一种桶装水自动膜包机的制作方法

本发明涉及桶装水摸包，具体涉及桶装水自动膜包机。

背景技术：

桶装水的出现改变了人们长久以来的饮水习惯。日前我国主要饮水类型为自来水、桶装水、分质供水和自动售水机售水。

现有技术给桶装水包膜主要由膜包机自动处理，桶装水位于薄膜中间，当传送带把桶装水运输到膜包机位置时由两侧的伸缩装置往中间挤压薄膜使两边的薄膜往中间“热熔”并切断薄膜，起到摸包的作用。

但是桶装水上部有凸起的出水口，出水口的体积远小于瓶身的体积，而膜包机在处理时一起“热熔”，造成桶装水顶部留有多余的薄膜，多余的薄膜通常需要人工“打结”，降低工作效率，增加工作量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：膜包机在处理桶装水时一起“热熔”，造成桶装水顶部留有多余的薄膜，多余的薄膜通常需要人工“打结”，降低工作效率，增加工作量。本发明提供了解决上述问题的桶装水自动膜包机。

本发明通过下述技术方案实现：

桶装水自动膜包机，包括传输带、封装设备，所述封装设备包括热熔杆、动力装置、所述热熔杆分别连接动力装置，动力装置推动两个热熔杆往中间闭合热熔并切断包装膜，所述膜包机还包括热熔设备、点熔设备；沿传输带传输的方向依次是：封装设备、热熔设备、点熔设备；

所述热熔设备包括推动器、电机、连接杆、滚轮、机壳、第一液压器、第一电源、第一热熔条、第一导线；所述推动器位于热熔设备的正下方，所述第一电源通过第一导线连接两侧的电机以及周围的4个第一热熔条，两个电机均通过连接杆连接对应的滚轮，滚轮卡接在机壳的凹槽内，所述第一液压器固定在机壳上，4个第一液压器顶部均与第一热熔条连接，所述第一热熔条呈弧形且顶部靠近桶装水的顶部周缘；

所述点熔设备包括固定台、第二液压器、外壳、第二电源、第二导线、第二热熔条；所述第二液压器固定连接在固定台上且伸缩方向竖直向下，第二液压器与外壳连接，所述外壳呈圆形，外壳内有第二电源、第二热熔条沿外壳周向设有多个竖直向下的第二热熔条，第二液压器、第二热熔条均通过第二导线与第二电源连接。

本发明具有如下的优点和有益效果：

本发明桶装水自动膜包机，现有技术的膜包机在热缩密封包膜后，桶装水的顶部体积小于瓶身，造成顶部位置有多余的包装膜，多余的包装膜通常需要人工手动打结以密封包装膜，增加工作量、降低工作效率；本技术方案沿传输带传输的方向依次设置有封装设备、热熔设备、点熔设备；第一液压器推动第一热熔条以一定的角度靠近桶装水的顶部，第一热熔条与包装膜接触的同时，第一电源加热第一热熔条，滚轮带动机壳旋转，边热熔边旋转使得包装膜往从四周往顶部熔合，点熔设备通过竖直向下的第二液压器推动第二热熔条进一步固定包装膜。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明中热熔设备的俯视图。

图2为本发明中热熔设备的结构示意图。

图3为本发明中点熔设备的结构示意图。

图4为本发明中第二热熔条与桶装水位置示意图。

图5为本发明主视图。

图6为本发明俯视图

附图中标记及对应的零部件名称：

1-传输带，2-封装设备，21-热熔杆，22-动力装置，3-热熔设备，30-凹槽，31-推动器、32-电机、33-连接杆、34-滚轮、35-机壳、36、第一电源37-第一液压器、38-第一热熔条、39-第一导线、4-点熔设备，41-固定台、42-第二液压器、43-外壳、45-第二热熔条、46-第二电源、44-第二导线、5-桶装水，52-顶部，6-包装膜，7-风机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图6所示，桶装水自动膜包机，包括传输带1、封装设备2，所述封装设备2包括热熔杆21、动力装置22、所述热熔杆21分别连接动力装置22，动力装置22推动两个热熔杆21往中间闭合热熔并切断包装膜6，所述膜包机还包括热熔设备3、点熔设备4；沿传输带1传输的方向依次是：封装设备2、热熔设备3、点熔设备4；

所述热熔设备3包括推动器31、电机32、连接杆33、滚轮34、机壳35、第一液压器36、第一电源37、第一热熔条38、第一导线39；所述推动器31位于热熔设备3的正下方，所述第一电源37通过第一导线39连接两侧的电机32以及周围的4个第一热熔条38，两个电机32均通过连接杆33连接对应的滚轮34，滚轮34卡接在机壳35的凹槽30内，所述第一液压器36固定在机壳35上，4个第一液压器36顶部均与第一热熔条38连接，所述第一热熔条38呈弧形且顶部靠近桶装水5的顶部52周缘；

所述点熔设备4包括固定台41、第二液压器42、外壳43、第二电源46、第二导线44、第二热熔条45；所述第二液压器42固定连接在固定台41上且伸缩方向竖直向下，第二液压器42与外壳43连接，所述外壳43呈圆形，外壳43内有第二电源46、第二热熔条45沿外壳43周向设有多个竖直向下的第二热熔条45，第二液压器42、第二热熔条45均通过第二导线44与第二电源46连接。

现有技术的膜包机在热缩密封包膜后，桶装水5的顶部52体积小于瓶身，造成顶部52位置有多余的包装膜6，多余的包装膜6通常需要人工手动打结以密封包装膜6，增加工作量、降低工作效率；本技术方案沿传输带1传输的方向依次设置有封装设备2、热熔设备3、点熔设备4；第一液压器36推动第一热熔条38以一定的角度靠近桶装水5的顶部52，第第一热熔条38与包装膜6接触的同时，第一电源37加热第一热熔条38，滚轮34带动机壳35旋转，边热熔边旋转使得包装膜6往从四周往顶部52熔合，点熔设备4通过竖直向下的第二液压器42推动第二热熔条45进一步固定包装膜6。

优选的，推动器31用于竖直向上推动桶装水5使得桶装水的顶部52位于第一热熔条38的位置处，所述电机32驱动滚轮34在第一液压器36之间周向运动，4个第一液压器36同时推动4个第一热熔条38靠近桶装水5的顶部52，第一电源37通过导线加热所述第一热熔条38使得包装膜6围绕桶装水5的顶部52熔合。

优选的，第二电源46驱动第二液压器42竖直向下推动外壳43上的第二热熔条45与桶装水5的顶部52的包装膜6接触形成点熔。

优选的，热熔设备3的正下方设有风机7，所述风机7的风向竖直向上。风机7竖直向上吹风使得包装膜6一直向上，辅助热熔设备3热熔，防止包装膜6由于重力作用往下掉。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。