带螺口罐的制作方法

本发明涉及制罐技术领域，具体涉及到一种带螺口罐。

背景技术：

咖啡罐、果脯罐、奶粉罐等食品罐多采用双层盖结构，包括可多次重复开闭的罐盖，和内置的一次性铝箔易撕层。铝箔与罐体的密封性好，起防潮、防菌的作用，罐盖的强度高，起防尘、防摔、保护铝箔的作用。铝箔撕开后失去密封功能、不能复原，而罐盖与罐体之间一般都不作密封设计，因此一旦食品罐打开使用，食品必须在短时间内食用完，否则就可能因受潮变质。这对于容积较大的食品罐比如奶粉罐来说极为不利。因此有必要改进罐体与罐盖的连接结构，提高二者之间的密封性能，以防止铝箔撕开后罐内食品受潮变质。

专利文献1公开了三种奶粉罐结构。第一种为翻开盖卡接式，如专利文献1附图1所示，第二种为揭开盖卡接式，如专利文献1附图2所示，第三种是插接密封式，如专利文献1附图3、附图4所示。其中，翻开盖卡接式具有外形美观、辨识度高、开盖方便的特点，应用很广；揭开盖卡接式外形较简单，为金属盖，质感好，工艺成熟，因此很多奶粉厂家仍在使用；插接密封式的罐盖上设有一个与罐口插接配合的插接部，且罐口上设密封环。上述的翻开盖卡接式、揭开盖卡接式为常规奶粉罐结构，罐盖与罐体之间的密封性能较差；插接密封式为一种新型罐，其外形比较新颖，结构复杂，成本较高，市场竞争力较差。

专利文献1：cn206537707u。

专利文献2：cn207434118u。

专利文献3：cn107150446a。

非专利文献1：gb/t29335-2012.爪式旋开盖。

技术实现要素：

为了在不明显增加成本的前提下、提高罐盖与罐体之间的密封性能，本发明提供了一种带螺口罐。

本发明采用的技术方案如下：

一种带螺口罐，包括可拆卸的罐体、罐盖与取用工具，所述罐体的罐口处设易撕盖，所述罐体的罐口外周设螺口，所述罐盖对应所述螺口设有旋紧部件，所述罐盖包括盖周壁与盖端壁，所述盖端壁外凸，所述盖周壁与盖端壁之间设有一环状台阶，所述环状台阶内壁设有密封垫，所述盖端壁上设有用于固定所述取用工具的安装部。

本发明的有益效果是：本发明的罐体与罐盖组合后，螺口与旋紧部件形成轴向拉紧力，使得密封垫靠紧罐体的罐口，形成可靠的二次密封，当易撕盖被破坏性打开后，罐体与罐盖之间仍然能保证一定的密封性，延长罐体内剩余食品的保质期；此外，罐盖上的安装部用于固定取用工具，取用工具可卫生、方便的取用罐体内食品。

优选的：所述盖端壁与所述易撕盖之间的空间高度仅能容纳所述安装部。

优选的：所述取用工具固定在所述安装部上后，可容纳在所述盖端壁与所述易撕盖之间的空间。

优选的：所述罐盖为金属盖，所述安装部为所述盖端壁上的内凹点。

优选的：所述安装部为注塑而成的卡接部。

优选的：所述密封垫为独立部件，通过粘接、热熔或卡接中的一种方式安装在所述环状台阶上；或，所述密封垫为浇注、加热密封胶形成的罐盖一体垫。

优选的：所述罐体为金属罐，所述螺口为滚压而成的完整螺纹，或模压而成的多段间断螺纹。

优选的：所述罐盖为金属盖，所述旋紧部件设置在所述盖周壁上，所述旋紧部件为模压螺纹、滚压螺纹、注塑螺纹或卡爪式中的一种或多种。

优选的：所述环状台阶由罐盖一体模压而成或注塑而成。

附图说明

图1是本发明实施例一中罐体与罐盖的组合状态示意图。

图2是本发明实施例一中罐体与罐盖的组合状态剖视图，以及局部放大图a。

图3是本发明实施例一中罐体与罐盖的分离状态示意图，以及局部发大图b。

图4是本发明实施例二中罐体与罐盖的组合状态剖视图，以及局部放大图c。

图5是本发明实施例三中罐盖的剖视图，以及局部放大图d。

图6是本发明实施例四中罐盖的剖视图，以及局部放大图e。

图7是本发明实施例五中罐盖的剖视图，以及局部放大图f。

图8是本发明实施例六中罐体的外形示意图。

罐体1、罐盖2、取用工具3、易撕盖4、螺口101、旋紧部件201、盖周壁202、盖端壁203、环状台阶204、密封垫205、安装部206。

具体实施方式

下面以一系列奶粉罐作为实施例，并结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一，如图1~3所示：一种带螺口罐，包括可拆卸的罐体1、罐盖2与取用工具3，所述罐体1的罐口处设易撕盖4，所述罐体1的罐口外周设螺口101，所述罐盖2对应所述螺口101设有旋紧部件201，所述罐盖2包括盖周壁202与盖端壁203，所述盖端壁203外凸，所述盖周壁202与盖端壁203之间设有一环状台阶204，所述环状台阶204内壁设有密封垫205，所述盖端壁203上设有用于固定所述取用工具3的安装部206。实施例一的罐体1与罐盖2组合后，螺口101与旋紧部件201形成轴向拉紧力，使得密封垫205靠紧罐体1的罐口，形成可靠的二次密封，当易撕盖4被破坏性打开后，罐体1与罐盖2之间仍然能保证一定的密封性，延长罐体1内剩余食品的保质期；此外，罐盖2上的安装部206用于固定取用工具3，取用工具3可卫生、方便的取用罐体1内食品。

实施例一，如图2~3所示：所述盖端壁203与所述易撕盖4之间的空间高度仅能容纳所述安装部206。实施例一为奶粉罐，因此取用工具3为调羹，根据罐内食品的品种，取用工具3也可选用筷子、叉子等。实施例一的取用工具3一开始是放在罐体1内，撕开易撕盖4外露，即可使用；取用工具3使用完毕后可通过安装部206临时固定在罐盖2，由于易撕盖4已撕开，取用工具3与易撕盖4也不会相互干扰。实施例二中，如图4所示：所述取用工具3固定在所述安装部206上后，可容纳在所述盖端壁203与所述易撕盖4之间的空间。实施例二盖端壁203的高度明显高于实施例二盖端壁203，为取用工具3提供容纳空间，实施例二与实施例一相比，外形臃肿、不够美观，成本也略高，但实施例二能够做到手与食品零接触，因此从卫生角度考虑，也具有自身的优势。

实施例一，如图2~3所示：所述罐盖2为金属盖，所述安装部206为所述盖端壁203上的内凹点。实施例一中的取用工具3对应内凹点设有固定孔，内凹点与固定孔作过盈，因此能起到固定取用工具3的作用，内凹点与固定孔可以为一个或多个，即结构较简单，可由模压直接成型，罐盖2整体成本较低。当然，所述安装部206也可为注塑而成的卡接部，具体可参考专利文献2，这种结构为最常见的安装部206，应用很广泛，但与实施例一相比，多了数道工序，成本也高了不少。

实施例一中，如图2~3所示：所述密封垫205为独立部件，通过粘接、热熔中的一种方式安装在所述环状台阶204上。其中，粘接为最常见的方式，而热熔密封垫205的原理和装置可参考专利文献3中的介绍。密封垫205也可通过卡接的方式安装在所述环状台阶204上，密封垫205的卡接槽可通过模压或注塑等方式形成，参考图5所示的实施例三。另外，所述密封垫205也可选用浇注、加热密封胶形成的罐盖一体垫，参考图6所示的实施例四。

实施例一中，所述罐体1为金属罐，所述螺口101为模压而成的多段间断螺纹。间断螺纹模压装置的原理可参考胀罐装置，由内外两侧对罐口处的周向壁进行成型。螺口101也可采用最常见的滚压的完整螺纹，但多段间断螺纹较之完整螺纹具有螺口高度小、旋开/旋紧行程短、罐盖启闭迅速方便的优点。

实施例一中，所述罐盖2为金属盖，所述旋紧部件201设置在所述盖周壁202上，所述旋紧部件201为模压间断螺纹。旋紧部件201也可选用滚压螺纹、注塑螺纹（图5所示实施例三）、卡爪式（图7所示实施例五、非专利文献1）等形式，也可采用多种形式的组合。

实施例一中，如图2~3所示，所述环状台阶204由罐盖2一体模压而成；实施例三，如图5所示，所述环状台阶204由注塑而成。实施例一结构单一，加工工序比较简单，而实施例三的外形较为规则，而且可旋转各种有差异化特点的罐盖2。

实施例一中，如图1~3所示，罐体1的形状为内收的腰鼓状。罐体1也可选用如图8所示实施例六的罐体结构。

从奶粉罐的特点和用途综合来看，实施例一是一种比较优秀的方案：罐体1和罐盖2为全金属结构，罐体1的罐口处设模压的间断螺纹，罐盖2盖周壁202上旋紧部件201也为模压的间断螺纹，罐盖2盖端壁203的内部空间较小，仅能容纳安装部206，安装部206为内凹点；初始包装完成后取用工具3放在罐体1与易撕盖4内，易撕盖4内打开后，取用工具3可临时固定在罐盖2上。实施例一作为奶粉罐，外形简洁美观、全金属质感好、结构简单、成本低，而且还具有良好的二次密封性能，可有效避免罐体1内剩余的奶粉受潮变质。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。