一种宽窄可变的通道的制作方法

本发明涉及培养基生产线领域，特别是涉及一种宽窄可变的通道。

背景技术：

在培养基的生产线中，培养基会被输送带牵引移动。为了让培养基整齐地排列以便后续堆叠和包装，在生产线末端需要一条通道限制培养基的移动方向，即使得培养基排列成一条直线进入到下一个工位。针对这条过渡性的通道，传统做法仅仅是一条沟槽，这条沟槽的宽度不可改变。由于培养基的规格尺寸有差异，不可变宽度的沟槽在引导小尺寸的培养基时，培养基在运动方向上会往左右两侧偏移，不利于该工位的出料。

市面上有方案公开了在沟槽内设置挡板的设计，该挡板通过连杆伸出沟槽外，连杆呈水平状，由人或机器推动连杆确保挡板移动并收窄沟槽。但发明人研究出了新的调节挡板的原理和设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种宽窄可变的通道，能方便地调节通行宽度。

本发明所采取的技术方案是：

一种宽窄可变的通道，包括沟槽，沟槽内设有若干个挡板，定义靠近沟槽边缘的一个挡板为内侧挡板，远离沟槽边缘的多个挡板均为外侧挡板，各个外侧挡板上设有连杆并通过连杆铰接到沟槽的边缘，沟槽的外侧壁上设有轴座，连杆铰接到轴座上。

作为上述方案的改进，沟槽的侧壁和内侧挡板上均设有便于连杆经过的缺口，在水平状态下，内侧挡板、各个外侧挡板的上端面以及连杆的上端面均不高于沟槽的上端面。

作为上述方案的改进，内侧挡板固定在沟槽内，外侧挡板具有一个并且通过两个连杆铰接到轴座上，内侧挡板设有两个便于连杆经过的缺口，内侧挡板的缺口和沟槽的缺口尺寸相同且均大于一根连杆的尺寸。

作为上述方案的改进，内侧挡板通过两个连杆铰接到轴座上，外侧挡板具有一个并且通过两个连杆铰接到轴座上，内侧挡板的连杆和外侧挡板的连杆并排设置，内侧挡板的缺口尺寸大于一根连杆的尺寸，沟槽的缺口的尺寸大于两根连杆并列的尺寸。

作为上述方案的改进，内侧挡板固定在沟槽内，外侧挡板具有两个并且各自通过两个连杆铰接到轴座上，把外侧挡板按外到内分为第一外侧挡板和第二外侧挡板，第一外侧挡板的连杆依次经过第二外侧挡板的缺口、内侧挡板的缺口和沟槽的缺口后铰接至轴座，第二外侧挡板的连杆依次经过内侧挡板的缺口和沟槽的缺口后铰接至轴座，第二外侧挡板的缺口尺寸大于一根连杆的尺寸，内侧挡板的连杆和外侧挡板的连杆并排设置，内侧挡板的缺口和沟槽的缺口尺寸相同且均大于两根连杆并列的尺寸。

作为上述方案的改进，内侧挡板和外侧挡板在首尾两端均做倒圆角或倒斜角。

作为上述方案的改进，连杆和轴座并列设置并被一根转轴插入。

作为上述方案的改进，内侧挡板和外侧挡板之间的两个侧面或者相邻两个外侧挡板之间的两个侧面分别凹陷形成槽位，相对的两个槽位之间的总宽度为1～1.5cm。

本发明的有益效果：由于转座处于沟槽的外侧，于是外侧挡板或内侧挡板的旋转中心都会转移到外侧，在内侧挡板或外侧挡板掀起来之后，内侧挡板和外侧挡板能够完全脱离沟槽的正上方，能够为操作者腾出更多的操作空间。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是第一种实施例的通道的示意图；

图2是第一种实施例的通道的示意图；

图3是第二种实施例的通道的示意图；

图4是第三种实施例的通道的示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本发明为一种宽窄可变的通道，包括沟槽1，沟槽1内设有若干个挡板。定义靠近沟槽1边缘的一个挡板为内侧挡板2，远离沟槽1边缘的多个挡板均为外侧挡板3，以图1中的方位为准，左侧的均可以指外侧挡板3，右侧有且仅有一个内侧挡板2。各个外侧挡板3上设有连杆4并通过连杆4铰接到沟槽1的边缘；连杆4一般设置两个，易于保持稳定。至于内侧挡板2，既可以固定不动，也可以和外侧挡板3一样通过连杆4铰接到沟槽1的边缘。沟槽1的外侧壁上设有轴座5，连杆4铰接到轴座5上；连杆4和轴座5并列设置并被一根转轴插入。由于转座处于沟槽1的外侧，于是外侧挡板3或内侧挡板2的旋转中心都会转移到外侧，在内侧挡板2或外侧挡板3掀起来之后，内侧挡板2和外侧挡板3能够完全脱离沟槽1的正上方，能够为操作者腾出更多的操作空间。本申请方案主要是针对培养皿的具体规格做出的设计，假如有三中规格的培养皿，挡板的设计只需要有三种调节状态即可。

一般情况下，培养基的加工应该尽量在干净的环境中，即生产线一般都会做密闭处理。常见的做法是在生产线上加盖盖板，同样地，本申请方案中的沟槽1上方也需要增加盖板。作进一步地，沟槽1的侧壁和内侧挡板2上均设有便于连杆4经过的缺口，在水平状态下，内侧挡板2、各个外侧挡板3的上端面以及连杆4的上端面均不高于沟槽1的上端面，这样盖板就能够以沟槽1的左右两侧为支点，平齐地压在沟槽1上。该技术方案以上述方案为基础，同样是由于转座处于沟槽1外，在掀起外侧挡板3或内侧挡板2之后，沟槽1上方的空间完全敞开，非常容易地扣合上盖板。在改变通道的宽窄时，拿起盖子，掀起挡板到外面，又可以盖上盖子，操作方便。为了展示通道的造型，图中暂时不画出盖子。由于盖子能顺带堵住沟槽1上的缺口，这样外侧挡板3或者内侧挡板2都不可能再次靠入沟槽1内。

为了避免挡板的首尾两端意外卡住培养皿，作为优选的实施方式，内侧挡板2和外侧挡板3在首尾两端均做倒圆角或倒斜角。

为了便于单手掀起内侧挡板2或外侧挡板3，作为优选的实施方式，内侧挡板2和外侧挡板3之间的两个侧面或者相邻两个外侧挡板3之间的两个侧面分别凹陷形成槽位6，相对的两个槽位6之间的总宽度至少能放入一根手指，尺寸为1～1.5cm；比如用两根手指夹持外侧挡板3。另一个实施例是，内侧挡板2和外侧挡板3之间或者相邻两个外侧挡板3之间预留宽度为1～1.5cm的间隙，这样也能够放入手指。槽位6设置在外侧挡板3或内侧挡板2的中间位置。

实施例一，图1表示内侧挡板2和外侧挡板3均扣合，形成最小的通道时候的示意图；图2表示外侧挡板3掀起，拓宽通道后的示意图。内侧挡板2固定在沟槽1内，外侧挡板3具有一个并且通过两个连杆4铰接到轴座5上，内侧挡板2设有两个便于连杆4经过的缺口，内侧挡板2的缺口和沟槽1的缺口尺寸相同且均大于一根连杆4的尺寸。

实施例二，图3表示内侧挡板2和外侧挡板3均扣合，形成最小的通道时候的示意图。内侧挡板2通过两个连杆4铰接到轴座5上，外侧挡板3具有一个并且通过两个连杆4铰接到轴座5上，内侧挡板2的连杆4和外侧挡板3的连杆4并排设置，内侧挡板2的缺口尺寸大于一根连杆4的尺寸，沟槽1的缺口的尺寸大于两根连杆4并列的尺寸。

实施例三，图4表示内侧挡板2和两个外侧挡板3均扣合，形成最小通道时候的示意图。内侧挡板2固定在沟槽1内，外侧挡板3具有两个并且各自通过两个连杆4铰接到轴座5上，把外侧挡板3按外到内分为第一外侧挡板31和第二外侧挡板32，第一外侧挡板31的连杆4依次经过第二外侧挡板32的缺口、内侧挡板2的缺口和沟槽1的缺口后铰接至轴座5，第二外侧挡板32的连杆4依次经过内侧挡板2的缺口和沟槽1的缺口后铰接至轴座5，第二外侧挡板32的缺口尺寸大于一根连杆4的尺寸，内侧挡板2的连杆4和外侧挡板3的连杆4并排设置，内侧挡板2的缺口和沟槽1的缺口尺寸相同且均大于两根连杆4并列的尺寸。在掀起第二外侧挡板32的时候，由于其被第一外侧挡板31的连杆4压着，所以需要先掀起第一外侧挡板31。此时为了避免第二外侧挡板32设置槽位6的地方偏薄，于是第二外侧挡板32的两个槽位6相互错开。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。