一种用于噻嗪酮且具有多种防护结构的甲醇母液接收罐的制作方法

本发明涉及用于噻嗪酮的甲醇母液接收罐技术领域，具体为一种用于噻嗪酮且具有多种防护结构的甲醇母液接收罐。

背景技术：

我国农药的生产能力超过150万吨，可生产农药品种300多种，满足了中国农业的需求，保证了农产品的丰收、增加农民的收入，同时满足人民日益增长的粮、棉、油、果和菜产品的需求，在农药及其中间体的生产中，甲醇母液作为基础原料，有着举足轻重的作用，在制作噻嗪酮的过程中，同样需要使用到甲醇母液。

甲醇母液与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，但现有的甲醇母液接收罐不具有防火功能，且密封性较差，并且甲醇母液易发生泄露，不能够避免工作人员的手触碰到甲醇母液，且不方便移动罐体，因此，我们提出一种用于噻嗪酮且具有多种防护结构的甲醇母液接收罐，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于噻嗪酮且具有多种防护结构的甲醇母液接收罐，以解决上述背景技术中提出的现有的甲醇母液接收罐不具有防火功能，密封性较差，甲醇母液易发生泄露，不能够避免工作人员的手触碰到甲醇母液，且不方便移动罐体的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于噻嗪酮且具有多种防护结构的甲醇母液接收罐，包括底座和罐体，所述底座的下表面设置有滑轮和液压缸，且滑轮的外侧设置有液压缸，并且液压缸的下表面粘贴有橡胶垫，所述罐体嵌入式安装在底座的内部，且罐体的内部底端设置有纵截面呈梯形结构的垫板，所述罐体的内壁和垫板的上表面均设置有第一防火层，且罐体的外表面设置有第二防火层，所述罐体的左右两侧均设置有出液管，且出液管的末端连接有承接管，所述出液管与承接管的连接处设置有密封圈，且承接管的外侧粘贴有密封圈，并且承接管的顶端安装有管盖，所述罐体的顶端固定安装有入料斗，且入料斗的内部中间贯穿有纵截面呈“t”字型结构的转轴，所述转轴的左侧固定连接有密封板，且密封板的左端开设有连接孔，并且连接孔的内部安装有螺纹钉，所述转轴的右侧设置有放置槽，所述密封板的下方设置有入液口，所述入料斗的内部预留有管孔，且管孔的上方设置有入液口。

优选的，所述罐体嵌入底座的深度不小于罐体的半径尺寸，且底座的纵截面呈“凹”字型结构，并且橡胶垫在底座上为升降结构。

优选的，所述出液管贯穿底座，且出液管倾斜安装在罐体的左右两侧，且垫板侧面的倾斜角度等于出液管的倾斜角度。

优选的，所述承接管的纵截面呈“l”字型结构，且承接管与出液管构成旋转结构，并且出液管与密封圈的连接方式为卡槽连接。

优选的，所述密封板与入料斗构成旋转结构，且密封板的内部等角度设置有连接孔，并且密封板通过螺纹钉固定安装有入料斗。

优选的，所述管孔的内径尺寸等于入液口的内径尺寸，且管孔的中心线与入液口的中心线相互重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于噻嗪酮且具有多种防护结构的甲醇母液接收罐，方便移动罐体，通过第一防火层和第二防火层的设置，使得罐体具有防火功能，密封圈能够防止甲醇母液泄露，在需要将甲醇母液排出连接外界管子的过程中，能够避免甲醇母液下流的情况，方便向罐体内注入甲醇母液，避免工作人员的手触碰到甲醇母液；

1.设置有底座、滑轮、液压缸、橡胶垫和罐体，利用滑轮方便移动底座，从而便于移动罐体，且利用液压缸和橡胶垫将滑轮脱离地面，并且通过液压缸和橡胶垫支撑底座，便于固定底座；

2.设置有第一防火层和第二防火层，第一防火层和第二防火层为氯化橡胶、石蜡和多种防火添加剂组成的溶剂型涂料，第一防火层分别设置在罐体的内壁和垫板的上表面，且第二防火层设置在罐体的外表面，利用第一防火层和第二防火层能够避免接收罐燃烧，具有防火功能；

3.设置有出液管、承接管和密封圈，承接管与出液管构成旋转结构，且承接管的纵截面呈“l”字型结构，承接管在出液管上旋转的过程中，密封圈能够防止甲醇母液泄露，在承接管与外界管子连接的过程中，由于承接管的开口向上，能够防止甲醇母液下流；

4.设置有入料斗、转轴和密封板，密封板通过转轴在入料斗上旋转，方便打开和关闭入料斗，利用入料斗方便向罐体内注入甲醇母液接收罐，外界传输甲醇母液的管子通过入料斗与罐体相连接，避免工作人员的手触碰到甲醇母液。

附图说明

图1为本发明正视剖切结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明侧视剖切结构示意图；

图4为本发明图3中b处放大结构示意图；

图5为本发明入料斗的俯视结构示意图；

图6为本发明出液管、承接管和密封圈的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、滑轮；3、液压缸；4、橡胶垫；5、罐体；6、垫板；7、第一防火层；8、第二防火层；9、出液管；10、承接管；11、管盖；12、入料斗；13、转轴；14、密封板；15、连接孔；16、螺纹钉；17、放置槽；18、入液口；19、管孔；20、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于噻嗪酮且具有多种防护结构的甲醇母液接收罐，包括底座1、滑轮2、液压缸3、橡胶垫4、罐体5、垫板6、第一防火层7、第二防火层8、出液管9、承接管10、管盖11、入料斗12、转轴13、密封板14、连接孔15、螺纹钉16、放置槽17、入液口18、管孔19和密封圈20，底座1的下表面设置有滑轮2和液压缸3，且滑轮2的外侧设置有液压缸3，并且液压缸3的下表面粘贴有橡胶垫4，罐体5嵌入式安装在底座1的内部，且罐体5的内部底端设置有纵截面呈梯形结构的垫板6，罐体5嵌入底座1的深度不小于罐体5的半径尺寸，且底座1的纵截面呈“凹”字型结构，并且橡胶垫4在底座1上为升降结构，利用橡胶垫4和液压缸3支撑底座1，降低罐体5在底座1内的中心，确保罐体5在底座1内稳定安装，罐体5的内壁和垫板6的上表面均设置有第一防火层7，且罐体5的外表面设置有第二防火层8，罐体5的左右两侧均设置有出液管9，且出液管9的末端连接有承接管10，出液管9与承接管10的连接处设置有密封圈20，且承接管10的外侧粘贴有密封圈20，并且承接管10的顶端安装有管盖11，罐体5的顶端固定安装有入料斗12，且入料斗12的内部中间贯穿有纵截面呈“t”字型结构的转轴13，转轴13的左侧固定连接有密封板14，且密封板14的左端开设有连接孔15，并且连接孔15的内部安装有螺纹钉16，转轴13的右侧设置有放置槽17，密封板14的下方设置有入液口18，入料斗12的内部预留有管孔19，且管孔19的上方设置有入液口18，管孔19的内径尺寸等于入液口18的内径尺寸，且管孔19的中心线与入液口18的中心线相互重合，方便将外界的管子通过入液口18插入管孔19内，避免工作人员的手与甲醇母液接触；

如图1和6中出液管9贯穿底座1，且出液管9倾斜安装在罐体5的左右两侧，且垫板6侧面的倾斜角度等于出液管9的倾斜角度，使得甲醇母液快速从罐体5内流出，承接管10的纵截面呈“l”字型结构，且承接管10与出液管9构成旋转结构，并且出液管9与密封圈20的连接方式为卡槽连接，在甲醇母液流出罐体5的过程中，避免甲醇母液泄露的情况发生；

如图1和2中密封板14与入料斗12构成旋转结构，且密封板14的内部等角度设置有连接孔15，并且密封板14通过螺纹钉16固定安装有入料斗12，通过在入料斗12上旋转密封板14，将入料斗12打开，方便将外界传输甲醇母液的管子插入入料斗12内部，工作人员的手在入料斗12外，避免与入料斗12内部接触。

工作原理：在使用该用于噻嗪酮且具有多种防护结构的甲醇母液接收罐时，首先当需要移动该接收罐时，推动底座1，在滑轮2的作用下接收罐移动至目的地，然后在液压缸3的作用下，4个液压缸3下表面粘贴的橡胶垫4向下移动，使得滑轮2离开地面，利用4个液压缸3和橡胶垫4支撑底座1，避免底座1随意移动；

当需要向罐体5内部注入甲醇母液时，将螺纹钉16从连接孔15内取下，转动纵截面呈“t”字型结构发的转轴13，由于转轴13贯穿入料斗12的顶端，转轴13在入料斗12内旋转，从而与转轴13固定连接的密封板14在入料斗12内旋转，使得密封板14旋转至放置槽17上，将入液口18打开，然后将外界传输甲醇母液的管子插入入料斗12内部预留的管孔19内，外界传输甲醇母液的管子与管孔19螺纹连接，从而将甲醇母液注入罐体5内部；

当需要将甲醇母液从罐体5内取出时，将管盖11从承接管10的顶端取下，连接外界的管子，由于出液管9与承接管10构成旋转结构，将承接管10向下旋转180°，由于出液管9倾斜安装在底座1的外侧，且垫板6的纵截面呈梯形结构，并且垫板6侧面的倾斜角度等于出液管9的倾斜角度，使得甲醇母液能够快速从罐体5内流出，在承接管10连接外界管子的过程中，承接管10的开口向上，不会造成甲醇母液下流的情况，且承接管10和出液管9的连接处设置有密封圈20，并且密封圈20粘贴在承接管10的外侧，密封圈20与出液管9的连接方式为卡槽连接，承接管10在出液管9上旋转的过程中，密封圈20在出液管9外侧的卡槽内旋转，从而避免甲醇母液泄露，以上便完成该用于噻嗪酮且具有多种防护结构的甲醇母液接收罐的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。