一种鼓形滚筒的制作方法

本发明涉及一种鼓形滚筒。

背景技术：

滚筒在带式输送机上是一个主要部件，主要布置在带式输送机的头部，尾部，和改向处。现有技术滚筒如图3所示，包括有筒体（5），轴（6）。筒体（5）为直筒，筒体（5）为封闭式。因带式输送机运输的是散状物料，所以滚筒容易粘料，胶带容易跑偏。且滚筒磨损后维修更换费时费力。

技术实现要素：

针对上述产品所存在的不足，本发明提供了一种不易粘料而且胶带不易跑偏，维修维护更加方便的鼓形滚筒。

本发明要解决的问题是，带式输送机在运转时滚筒表面容易粘料，胶带容易跑偏，磨损后维修更换滚筒费时费力等问题。

根据发明提出了一种鼓形滚筒，包括曲面板，筒体，连接板，轴。

以上所述曲面板与胶带直接接触，由于曲面板为间隔式组合，之间有一定间隙，使物料不容易粘接到上面。

以上所述的曲面板组合成为鼓形筒面，鼓形筒面中间张力大于两边，因而皮带能够自动找正，不跑偏。

以上所述的曲面板采用螺栓紧固到连接板上，磨损后更换方便。

综上所述鼓形滚筒在运行时表面不容易粘附物料，而且能够有效防止胶带跑偏，也极大的减小了维修难度。为了更好的解释本发明的技术方案，和本发明带来的各种优点，在附图绘出了具体说明。下面结合附图对本发明进行详细介绍。

附图说明

图1鼓形滚筒主视图。

图2鼓形滚筒侧视图。

图3鼓形滚筒主视图。

实施方式

根据图1能看出鼓形滚筒的基本构造。图2能更直观的看出鼓形滚筒的详细结构。每片曲面板（1）都是用螺栓紧固在连接板（3）上面，连接板（3）圆形轴向排列焊接在筒体（2）上，若干个曲面板（1）组合后之间有一定的间隙，使滚筒表面不容易粘料，若干个曲面板（1）组合成的鼓型筒面两边的直径小于中间，所以中间张力大于两边，因而胶带能够自动找正不跑偏。此种设计维修维护非常方便。发明充分考虑到现有技术的存在的缺点，发明了这种鼓形滚筒。它能够提高胶带的使用寿命，也节省了设备维护成本，同时提高了生产效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式。所属技术领域人员从上述构思出发，不经过创造性劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

1.一种鼓形滚筒：包括曲面板（1），筒体（2），连接板（3），轴（4）。

2.根据权利要求书1所述的一种鼓形滚筒其特征在于：鼓形筒面是若干个曲面板（1）组成，曲面板（1）用螺栓紧固在相应数量的连接板（3）上，连接板（3）轴向圆形排列焊接在筒体（2）上，组合后的曲面板（1）之间有一定的间隙。