一种自供水压、气压式传输带清洗装置的制作方法

本发明属于烟丝传输技术领域，特别涉及一种自供水压、气压式传输带清洗装置。

背景技术：

在制丝车间,由于烟类种类繁多,而且大部分处理后的烟叶仍含有水分,这样就使得烟叶在传输带上容易残留和粘附,对烟叶质量造成影响,烟叶中的烟灰、烟垢之类的粉尘也会粘在传输带上，导致频繁停机，对传输带清洗否则烟叶质量，传输带上具有“人”字型凸起，无法采用常规的刮板进行清理。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种自供水压、气压式传输带清洗装置；为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种自供水压、气压式传输带清洗装置，包括箱体，在箱体上转动连接有中空转轴，所述中空转轴的一端为封堵端，中空转轴的另一端为敞口端，在中空转轴上交替设有毛刷和喷水孔，在封堵端的箱体上固定有电动机，电动机的输出轴与中空转轴同轴固定连接，在敞口端的箱体内固定有水气压动力室，所述敞口端伸入水气压动力室内；

所述水气压动力室依次包括相互隔离的水压动力室、气压动力室和缓冲室，所述中空转轴穿过水压动力室和气压动力室，敞口端位于缓冲室内，中空转轴与水压动力室和气压动力室的侧壁密封转动连接，在水压动力室内的中空转轴上固定有水动力叶轮，在气压动力室内的中空转轴上固定有气动力叶轮，所述水动力叶轮与中空转轴之间通过第一单向轴承固定连接，所述气动力叶轮与中空转轴之间通过第二单向轴承固定连接，所述第一单向轴承与第二单向轴承的转动方向相反；

在水压动力室上设有进水口和出水口，在气压动力室上设有进气口和出气口，在出水口上设有第一迂回管，在出气口上设有第二迂回管，所述第一迂回管自由端与第二迂回管自由端汇合而成主迂回管，所述主迂回管的自由端与缓冲室相连通，在第一迂回管上安装有第一单向阀，在第二迂回管上安装有第二单向阀。

优选的，其特征在于，沿中空转轴的轴向方向、绕中空转轴的圆周方向所述毛刷和喷水孔均交替设置。

优选的，中空转轴以下部分的箱体为杂物收集区，在杂物收集区内设有可打开、关闭的杂物门。

优选的，在杂物收集区底部设有过滤板，在过滤板上均匀设有透水孔，所述过滤板与杂物收集区底部之间设有间隔。

优选的，在杂物收集区侧壁上设有排水口，所述排水口位于过滤板下方。

优选的，在箱体底部四角设有万向轮。

优选的，所述万向轮为自带刹车型万向轮。

本发明所具有的有益效果为：通过水压动力室、气压动力室和缓冲室与水动力叶轮、气动力叶轮的配合作用，只需要一个电动机1即可实现中空转轴的转动、水压的自供给和气压的自供给；敞口端与缓冲室的配合设计实现了在中空转轴高速转动的同时还可以提供高压水对输送带进行喷洗和提供高压压缩气体对输送带进行吹气；通过过滤板的设置实现了对烟丝杂质和污水的初步分离，便于后期处理；整体移动灵活，使用方便，当不需要清洗时可以移走，从而不影响车间环境；从而实现了一种结构紧凑、移动灵活、成本低的自供水压、气压式传输带清洗装置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

如图1所示，一种自供水压、气压式传输带清洗装置，包括箱体29，在箱体29上转动连接有中空转轴3，所述中空转轴3的一端为封堵端2，中空转轴3的另一端为敞口端16，在中空转轴3上交替设有毛刷6和喷水孔5，在封堵端2的箱体29上固定有电动机1，电动机1的输出轴与中空转轴3同轴固定连接，在敞口端16的箱体29内固定有水气压动力室23，所述敞口端16伸入水气压动力室23内；

所述水气压动力室23依次包括相互隔离的水压动力室21、气压动力室19和缓冲室18，所述中空转轴3穿过水压动力室21和气压动力室19，敞口端16位于缓冲室18内，中空转轴3与水压动力室21和气压动力室19的侧壁密封转动连接，在水压动力室21内的中空转轴3上固定有水动力叶轮24，在气压动力室19内的中空转轴3上固定有气动力叶轮17，所述水动力叶轮24与中空转轴3之间通过第一单向轴承7固定连接，所述气动力叶轮17与中空转轴3之间通过第二单向轴承15固定连接，所述第一单向轴承7与第二单向轴承15的转动方向相反；

在水压动力室21上设有进水口22和出水口8，在气压动力室19上设有进气口20和出气口10，在出水口8上设有第一迂回管11，在出气口10上设有第二迂回管13，所述第一迂回管11自由端与第二迂回管13自由端汇合而成主迂回管14，所述主迂回管14的自由端与缓冲室18相连通，在第一迂回管11上安装有第一单向阀9，在第二迂回管13上安装有第二单向阀12。

沿中空转轴3的轴向方向、绕中空转轴3的圆周方向所述毛刷6和喷水孔3均交替设置。

中空转轴3以下部分的箱体29为杂物收集区，在杂物收集区内设有可打开、关闭的杂物门（图中未示出）。

在杂物收集区底部设有过滤板26，在过滤板26上均匀设有透水孔25，所述过滤板26与杂物收集区底部之间设有间隔；在杂物收集区侧壁上设有排水口28，所述排水口28位于过滤板26下方。在箱体29底部四角设有万向轮27，所述万向轮27为自带刹车型万向轮。

本发明在使用时，将本发明推至待清洗的烟丝输送带下方合适位置，锁住万向轮27，让毛刷6顶接在输送带底部，然后启动电动机1带动中空转轴3一起转动，从而毛刷6对输送带底部进行扫刷，此时，水动力叶轮24转动，气动力叶轮17不转动，从而将水从进水口22抽入，从出水口8抽出，经过第一迂回管11、主迂回管14进入缓冲室18，最终进入水流通道4而从喷水孔5喷出，整个水流沿着图中箭头a、箭头c、箭头d方向运动，达到了对“人”字型凸起传输带的扫刷、清洗；清洗掉的烟丝杂质掉落在过滤板26上，而污水进入底部通过排水口28排出，当过滤板26上积累一定烟丝杂质后，打开杂物门取出即可。

当不需要喷水、需要喷气以对传输带进行吹气清尘或者加快传输带上水分蒸发时，电动机1反向转动时，水动力叶轮24不转动，气动力叶轮17转动，从而将空气从进气口20抽入，从出气口10抽出，经过第二迂回管13、主迂回管14进入缓冲室18，最终进入水流通道4而从喷水孔5喷出，整个水流沿着图中箭头b、箭头c、箭头d方向运动，达到了对“人”字型凸起传输带的清尘或者加快传输带上水分蒸发。

通过水压动力室21、气压动力室19和缓冲室18与水动力叶轮24、气动力叶轮17的配合作用，只需要一个电动机1即可实现中空转轴3的转动、水压的自供给和气压的自供给；敞口端16与缓冲室18的配合设计实现了在中空转轴3高速转动的同时还可以提供高压水对输送带进行喷洗和提供高压压缩气体对输送带进行吹气；通过过滤板26的设置实现了对烟丝杂质和污水的初步分离，便于后期处理；整体移动灵活，使用方便，当不需要清洗时可以移走，从而不影响车间环境；从而实现了一种结构紧凑、移动灵活、成本低的自供水压、气压式传输带清洗装置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。