一种开箱装置及其制造方法和操作方法与流程

本发明涉及一种开箱器，更进一步地，尤其是涉及一种帮助用户划开纸箱的封口胶带的开箱装置及其制造方法和操作方法。

背景技术：

随着互联网技术和电商的高速发展，快递行业也得到了快速的发展，对于快递承运的大多数产品来说，外包装均要求采用纸箱包装，众所周知的是，纸箱是可折叠的，以减少其在未被使用时所占用的空间，当需要使用纸箱时，纸箱的下部和上部均需要采用胶带进行封口，以在纸箱的内部形成一个放置空间而用于包装产品。当用户收到快递之后，一般使用一个笔尖将纸箱上的封口胶带捅破，这种方式存在非常严重的缺陷。具体地说，当用户使用笔尖来捅破纸箱上的封口胶带时，容易造成笔尖的损坏，尤其是当封口胶带较厚时，笔尖损坏的可能性更大，而一旦笔尖损害，则整个笔就无法被继续使用，从而造成浪费。另外，纸箱上的封口胶带呈条带状，而利用笔尖捅破封口胶带的方式仅仅是在封口胶带上捅出一个洞，由于笔尖并不是锋利的，因此，在利用笔尖将封口胶带捅出一个洞之后并不能继续划破封口胶带，从而对于打开纸箱包装来说并无太大帮助。另外，用户在收到快速之后，也可以使用普通刀具划破纸箱上的封口胶带，但是在使用普通刀具划破纸箱上的封口胶带的过程中，力度很难被掌握，普通刀具在惯性作用下很容易插入纸箱过深，若是普通刀具插入纸箱过深，则很容易损坏纸箱内包装的产品。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种开箱装置及其制造方法和操作方法，以解决上述背景技术中提出的不方便划破纸箱上的封口胶带的问题。

为了达到上述目的，本发明提供的技术方案是：

本发明提供了一种开箱装置，该开箱装置包括：

一个把手，该把手包括一个把手主体、一个前端部以及一个后端部，该前端部和该后端部分别一体地且弯曲地延伸于该把手主体，该把手具有一个安装腔，该安装腔从该前端部的端面凹陷地延伸；

一个底板，该底板具有一个上表面、一个下表面、一个容纳腔、一个上开口以及一个下开口，该上表面和该下表面相互对应以界定该底板的厚度尺寸，该容纳腔设置于该底板的前端，连通于该容纳腔的该上开口形成于该上表面，连通于该容纳腔的该下开口形成于该下表面，并且该上开口的尺寸小于该容纳腔的尺寸，该把手的该后端部枢轴地连接于该底板的后端，并且该把手的该安装腔对应于该底板的该上开口；和

一个刀具单元，该刀具单元包括一个安装主体、一个阻挡主体、一个刀片以及一个弹簧，该安装主体具有一个安装侧面，该阻挡主体具有一个安装通道，该阻挡主体设置于该安装主体，以使该安装主体的该安装侧面对应于该阻挡主体的该安装通道，该刀片的安装端在穿过该阻挡主体的该安装通道后安装于该安装主体的该安装侧面，以使该刀片的刀片端凸出于该阻挡主体，该阻挡主体的尺寸小于该底板的该容纳腔的尺寸，并且该阻挡主体的尺寸大于该底板的该上开口的尺寸，该安装主体在经该底板的该下开口穿过该容纳腔后经该底板的该上开口安装于该把手的该安装腔，该弹簧设置于该底板和该把手的该前端部之间，当该开箱装置处于一个开箱状态时，该弹簧被该把手的该前端部和该底板压缩而变形，并且该刀具单元的该刀片的该刀片端凸出于该底板的该下表面，当该开箱装置处于一个收纳状态时，该弹簧恢复原状而使该刀具单元的该刀片的该刀片端被收纳于该底板的该容纳腔，以避免该刀片的该刀片端凸出于该底板的该下表面。

作为对本发明的该开箱装置的进一步优选的实施例，该底板的前端具有一个校准槽。

作为对本发明的该开箱装置的进一步优选的实施例，该刀具单元的该安装主体和该阻挡主体为一体式结构。

作为对本发明的该开箱装置的进一步优选的实施例，该安装主体可拆卸地安装于该把手的该安装腔。

作为对本发明的该开箱装置的进一步优选的实施例，该开箱装置还包括一个连接单元，该连接单元包括一个第一磁性元件以及一个第二磁性元件，该第一磁性元件设置于该把手的该前端部，该第二磁性元件设置于该安装主体，该第一磁性元件和该第二磁性元件能够相互吸附，以将该安装主体安装于该把手的该安装腔。

本发明还提供了一种开箱装置的制造方法，该制造方法包括如下步骤：

步骤1：枢轴地安装一个把手的一个后端部于一个底板的后端，并且该把手的一个前端部对应于该底板的前端，该把手的设置于该前端部的一个安装腔对应于该底板的一个上开口；

步骤2：置一个弹簧于该把手的该前端部和该底板之间，以使该弹簧的一个穿孔分别对应于该底板的该上开口和该把手的该安装腔；

步骤3：使一个刀片的安装端经一个阻挡主体的一个安装通道延伸至一个安装主体的一个安装侧面后，将该刀片的安装端安装于该安装主体，以使该刀片的刀片端凸出于该阻挡主体；

步骤4：将该安装主体依次经该底板的一个下开口、一个容纳腔和该上开口以及该弹簧的该穿孔后安装于该把手的该安装腔，以制得该开箱装置，其中当该开箱装置处于一个开箱状态时，该弹簧被该把手的该前端部和该底板压缩而变形，并且该刀具单元的该刀片的该刀片端凸出于该底板的该下表面，当该开箱装置处于一个收纳状态时，该弹簧恢复原状而使该刀具单元的该刀片的该刀片端被收纳于该底板的该容纳腔，以避免该刀片的该刀片端凸出于该底板的该下表面。

作为对本发明的该开箱装置的制造方法的进一步优选的实施例，在该步骤1之前，冲压一个钢板，以形成该底板，其中该底板具有该容纳腔和连通该容纳腔的该上开口和该下开口，并且该上开口的尺寸小于该容纳腔的尺寸。

作为对本发明的该开箱装置的制造方法的进一步优选的实施例，在该步骤1之前，注塑形成该底板，其中该底板具有该容纳腔和连通该容纳腔的该上开口和该下开口，并且该上开口的尺寸小于该容纳腔的尺寸。

作为对本发明的该开箱装置的制造方法的进一步优选的实施例，使该底板形成一个校准槽。

本发明还提供了一种开箱装置的操作方法，该开箱装置包括一个把手、一个底板以及一个刀具单元，该把手包括一个把手主体、一个前端部以及一个后端部，该前端部和该后端部分别一体地且弯曲地延伸于该把手主体，该把手具有一个安装腔，该安装腔从该前端部的端面凹陷地延伸，该底板具有一个上表面、一个下表面、一个容纳腔、一个上开口以及一个下开口，该上表面和该下表面相互对应以界定该底板的厚度尺寸，该容纳腔设置于该底板的前端，连通于该容纳腔的该上开口形成于该上表面，连通于该容纳腔的该下开口形成于该下表面，并且该上开口的尺寸小于该容纳腔的尺寸，该把手的该后端部枢轴地连接于该底板的后端，并且该把手的该安装腔对应于该底板的该上开口，该刀具单元包括一个安装主体、一个阻挡主体、一个刀片以及一个弹簧，该安装主体具有一个安装侧面，该阻挡主体具有一个安装通道，该阻挡主体设置于该安装主体，以使该安装主体的该安装侧面对应于该阻挡主体的该安装通道，该刀片的安装端在穿过该阻挡主体的该安装通道后安装于该安装主体的该安装侧面，以使该刀片的刀片端凸出于该阻挡主体，该阻挡主体的尺寸小于该底板的该容纳腔的尺寸，并且该阻挡主体的尺寸大于该底板的该上开口的尺寸，该安装主体在经该底板的该下开口穿过该容纳腔后经该底板的该上开口安装于该把手的该安装腔，该弹簧设置于该底板和该把手的该前端部之间，该操作方法包括如下步骤：

步骤1：按压该把手的该前端部，以使该把手的该前端部压缩该弹簧和使该刀片的该刀片端凸出于该底板的该下表面，从而藉由该刀片划开用于粘接一个纸箱的封口胶带；和

步骤2：撤销施加于该把手的该前端部的外力，在该弹簧的恢复力的作用下，该刀片的该刀片端缩回该底板的该容纳腔，以避免该刀片的刀片端凸出于该底板的该下表面。

本发明的有益效果在于：

本发明的该开箱装置的有益效果之一是，该开箱装置的该刀片的刀片端凸出的尺寸被控制，其能够在保证划破纸箱上的封口胶带的同时避免插入纸箱过深，从而保护纸箱内包装的产品。具体地说，该开箱装置的该底板的该下表面的面积较大，在利用该开箱装置划破封口胶带时，该底板能够避免该刀片的刀片端过深地进入到该纸箱内，从而保护纸箱内包装的产品。

本发明的该开箱装置的有益效果之二是，在该开箱装置不需要时，该刀片的刀片端能够收纳于该底板的该容纳腔内，从而避免该刀片的刀片端凸出于该底板的该下表面，以避免该开箱装置划破其他物品或者伤害到用户。

本发明的该开箱装置的有益效果之三是，在需要使用该开箱装置时，只需要按压该把手的该前端部，即可使该刀片的刀片端凸出于该底板的该下表面，而在使用完该开箱装置之后，只要撤销施加于该把手的该前端部的外力，该刀片的刀片端即可自动地缩回至该底板的该容纳腔，从而操作十分的方便。

本发明的该开箱装置的有益效果之四是，该底板提供了该校准槽，以便于使得该刀片的刀片端对应于该纸箱的开口缝隙，从而便于用户使用该开箱装置。

本发明的该开箱装置的有益效果之五是，该刀具单元可拆卸地安装于该把手，从而在该刀片无法被继续使用时能够方便地更换该刀具单元，以降低该开箱装置的使用成本。

本发明的其他优势和实现上述这些优势的技术方案在接下来的描述中将被详细地说明和解释。

附图说明

为了获得本发明的上述和其他优点和特点，以下将参照附图中所示的本发明的具体实施例对以上概述的本发明进行更具体的说明。应理解的是，这些附图仅示出了本发明的典型实施例，因此不应被视为对本发明的范围的限制，通过使用附图，将对本发明进行更具体和更详细的说明和阐述。在附图中：

图1是本发明的一个实施例的该开箱装置的一个视角的立体示意图。

图2是本发明的上述实施例的该开箱装置的另一个视角的立体示意图。

图3是本发明的上述实施例的该开箱装置的分解示意图。

图4是本发明的上述实施例的该开箱装置的一个刀具单元的立体示意图。

图5是本发明的上述实施例的该开箱装置的该刀具单元的立体剖视示意图。

图6是图5的局部位置放大示意图。

图7是本发明的上述实施例的该开箱装置处于一个收纳状态时的剖视示意图。

图8是图7的局部位置放大示意图。

图9是本发明的上述实施例的该开箱装置处于一个开箱状态时的剖视示意图。

图10是图9的局部位置放大示意图。

图11是本发明的上述实施例的一个变形实施方式的该开箱装置处于一个收纳状态时的剖视示意图。

图12是图11的局部位置放大示意图。

图13是一个纸箱的立体示意图，其中该纸箱上有封口胶带。

图14是本发明的上述实施例的该开箱装置的开箱过程示意图。

图15是该纸箱的封口胶带被该开箱装置划开后的状态。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

图1至图15示出了本发明的一个实施例提供的一种开箱装置，以帮助用户方便地划破一个纸箱100上的封口胶带200，该开箱装置包括一个底板1、一个把手2以及一个刀具单元3。

如图1至图3，该底板1具有一个上表面11、一个下表面12、一个容纳腔13、一个上开口14以及一个下开口15，该上表面11和该下表面12相互对应以界定该底板1的厚度尺寸，该容纳腔13设置于该底板1的前端101，连通于该容纳腔13的该上开口14形成于该上表面11，连通于该容纳腔13的该下开口15形成于该底板1的该下表面12，并且该上开口14的尺寸小于该容纳腔13的尺寸。

在一个实施例中，该底板1是通过将一个钢板以冲压的方式形成的，并且在冲压钢板形成该底板1的同时形成该底板1的该容纳腔13以及分别连通该容纳腔13的该上开口14和该下开口15。在另一个实施例中，该底板1是通过注塑的方式形成的，并且在注塑形成该底板1的同时形成该底板1的该容纳腔13以及分别连通该容纳腔13的该上开口14和该下开口15。

优选地，该容纳腔13是一个方形的容纳腔，例如，该容纳腔13呈长方形，相应地，该下开口15的形状与该容纳腔13的形状一致，而该上开口14是一个圆形的开口，从而使得该上开口14的尺寸小于该容纳腔13的尺寸。

该把手2包括一个把手主体21、一个前端部22以及一个后端部23，该前端部22和该后端部23分别一体地且弯曲地延伸于该把手主体21，该把手2进一步具有一个安装腔24，该安装腔24从该前端部22的端面凹陷地延伸。也就是说，该安装腔24从该前端部22的该端面向该前端部22与该把手主体21的连接位置的方向延伸。该把手2可以是一个注塑件，即，通过注塑的方式可以一体地形成该把手主体21、该前端部22和该后端部23，并同时在该前端部22形成该安装腔24。另外，该把手2的该把手主体21的前部还可以设置有防滑凸起或者防滑凹槽，以帮助用户在操作该开箱装置时施力于该把手2。

该把手2的该后端部23枢轴地连接于该底板1的后端102，并且该把手2的该安装腔24对应于该底板1的该上开口14。

优选地，该底板1的该后端102设置有两个相互对称的安装臂103，以在两个该安装臂103之间形成一个枢轴空间104，并且各个该安装臂103分别具有一个第一枢轴孔1031，各个该安装臂103的该第一枢轴孔1031分别连通该枢轴空间104，该把手2的该后端部23具有一个第二枢轴孔231，该把手2的该后端部23可活动地安装于形成在各个该安装臂103之间的该枢轴空间104，并且该把手2的该后端部23的该第二枢轴孔231对应于各个该安装臂103的该第一枢轴孔1031，一个枢轴4同时安装于各个该安装臂103的该第一枢轴孔1031和该把手2的该后端部23的该第二枢轴孔231，从而使得该把手2的该后端部23枢轴地安装于该底板1的该后端102。

值得一提的是，在该底板1的该后端102设置该安装臂103的方式不受限制，例如该安装臂103可以一体地形成于该底板1的该后端102，也可以安装于该底板1的该后端102。

如图4至图6，该刀具单元3包括一个安装主体31、一个阻挡主体32以及一个刀片33。该安装主体31具有一个安装侧面311，该阻挡主体32具有一个安装通道321。该阻挡主体32设置于该安装主体31，以使该安装主体31的该安装侧面311对应于该阻挡主体32的该安装通道321。优选地，该阻挡主体32和该安装主体31一体式形成，例如，该阻挡主体32和该安装主体31可以通过注塑的方式一体式形成，并且在该阻挡主体32和该安装主体31形成的同时形成该安装主体31的该安装侧面311和该阻挡主体32的该安装通道321。该刀片33具有一个安装端331以及对应于该安装端331的一个刀片端332，该刀片33的该安装端331在穿过该阻挡主体32的该安装通道321后安装于该安装主体31的该安装侧面311，以使该刀片33的该刀片端332凸出于该阻挡主体32。例如，该刀片33的该安装端331在穿过该阻挡主体32的该安装通道321后通过一个或者多个螺丝钉安装于该安装主体31的该安装侧面311，并使该刀片33的该刀片端332凸出于该阻挡主体32。优选地，该刀片33的该安装端331可拆卸地安装于该安装主体31的该安装侧面331，以在该刀片33因长时间的使用而损坏后能够方便地进行更换，从而降低该开箱装置的使用成本。

该阻挡主体32的尺寸小于该底板1的该容纳腔13的尺寸，以使得该阻挡主体32能够在该底板1的该容纳腔13内活动，该阻挡主体32的尺寸大于该底板1的该上开口14的尺寸，以避免该阻挡主体32从该底板1的该上开口14脱离该底板1。优选地，该阻挡主体32的形状是方形，例如长方形，这样的方式能够避免该阻挡主体32在该底板1的该容纳腔13内转动，从而保证该开箱装置的可靠性。优选地，该阻挡主体32的形状与该底板1的该容纳腔13的形状一致，并且该阻挡主体32的尺寸稍小于该底板1的该容纳腔13的尺寸，从而有利于保证该开箱装置的可靠性。

该刀具单元3进一步包括一个弹簧34，该弹簧34具有一个穿孔341，其中该弹簧34被置于该把手2的该前端部22和该底板1的该上表面11之间，并且该弹簧34的该穿孔341分别对应于该把手2的该安装腔24和该底板1的该上开口14。该安装主体31在经该底板1的该下开口15穿过该容纳腔13后经该底板1的该上开口14和穿过该弹簧34的该穿孔341后安装于该把手2的该安装腔24，以藉由该安装主体1使得该弹簧34稳定地且可靠地保持在该把手2的该前端部22和该底板1的该上表面11之间。

当该开箱装置处于一个开箱装置时，该弹簧34被该把手2的该前端部22和该底板1的压缩而变形，并且该刀具单元3的该刀片33的该刀片端332凸出于该底板1的该下表面12，从而藉由该刀片33的该刀片端332划破该纸箱100上的该封口胶带200。当该开箱装置处于一个收纳状态时，该弹簧34恢复原状而使该刀具单元3的该刀片33的该刀片端332被收纳于该底板1的该容纳腔13，以避免该刀片3的该刀片端332凸出于该底板1的该下表面12。当施加外力于该把手2的该前端部22时，该开箱装置能够从该收纳状态转换到该开箱状态，当撤销施加于该把手2的该前端部22的外力时，该开箱装置能够从该开箱状态自动地转换至该收纳状态，这样的方式，能够保证该开箱装置在未被使用时的安全性。

也就是说，本发明还提供了一种开箱装置的操作方法，如图7至图10所示，其中该操作方法包括如下步骤：

步骤1：按压该把手2的该前端部22，以使该把手2的该前端部22压缩该弹簧34和使该刀片33的该刀片端332凸出于该底板1的该下表面12，从而藉由该刀片34划开用于粘接该纸箱100的该封口胶带200；和

步骤2：撤销施加于该把手2的该前端部22的外力，在该弹簧34的恢复力的作用下，该刀片33的该刀片端332缩回该底板1的该容纳腔13，以避免该刀片33的该刀片端332凸出于该底板1的该下表面12。

进一步地，该该把手2的该前端部22包括一个前端主体221、一个内壁222、一个外壁223以及一个或者多个凸起224，并且该把手22具有一个变形空间225，该前端主体221一体地且弯曲地延伸于该把手主体221，该内壁222和该外壁223相互间隔地且一体地延伸于该前端主体221，并且在该内壁222和该外壁223之间形成该变形空间225，该内壁222形成该安装腔24，各个该凸起224一体地形成于该内壁222，并且各个该凸起224均位于该容纳腔24。该安装主体31具有一个或者多个凹槽312，其中各个该凸起224分别保持在该安装主体31的各个该凹槽312内，以使得该安装主体31稳定地且可靠地保持在该把手2的该安装腔24内。

具体地说，在将该安装主体31安装于该把手2的该安装腔24的过程中，该安装主体31能够挤压该凸起224而使得该凸起224带动该内壁222向该变形空间225产生变形，当该安装主体31的该凹槽312对应于该把手2的各个该凸起224时，在该把后2的该内壁222的恢复力的作用下，各个该凸起224自动地进入和可靠地保持在该安装主体31的该凹槽312内，从而使得该安装主体31稳定地且可靠地保持在该把手2的该安装腔24内。

可选地，如图11和图12所示，该开箱装置还包括一个连接单元5，该连接单元5包括一个第一磁性元件51以及一个第二磁性元件52，该第一磁性元件51设置于该把手2的该前端部22，该第二磁性元件52设置于该安装主体31，当该第一磁性元件51和该第二磁性元件52相互靠近时，该第一磁性元件51和该第二磁性元件52能够相互吸附而将该安装主体31安装于该把手2的该安装腔24内。相应地，当该第一磁性元件51和该第二磁性元件52相互分离时，能够将该安装主体31从该把手2的该安装腔24内拆卸出来。

在一个实施例中，该第一磁性元件51和该第二磁性元件52均是磁铁，从而使得该第一磁性元件51和该第二磁性元件52能够相互吸附。在另一个实施例中，该第一磁性元件51和该第二磁性元件52中的一个是磁铁，另一个是磁性金属，从而使得该第一磁性元件51和该第二磁性元件52能够相互吸附。

优选地，在该把手2注塑成型时，该第一磁性元件51形成于该把手2的该前端部22的内部，以使得该第一磁性元件51被该把手2的该前端部22包裹，并且该第一磁性元件51靠近该安装腔24。相应地，在该安装主体31注塑成型时，该第二磁性元件52形成于该安装主体31的内部，以使得该第二磁性元件52被该安装主体31包裹。

如图1至图3所示，该底板1的该前端101具有一个校准槽16，以用于帮助用户校准该纸箱100上的该封口胶带200。优选地，该校准槽16对应于该刀片33，即，该校准槽16和该刀片33处于同一个直线上，以帮助用户校准该纸箱100上的该封口胶带200，从而方便地使用该开箱装置，如图13至图15所示。该校准槽16可以在该底板1成型时形成，并且该校准槽16连通该底板1的该上表面11和该下表面12。

本发明还提供了一种开箱装置的制造方法，其中该开箱装置的制造方法包括如下步骤：

步骤1：枢轴地安装该把手2的该后端部23于该底板1的该后端102，并且该把手2的该前端部22对应于该底板1的该前端101，该把手2的设置于该前端部22的该安装腔24对应于该底板1的该上开口14；

步骤2：置该弹簧34于该把手2的该前端部22和该底板1之间，以使该弹簧34的该穿孔341分别对应于该底板1的该上开口14和该把手2的该安装腔24；

步骤3：使该刀片33的该安装端331经该阻挡主体32的该安装通道321延伸至该安装主体31的该安装侧面311后，将该刀片33的该安装端332安装于该安装主体31，以使该刀片33的该刀片端332凸出于该阻挡主体32；以及

步骤4：将该安装主体31依次经该底板1的该下开口15、该容纳腔13和该上开口14以及该弹簧34的该穿孔341后安装于该把手2的该安装腔24，以制得该开箱装置，其中当该开箱装置处于该开箱状态时，该弹簧34被该把手2的该前端部22和该底板1压缩而变形，并且该刀具单元3的该刀片33的该刀片端332凸出于该底板1的该下表面12，当该开箱装置处于该收纳状态时，该弹簧34恢复原状而使该刀具单元3的该刀片33的该刀片端332被收纳于该底板1的该容纳腔13，以避免该刀片33的该刀片端332凸出于该底板1的该下表面12。优选地，在按压该把手2的该前端部22时，该开箱装置从该收纳状态转换至该开箱状态，当撤销施加于该把手2的该前端部22的外力时，该开箱装置自动地从该开箱状态转换至该收纳状态，以保证该开箱装置的安全型。

进一步地，在一个实施例中，在该步骤1之前，冲压一个钢板，以形成该底板1，其中该底板1具有该容纳腔13和连通该容纳腔13的该上开口14和该下开口15，并且该上开口14的尺寸小于该容纳腔13的尺寸。在另一个实施例中，在该步骤1之前，注塑形成该底板1，其中该底板1具有该容纳腔13和连通该容纳腔13的该上开口14和该下开口15，并且该上开口14的尺寸小于该容纳腔13的尺寸。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。