一种无臭垃圾房的制作方法

本发明涉及移动垃圾站技术领域，尤其涉及一种无臭垃圾房。

背景技术：

垃圾房是设置在公共场合的用于同一收集垃圾的零时垃圾站。垃圾房为垃圾存放提供了一个密封环境，相对于露天垃圾箱，有利于降低垃圾臭气的扩散。但是，现有的垃圾房并不能处理垃圾臭味，依然会对小区环境造成不利影响。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种无臭垃圾房。

本发明提出的一种无臭垃圾房，垃圾房内安装有除臭反应仓、二氧化氯发生器和至少一个垃圾存储容器；

垃圾存储容器用于密封存放垃圾，垃圾存储容器顶部设有混合气体出口；二氧化氯发生器上设有二氧化氯出口，除臭反应仓上设有二氧化氯入口、混合气体入口和出气口；

混合气体出口与混合气体入口连通，二氧化氯出口与二氧化氯入口连通；

二氧化氯发生器上安装有用于滴加氯酸钠溶液的第一药瓶和用于滴加盐酸溶液的第二药瓶，第一药瓶通过第一阀门连通二氧化氯发生器，第二药瓶通过第二阀门连通二氧化氯发生器。

优选的，第一药瓶和第二药瓶均瓶口朝下的安装在二氧化氯发生器顶端。

优选的，垃圾房内安装有多个垃圾存储容器，垃圾房内还安装有两端密封的主管道；主管道上设有用于连通混合气体入口的输出口，主管道上还安装有与各垃圾存储容器一一对应的支管，主管道通过各支管连通各垃圾存储容器的混合气体出口。

优选的，主管道内部设有压力传感器，垃圾房内还安装有控制处理器，控制处理器分别连接压力传感器第一阀门和第二阀门。

优选的，垃圾房内还设有第一水洗容器，第一水洗容器上设有进气口和尾气出口，进气口与除臭反应仓上的出气口连通；进气口位于尾气出口下方。

优选的，垃圾房内还安装有空气泵，各垃圾存储容器底部均设有一个燃烧仓，燃烧仓上设有燃气输入口和燃烧尾气出口，燃气输入口与尾气出口连通，燃烧仓还与空气泵的输出端连通。

优选的，垃圾房内还设有第二水洗容器，第二水洗容器为敞口结构，第二水洗容器上设有燃烧尾气入口，燃烧尾气入口与燃烧尾气出口连通。

优选的，第一水洗容器还连接并连通有一个燃气存储罐

优选的，二氧化氯发生器底部设有加热仓，加热仓上设有燃料入口和热气出口；燃料入口连通尾气出口，热气出口连通燃烧尾气入口；加热仓还与空气泵的输出端连通。

优选的，燃烧仓的燃气输入口和加热仓的燃料入口处分别设有一个控制阀门

本发明提出的一种无臭垃圾房，第一阀门和第二阀门打开状态下，氯酸钠溶液和盐酸溶液在二氧化氯发生器内反应并产生二氧化氯气体，二氧化氯气体在除臭反应仓内与各垃圾存储容器排出的臭气汇合，二氧化氯将臭气成份氧化还原，从而进行除臭。

本发明中，通过二氧化氯作为强氧化剂对垃圾产生的臭气中的刺激性气体进行强氧化，从而消除混合气体中的刺激性气味的气体，达到垃圾除臭的目的，消除了垃圾产生的臭味对周围环境的负面影响和对居民健康的不利影响，提高了垃圾房及周围环境的品质。

本发明中，在垃圾房内设置垃圾存储容器密封存储垃圾，并对垃圾产生的臭气通过混合气体出口定向排出，实现了对于臭气扩散的控制，有利于提高臭气处理效率，杜绝臭气扩散的可能。

附图说明

图1为本发明提出的一种无臭垃圾房内部设备连接示意图；

图2为本发明提出的一种无臭垃圾房内部设备连接示意图。

图示：除臭反应仓1、二氧化氯发生器2、垃圾存储容器3、第一药瓶4、第二药瓶5、第一阀门6、第二阀门7、主管道8、支管9、第一水洗容器10、空气泵11、燃烧仓12、加热仓13、燃气存储罐14。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种无臭垃圾房，垃圾房内安装有除臭反应仓1、二氧化氯发生器2和至少一个垃圾存储容器3。

垃圾存储容器3用于密封存放垃圾，以防止垃圾的臭味扩散；垃圾存储容器3顶部设有混合气体出口，以便将垃圾产生的臭气定向排出。二氧化氯发生器2上设有二氧化氯出口，除臭反应仓1上设有二氧化氯入口、混合气体入口和出气口。

混合气体出口与混合气体入口连通，二氧化氯出口与二氧化氯入口连通。

二氧化氯发生器2上安装有用于滴加氯酸钠溶液的第一药瓶4和用于滴加盐酸溶液的第二药瓶5，第一药瓶4通过第一阀门6连通二氧化氯发生器2，第二药瓶5通过第二阀门7连通二氧化氯发生器。

如此，本实施方式中，第一阀门6和第二阀门7打开状态下，氯酸钠溶液和盐酸溶液在二氧化氯发生器2内反应并产生二氧化氯气体，二氧化氯气体在除臭反应仓1内与各垃圾存储容器3排出的臭气汇合，二氧化氯将臭气成份氧化还原，从而进行除臭。

本实施方式中，通过二氧化氯作为强氧化剂对垃圾产生的臭气中的刺激性气体进行强氧化，从而消除混合气体中的刺激性气味的气体，达到垃圾除臭的目的，消除了垃圾产生的臭味对周围环境的负面影响和对居民健康的不利影响，提高了垃圾房及周围环境的品质。

本实施方式中，在垃圾房内设置垃圾存储容器3密封存储垃圾，并对垃圾产生的臭气通过混合气体出口定向排出，实现了对于臭气扩散的控制，有利于提高臭气处理效率，杜绝臭气扩散的可能。

本实施方式中，第一药瓶4和第二药瓶5均瓶口朝下的安装在二氧化氯发生器2顶端，以方便氯酸钠溶液和盐酸溶液的滴加。

本实施方式中，垃圾房内安装有多个垃圾存储容器3，垃圾房内还安装有两端密封的主管道8。主管道8上设有用于连通混合气体入口的输出口，主管道8上还安装有与各垃圾存储容器3一一对应的支管9，主管道8通过各支管9连通各垃圾存储容器3的混合气体出口。如此，本实施方式中，通过主管道8和各支管9将各垃圾存储容器3排出的臭气统一导入到一个除臭反应仓1进行处理，有利于提高除臭反应仓1内的臭气成份密度，从而提高二氧化氯的反应充分程度，避免浪费；同时，还有利于降低设备成本。

本实施方式中，主管道8内部设有压力传感器，垃圾房内还安装有控制处理器，控制处理器分别连接压力传感器第一阀门6和第二阀门7。如此，结合现有的智能控制技术，本实施方式中，可通过控制处理器控制第一阀门6的开度和第二阀门7的开度随着压力传感器检测值的升高而升高，保证除臭反应仓1内二氧化氯的充分供给，保证除臭处理的充分。

本实施方式中，垃圾房内还设有第一水洗容器10，第一水洗容器10上设有进气口和尾气出口，进气口与除臭反应仓1上的出气口连通。进气口位于尾气出口下方。如此，本实施方式中，二氧化氯气体和包含臭气成份的混合气体在除臭反应仓内以气态形式混合反应，有利于保证二氧化氯与臭气成份的充分混合和反应，提高除臭效率；除臭反应仓1内经过氧化反应后的混合气体进入第一水洗容器10，有利于将氧化反应中产生的烟尘例如氯化铵以及其他可溶于水气体例如剩余的二氧化氯等溶于水，实现对尾气的水洗处理，降低尾气排放的负面影响。

本实施方式中，垃圾房内还安装有空气泵11，各垃圾存储容器3底部均设有一个燃烧仓12，燃烧仓12上设有燃气输入口和燃烧尾气出口，燃气输入口与尾气出口连通，燃烧仓12还与空气泵11的输出端连通。

垃圾存储容器3为垃圾提供了一个密封发酵的环境，故而会产生大量的甲烷。本实施方式中，甲烷不会被反应也不会溶于水，故而第一水洗容器10输出的尾气中包含大量的甲烷，可作为燃气使用。本实施方式中，通过空气泵11给燃烧仓12供氧，使得甲烷在燃烧仓12内燃烧，从而通过燃烧产生的热量对垃圾存储容器3内的垃圾进行加热，可进一步提高垃圾发酵效率。

本实施方式中，第一水洗容器10还连接并连通有一个燃气存储罐14，以便通过燃气存储罐14收集甲烷。

本实施方式中，垃圾房内还设有第二水洗容器，第二水洗容器为敞口结构，第二水洗容器上设有燃烧尾气入口，燃烧尾气入口与燃烧尾气出口连通。通过第二水洗容器，可对燃烧产生的尾气进行水洗处理。

本实施方式中，二氧化氯发生器2底部设有加热仓13，加热仓13上设有燃料入口和热气出口。燃料入口连通尾气出口，热气出口连通燃烧尾气入口。加热仓13还与空气泵11的输出端连通。与燃烧仓12相同，加热仓13内荣光甲烷燃烧产热，可进一步提高二氧化氯发生器2内二氧化氯的产生效率。

本实施方式中，燃烧仓12的燃气输入口和加热仓13的燃料入口处分别设有一个控制阀门，以便通过控制阀门控制燃烧仓12和加热仓13工作。

以上所述，仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。