活塞杆固定连接，第二气缸62固定连接在换纸器本体侧壁。且夹纸板61呈中空设置，其靠近纸张的端面开设有多个通气孔63，相邻端面开设有出气孔，夹纸板61内通负压气。在对纸张进行切割时，首先通负压气的夹纸板61在第二气缸62的作用下向纸张输送的中心线处移动，负压使纸张稳固地贴合在夹纸板61端面；之后，在上、下夹纸板61的配合下，将纸张稳固地加持在中心线处，以进行切割作业。

参照图2，引纸辊组3包括上下对称设置的两个引纸辊，引纸辊包括一个主动辊31和与其相切的从动辊32，主动辊31和从动辊32均垂直换纸器本体1端面设置，且在换纸器本体1背离主动辊31的一侧，设置有驱动主动辊31转动的电机。在引纸辊靠近摆辊的一侧固定连接有纸张输送导向板4，纸张输送导向板4指向主动辊31与从动辊32的切面处。

工作过程如下。

s1：放置于纸盘架上的旧纸依次穿过换纸器、储纸盒，进行正常放料作业。参照图2和图3，其在换纸器内首先从位于上方的摆辊的上侧导向辊21的顶面穿过，然后经s型路线，从下侧导向辊21的底面穿出；从上、下对称设置的两个夹纸板61之间经过；之后，从位于上方的引纸辊的主动辊31和从动辊32切面处穿出。

s2：将待使用的新纸放置于纸盘架上，并使其穿入换纸器。参照图2、图3和图5，其在换纸器内首先从位于下方的摆辊的下侧导向辊21的底面穿过，然后经s型路线，从上侧导向辊21的顶面穿出；从上、下对称设置的两个夹纸板61之间经过；之后，从位于下方的引纸辊的主动辊31和从动辊32切面处穿出。

由于引纸辊及摆辊均为对称设置，其他实施例新纸及旧纸的位置可随意调换，以满足实际生产时换纸需要。

s3：加速旧纸的放料速度，使储纸盒内储存备用旧纸。储纸盒的具体机构及工作原理为本领域现有技术，在此不做赘述。

s4：停止新纸和旧纸放料作业，使新纸及旧纸在换纸器内处于静止状态，储纸盒内的纸保证后续作业不停工。

s5：第二气缸62驱动夹纸板61向中心线处移动，夹纸板61移动过程中，通过负压将纸张吸附在夹纸板61端面，最终将新纸及旧纸汇集在中心线处。竖直气缸54驱动切割组件5上移，使刀板51顶面与纸张贴合，水平气缸53驱动切刀52移动，将纸张切断。

s6：分别将新纸断离的头部及旧纸剩余的尾部移除。本实施例中，与新纸接触的引纸辊中，通过电机驱动主动辊31转动，克服夹纸板61的负压夹持力，将切离的新纸的头部移除；与旧纸接触的摆辊中，气缸24启动，驱动摆辊转动，克服夹纸板61的负压夹持力，从而将旧纸剩余的尾部移除，仅保留待搭接的新纸和旧纸。

s7：使用胶带将新纸及旧纸在切割部位粘贴，完成静态搭接。使用设备自带的粘结设备或者人工将胶带粘贴在新纸及旧纸的同侧端面，使得搭接部位最厚处也仅有两层(新纸层01和黏胶层02，或者旧纸层01和黏胶层02)，参照图6。搭接完成，可进行持续性工作。