皮带机防断裂滚筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种皮带机附属装置，特别是属于一种皮带机防断裂滚筒。
【背景技术】
[0002]港口生产中皮带机的改向滚筒经常发生断裂，影响生产效率，浪费人力物力。目前大多数港口使用的滚筒，不论是日本原图和国内等厂家设计的图纸均采用铸焊结构，即接盘为ZG 25?35整体铸钢，筒皮用Q 345钢板卷制，轴为40 Cr。
[0003]实践表明，长期在交变应力作用下工作的滚筒，虽然其最大工作应力远低于材料在静载荷下的极限应力，但却会出现突然断裂事故，而且是在没有明显塑性变形情况下发生脆性断裂，也就是疲劳撕裂。疲劳破坏的过程并不在滚筒应力最大处，而是在材料的缺陷处。轴的断裂在轴承台附近的突变和应力集中处，而筒皮则在焊口处。焊口在焊接过程中由于高温有碳化点小洞，形成了先天的应力集中点。在经过应力多次交替变化后，首先产生细微裂纹，也就是疲劳元。这种裂纹随着应力循环次数的增多而逐渐扩展，裂纹两端的材料时分时合，并互相研磨，形成断面的光滑区域。随着裂纹的不断扩展，焊口处的有效面积不断减小，以至于突然断裂，造成严重后果。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的即在于提供一种皮带机防断裂滚筒，以达到降低滚筒断裂频率、节约资源、安全高效的目的。
[0005]本实用新型所提供的皮带机防断裂滚筒，具有滚筒轴和筒皮，其特征在于，滚筒轴两端分别具有第一轮毂，滚筒轴的中间位置设置第二轮毂，第一轮毂设置有腹板；所述第二轮毂由两个半轮毂装配组成，每个半轮毂两端均设置加紧板，加紧板上具有螺栓孔。
[0006]本实用新型所提供的皮带机防断裂滚筒，由腹板代替原来的连接盘，由腹板支撑代替原来连接板与筒皮之间的焊接连接，解决了原来由于具有焊接口而导致的断裂问题；将第二轮毂固定于滚筒轴上，用螺栓固定住两个半轮毂，并采用防松垫圈，以防止螺栓松动；由于在滚筒轴中部设置了轮毂，增加了筒皮的支撑点，进一步降低了筒皮的断裂频率。因此，本实用新型具有降低滚筒断裂风险、延长皮带机滚筒使用寿命、安全有效、提高工作效率的积极效果。
【附图说明】
[0007]附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，
[0008]图1，现有皮带机滚筒的结构示意图；
[0009]图2，本实用新型结构示意图；
[0010]图3，本实用新型第二轮毂结构示意图；
[0011]图4，本实用新型第二轮毂剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，传统的滚筒具有滚筒轴I和筒皮2，筒皮两端焊接至连接盘3，在筒皮与连接盘的焊口及其边缘处容易发生断裂；此外，在筒皮的中间部位，由于滚筒在运行时表面具有载荷，且由于滚筒本身在旋转，因此会受到压力和剪力的双重作用，久而久之，也极易发生断裂。
[0013]如图2?图4所示，本实用新型所提供的皮带机防断裂滚筒，具有滚筒轴I和筒皮2，滚筒轴两端分别具有第一轮毂4，滚筒轴的中间位置套装有第二轮毂6，第二轮毂的直径与筒皮直径相对应。第一轮毂设置有腹板5，通过腹板支撑筒皮。所述第二轮毂由两个半轮毂装配组成，每个半轮毂两端均设置加紧板8，加紧板上具有螺栓孔7，在连接时，螺栓9配合防松垫圈使用。
[0014]上述第二轮毂选用zg35的铸钢件，整体加工完后，用线切割一分为二，钻出加紧螺栓孔。装配公差采用过硬配合，将加紧轮毂固定于滚筒轴上，螺栓防松采用防松垫圈，防止螺栓松动。
【主权项】
1.一种皮带机防断裂滚筒，具有滚筒轴(I)和筒皮(2)，其特征在于，滚筒轴两端分别具有第一轮毂(4)，滚筒轴的中间位置设置第二轮毂(6 )，第一轮毂设置有腹板(5 );所述第二轮毂由两个半轮毂装配组成，每个半轮毂两端均设置加紧板(8)，加紧板上具有螺栓孔(7)。
【专利摘要】皮带机防断裂滚筒，涉及一种皮带机附属装置，特别是属于一种皮带机防断裂滚筒。具有滚筒轴（1）和筒皮（2），其特征在于，滚筒轴两端分别具有第一轮毂（4），滚筒轴的中间位置设置第二轮毂（6），第一轮毂设置有腹板（5）；所述第二轮毂由两个半轮毂装配组成，每个半轮毂两端均设置加紧板（8），加紧板上具有螺栓孔（7）。本实用新型具有降低滚筒断裂风险、延长皮带机滚筒使用寿命、安全有效、提高工作效率的积极效果。
【IPC分类】B65G39/09
【公开号】CN204689022
【申请号】CN201520206344
【发明人】于祥春, 宋彦波, 陈静
【申请人】日照港股份有限公司第二港务分公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月8日