一种可自动调整吊点位置的叠合梁/板吊装装置的制作方法

本发明涉及一种吊装装置，具体的是涉及一种可自动调整吊点位置的叠合梁吊装装置，属于建筑施工用具技术领域。

背景技术

众所周知，叠合梁脱模过程中，由于尺寸大小不一，构件与模台间有吸附力，且构件脱模时强度未达到设计值的100％。采用传统的四点起吊，构件受力主要集中于四个角，构件中部产生弯折，容易使构件中间部位开裂，且四点直接采用钢丝绳起吊因为钢丝绳长度存在误差，起吊过程中构件容易受力不均，也存在损坏构件的因素。

目前，在装配式建筑施工吊装作业中，普遍使用的吊装装置的吊点位置都是固定的，遇不同尺寸构件，需要多次重新穿绳调整间距，影响吊装速度。且调整吊点间距后，不能完全保证吊绳处于垂直状态，吊绳受力相较于垂直状态较大。

基于以上原因，旨在设计一种能够自动调整吊点位置的吊装装置改善以上情况。

因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较强的一种可自动调整吊点位置的叠合梁吊装装置是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本发明对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够结构简单、设计合理，吊装方便和安全性较好，同时，本发明在使用过程中可以自由调节，保证每个点受力均匀；增加了叠合梁脱模时的吊点，避免了脱模过程中的开裂，断裂问题。

本发明另一个发明目的是能够实现根据施工现场实际情况，吊装叠合梁，提高了叠合梁吊装的施工效率，加快施工进度；并且针对不同尺寸的叠合梁，可以吊装不同尺寸的叠合梁，不用更换吊具；而且本吊具使用时每个吊点的钢丝绳受力均匀，避免出现叠合梁吊装时由于刚性大、重量重、受力不均匀导致叠合梁出现裂缝或者断裂掉落的安全事故。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本发明一种可自动调整吊点位置的叠合梁/板吊装装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本发明一种可自动调整吊点位置的叠合梁/板吊装装置的改进，该叠合梁吊装装置包括安装件(1)，在安装件(1)的两端对称设有吊耳(13)，吊耳(13)通过吊装钢绳(1a)连接吊环(1b)，吊环(1b)连接起重设备的吊钩(1c)；在安装件(1)上对称设置有滑移板(2)，滑移板(2)可在安装件(1)上来回移动，在滑移板(2)的下端活动安装有吊钩(3)，吊钩(3)的一端通过锁紧件可拆卸地连接滑移板(2)；吊钩(3)的另一端通过吊装锁绳(1d)连接叠合梁(10)。

作为本发明上述的改进，所述安装件(1)整体为钢制的工字钢，该工字钢包括工字钢下翼(11)和工字钢上翼(12)，其中，在工字钢上翼(12)中部设有限位隔板(121)，在限位隔板(121)的两端对称设有吊耳(13)，吊耳(13)包括吊杆(131)和吊耳本体(132)，吊耳本体(132)为两个，在该两个吊耳本体(132)之间设有吊杆(131)。

作为本发明上述的进一步改进，所述滑移板(2)包括左右对称设置的滑移板加劲肋(21)，在滑移板加劲肋(21)上从上至下依序设有上限位板(22)和下限位板(23)以及上限位轴承杆，在上限位轴承杆的下方设有承重杆预留孔(26)，在承重杆预留孔(26)的两端对称设有下部预留孔(25)。

在本发明中，上限位轴承杆的形状结构与轴承杆(92)的形状结构相同。

作为本发明上述的更进一步改进，两个滑移板加劲肋(21)之间通过下部组装螺栓(4)和上部组装螺栓(5)紧固连为一整体，构成滑移板(2)；在上限位板(22)的上方设有上限位板牛腿(221)，在上限位板牛腿(221)的两侧对称设有上部预留孔(27)，上限位板牛腿(221)与上限位板(22)之间为焊接连接或者直接加工为一体成型结构；在上限位板(22)的下方设有上限位轴承杆，上限位轴承杆与上限位板(22)之间为焊接连接或者直接加工为一体成型结构。

作为本发明上述的又进一步改进，所述下限位板(23)整体为钢制的方形体构件，在该方形体构件上对称设有下限位板牛腿(231)，下限位板牛腿(231)为直角三角形构件；在该方形体构件的中部开设有下限位板预留孔(232)，下限位板预留孔(232)贯通下限位板(23)的正反面；下限位板(23)的总数量设置为两个，两个下限位板(23)彼此对置，形成上下对称结构。

作为本发明上述的再进一步改进，在下限位板(23)上安装有滚珠轴承，滚珠轴承安装于两个下限位板(23)之间，且两个下限位板(23)之间是通过一限位轴承杆(233)相连为一整体。

作为本发明上述的再更进一步改进，所述轴承杆(92)整体为钢制圆柱体构件，在该钢制圆柱体构件上旋紧安装有与之相吻配的防脱螺母(9)，防脱螺母(9)的任意一端上开设有防脱槽(91)；在轴承杆(92)的下端设有螺纹段，在螺纹段的外壁贯通设有防脱孔(921)；防脱铁丝(93)依次穿过防脱槽(91)与防脱孔(921)后将其防脱螺母(9)与轴承杆(92)相连为一整体。

作为本发明上述的又再更进一步改进，所述防脱螺母(9)安装于轴承杆(92)自由端上，在轴承杆(92)的固定端上设有多个下滑动轴承牛腿(24)，每个下滑动轴承牛腿(24)与轴承杆(92)之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

作为本发明上述的又再更加进一步改进，在吊钩(3)上分别安装有吊钩锚环(31)和吊钩u型扣(32)，在吊钩u型扣(32)上对称开设有型扣预留孔(321)，在吊钩u型扣(32)下端穿套式安装有吊钩(3)，在吊钩(3)上方同轴安装吊钩锚环(31)，吊钩锚环(31)为内部设有通孔的圆柱体构件；所述锁紧件包括承重杆(7)和承重杆螺母(71)，承重杆螺母(71)旋紧安装在承重杆(7)上对其进行锁紧固定；

在叠合梁吊装装置、安装件(1)、吊耳(13)、吊环(1b)、吊钩(1c)和滑移板(2)以及吊钩(3)的外表面均喷涂有带有颜色的涂料或者是防锈层，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆。

作为本发明上述的还更加进一步改进，所述涂料为黄黑相间的油漆，使其不易生锈腐蚀，延长使用寿命；所述防锈层还包括位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆。

本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、滑移模块使用两块完全相同的滑移板组装而成，可替换性强；

2、本发明结构简单，制作难度低，应用范围广泛；

3、本发明的吊点位置可自动调整，保证吊绳处于垂直状态，改善吊绳受力状态，提高安全性；

4、本发明提高了叠合梁或板吊装的施工效率，加快施工进度；并且针对不同尺寸的叠合梁，自由滑动调整吊点位置，可以吊装不同尺寸的叠合梁或叠合板，不用更换吊具；而且本吊具使用时每个吊点的钢丝绳受力均匀，避免出现叠合梁吊装时由于刚性大、受力不均匀导致叠合梁出现裂缝或者断裂掉落的安全事故。

5、本发明中的滑移块受钢绳牵拉，能够实现自动调整位置，使钢绳始终处于最佳受力状态。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明的整体结构示意图之一；

图2是本发明的整体结构示意图之二；

图3是本发明的安装件(1)部件的整体结构示意图；

图4是本发明的滑移板(2)部件的整体结构示意图；

图5是本发明的两个滑移板(2)部件的整体组合示意图；

图6是本发明的滑移板(2)部件组合结构示意图；

图7是本发明滑移板(2)部件的分解结构示意图；

图8是本发明的吊钩(3)部件的整体结构示意图；

图9是图2所示的a位置的局部放大示意图；

图10是图2所示的b位置的局部放大示意图；

图11是本发明的轴承杆(92)部件的整体放大结构示意图；

图12是本发明的防脱螺母(9)部件的整体放大结构示意图；

图13是本发明的组装结构示意图之一；

图14是本发明的组装结构示意图之二；

图15是本发明的组装结构示意图之三；

图16是本发明的组装结构示意图之四；

图17是本发明的组装结构示意图之五；

图18是本发明组装结构示意图之六；

图19是本发明的使用状态示意图之一；

图20是本发明的使用状态示意图之二；

图21是本发明的第二种使用状态图；

1—安装件，1a—吊装钢绳，1b—吊环，1c—起重设备吊钩，1d—吊装锁绳，11—工字钢下翼，12—工字钢上翼，121—限位隔板，13—吊耳，131—吊杆，132—吊耳本体，

2—滑移板，21—滑移板加劲肋，22—上限位板，221—上限位板牛腿，23—下限位板，231—下限位板牛腿，232—下限位板预留孔，233—限位轴承杆，24—下滑动轴承牛腿，25—下部预留孔，26—承重杆预留孔，27—上部预留孔，

3—吊钩，31—吊钩锚环，32—吊钩u型扣，321—型扣预留孔，

4—下部组装螺栓，41—下部组装螺母，

5—上部组装螺栓，51—上部组装螺母，

6—限位螺母套筒，

7—承重杆，71—承重杆螺母，

8—滚珠轴承，

9—防脱螺母，91—防脱槽，92—轴承杆(92)，921—防脱孔，93—防脱铁丝，

10—叠合梁，101—叠合梁吊环；

10a—叠合板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本发明的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本发明实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本发明的技术方案作更进一步详细的说明。

如说明书附图所示的一种可自动调整吊点位置的叠合梁/板吊装装置，该叠合梁吊装装置包括安装件1，在安装件1的两端对称设有吊耳13，吊耳13通过吊装钢绳1a连接吊环1b，吊环1b连接起重设备的吊钩1c；在安装件1上对称设置有滑移板2，滑移板2可在安装件1上来回移动，在滑移板2的下端活动安装有吊钩3，吊钩3的一端通过锁紧件可拆卸地连接滑移板2；吊钩3的另一端通过吊装锁绳1d连接叠合梁10。

进一步的，安装件1整体为钢制的工字钢，该工字钢包括工字钢下翼11和工字钢上翼12，其中，在工字钢上翼12中部设有限位隔板121，在限位隔板121的两端对称设有吊耳13，吊耳13包括吊杆131和吊耳本体132，吊耳本体132为两个，在该两个吊耳本体132之间设有吊杆131。

进一步的，滑移板2包括左右对称设置的滑移板加劲肋21，在滑移板加劲肋21上从上至下依序设有上限位板22和下限位板23以及上限位轴承杆，在上限位轴承杆的下方设有承重杆预留孔26，在承重杆预留孔26的两端对称设有下部预留孔25。

具体的，两个滑移板加劲肋21之间通过下部组装螺栓4和上部组装螺栓5紧固连为一整体，构成滑移板2；在上限位板22的上方设有上限位板牛腿221，在上限位板牛腿221的两侧对称设有上部预留孔27，上限位板牛腿221与上限位板22之间为焊接连接或者直接加工为一体成型结构；在上限位板22的下方设有上限位轴承杆，上限位轴承杆与上限位板22之间为焊接连接或者直接加工为一体成型结构。

具体的，下限位板23整体为钢制的方形体构件，在该方形体构件上对称设有下限位板牛腿231，下限位板牛腿231为直角三角形构件；在该方形体构件的中部开设有下限位板预留孔232，下限位板预留孔232贯通下限位板23的正反面；下限位板23的总数量设置为两个，两个下限位板23彼此对置，形成上下对称结构。

更具体的，在下限位板23上安装有滚珠轴承，滚珠轴承安装于两个下限位板23之间，且两个下限位板23之间是通过一限位轴承杆233相连为一整体。

更具体的，轴承杆92整体为钢制圆柱体构件，在该钢制圆柱体构件上旋紧安装有与之相吻配的防脱螺母9，防脱螺母9的任意一端上开设有防脱槽91；在轴承杆92的下端设有螺纹段，在螺纹段的外壁贯通设有防脱孔921；防脱铁丝93依次穿过防脱槽91与防脱孔921后将其防脱螺母9与轴承杆92相连为一整体。

还更具体的，防脱螺母9安装于轴承杆92自由端上，在轴承杆92的固定端上设有多个下滑动轴承牛腿24，每个下滑动轴承牛腿24与轴承杆92之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

进一步的，在吊钩3上分别安装有吊钩锚环31和吊钩u型扣32，在吊钩u型扣32上对称开设有型扣预留孔321，在吊钩u型扣32下端穿套式安装有吊钩3，在吊钩3上方同轴安装吊钩锚环31，吊钩锚环31为内部设有通孔的圆柱体构件；所述锁紧件包括承重杆7和承重杆螺母71，承重杆螺母71旋紧安装在承重杆7上对其进行锁紧固定；

在叠合梁吊装装置、安装件1、吊耳13、吊环1b、吊钩1c和滑移板2以及吊钩3的外表面均喷涂有带有颜色的涂料或者是防锈层，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆。

还更加具体的，涂料为黄黑相间的油漆，使其不易生锈腐蚀，延长使用寿命；所述防锈层还包括位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆。

综上所述，本发明更为具有的实施方式是：

上述设计结构的一种可自动调整吊点位置的叠合梁/板吊装装置在进行工作之前，需要将其加以制作并进行组装作为备用。

制作时，本发明是由四个相同的滑移板，每两个为一组组成两个滑移模块，每个滑移板上安装有三个滚珠轴承，上部两个通过与安装件接触可以限制滑模块垂直于安装件方向左右晃动，下部的滚珠轴承可在安装件下翼上表面自由滑动；同时、使用两根相同长度的吊装钢绳使吊装装置整体保持水平；起吊时滑移模块通过吊装钢绳传递的拉力滑移，使吊装钢绳保持垂直状态。

组装时的具体操作步骤是：

步骤一，将两个滚珠轴承8分别套入两个轴承杆92，将防脱螺母9旋拧安装至轴承杆92端部，使任意一个防脱槽91与防脱孔921对准，防脱孔921保持在防脱槽91范围内，将防脱铁丝93穿入防脱孔921，将防脱铁丝93两端弯折防止滑出；

步骤二，将滚珠轴8承置于两块下限位板23之间，将限位轴承杆233自上而下插入下限位板预留孔232；

步骤三，重复步骤一、步骤二，组装4块滑移板2，每两块滑移板2为一组如图5所示进行组装。组装时，先将滑移板2安装在安装件上，如图2所示。使两块滑移板2的下部预留孔25和上部预留孔27中心在同一直线上，将两根限位螺母套筒6横置于两块滑移板2之间，并使限位螺母套筒6的中心线与两个上部预留孔27的中心线重合，将上部组装螺栓5自一个上部预留孔27穿入限位螺母套筒6，自另一个上部预留孔27穿出，使用上部组装螺母51安装至上部组装螺栓5端部并拧紧；

步骤三，将下部组装螺栓4穿过两块滑移板2的下部预留孔25，安装下部组装螺母41，并拧紧；

步骤四，将吊钩u型扣32置于滑移板2下部，使u型扣预留孔321与承重杆预留孔26重合，将承重杆7自一段插入，安装承重杆螺母71、拧紧，至此组装完毕，随后即可进行吊装。

实施例1用于叠合梁起吊时

步骤一，将吊环1b置于起重设备吊钩1c上，将两根吊装钢绳1a一端分别系在吊杆131上，另一端系在吊环1b上；

步骤二，使用起重设备将本发明整体吊起，移动至叠合梁10上方。将两根吊装钢绳1d的一端分别系在两个叠合梁吊环101上，另一端系于两个滑移块的吊钩3上；

步骤三，操作起重设备提升本发明整体，随着高度提升，两根吊装钢绳1d被绷紧，视两个滑移块2的位置而定，如果滑移块2不在叠合梁吊环101的正上方，吊装钢绳1d为不垂直状态时，滑移块2在吊装钢绳1d的牵拉作用下进行位移，直至吊装钢绳1d处于垂直状态，受力状态为垂直竖向受拉；

步骤四，将叠合梁10吊装至指定位置后，操作起重设备降下本发明，将系于叠合梁吊环101上的吊装钢绳1d一端取下。重复步骤三，进行下一步吊装，直至整个叠合梁10吊装工作完成为止；

最后，随着时间的推移，吊装完成后只需将该设计结构的装置移动搬运至存放位置进行存放，与此同时，操作人员还需要将其该各个构件进行整理并加以修复之后预留为下次循环周转使用。

实施例2用于叠合板起吊时

步骤一，将吊环1b置于起重设备吊钩1c上，将两根吊装钢绳1a一端分别系在吊杆131上，另一端系在吊环1b上；

步骤二，使用起重设备将本发明整体吊起，移动至叠合板10a上方。将吊装钢绳1d穿过吊钩3，使吊钩3大致位于吊装钢绳1d的中点处，将吊装钢绳1d的两端分别系在叠合板10a的指定吊点位置上；

步骤三，操作起重设备提升本发明整体，随着高度提升，两根吊装钢绳1d被绷紧，滑移块2在吊装钢绳1d的牵拉作用下进行位移，直至滑移块(2)移动至叠合板10a两个吊点连线的中部正上方；

步骤四，将叠合板10a吊装至指定位置后，操作起重设备降下本发明，解除吊装钢绳1d与叠合板10a的吊点的连接。重复步骤三，进行下一步吊装；直至整个叠合板10a吊装工作完成为止；

最后，随着时间的推移，吊装完成后只需将该设计结构的装置移动搬运至存放位置进行存放，与此同时，操作人员还需要将其该各个构件进行整理并加以修复之后预留为下次循环周转使用。

最后需要说明的是，以上已结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接、连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。