用于粉末产品的配料装置的制作方法

本发明涉及用于诸如例如染料、添加剂、呈颗粒形式或具有微珠的化学产品的粉末产品的配料装置，所述粉末产品被广泛地使用在例如纺织工业中、食品工业中和化学工业中。

这种装置常规地设置有进料器，该进料器包括用于粉末产品的具有设置有出口开口的底部部段的容器、布置在开口下方的用于移位粉末产品的提取和配料输送器、以及具有适于避免粉末产品在容器内堆积的搅拌器。

背景技术：

用于配料粉末产品的装置的重要特征是确保从容器分配粉末产品的高精度，在一些情形中，例如在小的螺旋钻或存在具有低流动性的产品的情况下，粉末产品的分配受螺旋钻的作用影响，螺旋钻挖掘到材料内从而在容器的底部处形成空的区域或空腔，因而无效化或降低材料的流率、从而降低配料精度。

为了克服这个缺陷，在市场上公知被用在容器的底部上的提取器装置。这种装置通常设置有叶片和桨叶，叶片和桨叶允许盛装在容器内的粉末产品的完全分配。

这样制造的提取器装置常见的问题是，由于桨叶和叶片的表面的磨损，桨叶和叶片可能会损坏粉末产品并且在清空粉末产品的过程的结束时完全移除容器内的粉末产品方面这种装置是效果差的。

英国专利gb362935描述了用于粒状矿藏材料的包括容器的搅拌器-分离器，其中布置有水平格栅，竖直杆悬置在该水平格栅上。通过往复运动来水平地移动格栅以使杆摆动，所述杆继而移动材料。在该情况中，搅拌器-分离器是笨重的，并且竖直杆的布置不允许局部作用在容器的底部上，在容器的底部中，由于螺旋钻的作用而发生空的区域或空腔的确认。

文献us2014/246361、gb10132和gb926666公开了包括可移动的并置壁的搅拌器。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述缺陷，并且本发明更具体地提供上文限定的类型的配料装置，该配料装置能够允许通过容器的出口开口获得粉末产品的均匀分配，从而防止这种产品的堆积。

根据本发明，主要由于以下事实来达到这种目的，所述搅拌器包括大体竖直地延伸到容器的所述底部部段内的两个并置的格栅以及促动器机构，该促动器机构用于以往复运动来移位所述两个格栅，使得当格栅沿一个方向移动时，另一格栅沿相反的方向移动，这些方向是大体竖直的。

格栅在容器中的竖直的往复运动允许有效地搅拌粉末产品，从而防止提取输送器挖掘形成空的区域，这种空的区域将不允许材料的正确的后续配料。这允许实现高的功能有效性，同时一直保持最佳的流率并且还具有加快配料操作的另一优点。

在根据本发明的实施例中，格栅经由至少一个铰接的框架以可以相互移动的方式连接到彼此。该框架可以经由平行于容器的底部部段的旋转轴促动，该轴经由促动器机构被控制处于往复旋转运动。这种促动器机构可以包括一对流体千斤顶。

附图说明

现在将参考附图仅仅经由非限制性示例详细地描述本发明，在附图中：

图1是根据本发明的设置有搅拌器的配料装置的部分的局部透视图；

图2、3和4是处于操作循环的三个不同位置的图1的配料装置的部分的正视图。

具体实施方式

首先参照图1，示出了被设计成盛装粉末产品的容器或筒仓1。容器1被包括在现有技术公知的用于配料这种产品的自动装置的进料器2中。

容器1具有底部部段3，其优选地具有细长形状。底部部段3被设置有用于分配粉末产品的出口开口4。根据现有技术中公知的标准，容器1的结构和形状可以不同于本文所阐述的容器的结构和形状，考虑到所述结构和形状本身与本发明的可理解性无关，在本文不需要阐述这些结构和形状。

在容器1的出口开口4的下方并且与平行于所述出口开口，布置有被驱动的提取和配料输送器，在所述示例的情况下，所述提取和配料输送器包括在现有技术中也通常公知的螺旋钻5，螺旋钻包括可以绕其纵向轴线（在所示出的示例中是水平的）旋转的螺杆构件6，所述螺杆构件适于朝向布置在称重装置上方的容器（未示出，因为其是常规的）来配料由容器1的出口开口4分配的材料。

应当注意的是，提取和配料输送器可以包括像振动斜槽、旋转气闸等任何其他功能类似的装置，以取代螺旋钻。

两个并置格栅7大体沿容器1的整个长度、大体竖直地延伸到容器1的底部部段3中。每个格栅7具有竖直的上部部段和倾斜的下部部段。

在图中所示的实施例中，设置有两个铰接的框架8，这些框架适于彼此之间在底部部段处以可以相互移动的方式连接格栅7。每个框架8包括上臂9和两个竖直元件10，所述上臂连接到并置格栅7的上部部段，所述竖直元件中的每者被整体地接合到相应的格栅7。上臂9的每端以铰接的方式被连接到相应的竖直元件10的上端。以这种方式，所述两个格栅7能够在上部部段处浮动。

如图1中可看到的，还设置了促动器11，其适于以在容器1中的往复运动来移位格栅7。在本文所述的实施例中，这种促动器11包括适于使在容器1的底部附近水平地布置的轴13旋转的一对流体千斤顶12。这种轴13被定位成与两个格栅7等距离地间隔开，并且所述轴经由径向于所述轴13延伸的一对相应的并置臂14来连接到竖直元件10的下端。臂14被铰接到两个格栅7的倾斜部段。

臂9、竖直元件10和臂14构成两个铰接的平行四边形状的系统以用于以径直的交替运动来移位格栅7，使得当一个格栅7沿一个方向移动时，另一格栅7沿相反方向移动。这种方向是大体竖直的。

参照图2、3和4，以下是根据本文所述的实施例的本发明的搅拌器的操作循环的描述。为了便于清楚地观察的目的，在这种图中省去了促动器11。

假设从图2所示的搅拌器的位置出发，在该位置中，并置的格栅7被定位在同一高度处，并且一对并置臂14被大体水平地布置。在促动千斤顶11之后，轴13执行第一顺时针旋转，旋转例如包括在15°和45°之间和超出该范围、甚至高达90°的角度。图3示出了在轴13顺时针旋转之后搅拌器的构造，在该构造中，该对并置臂14相对于初始位置形成这种角度，从而将向上的移位传递给左侧的竖直元件10并且因此传递给与左侧的竖直元件整体地接合的左侧的格栅7、并且同时将向下的运动传递给右侧的竖直元件10并且因此传递给与右侧的竖直元件整体地接合的右侧的格栅7。图4示出了在轴13的后续的逆时针旋转之后搅拌器的构造，在该构造中，在上述观察方面来说，右侧格栅7被向上移位并且左侧格栅7被向下移位。操作循环以两个格栅7被定位成如图3中或图4中所示的位置结束。

当经由螺旋钻5分配粉末产品时轴13的半旋转循环的连续或间歇的重复运动结合格栅7的随后的往复和并置的竖直移位会产生在容器1的靠近螺杆6的下部部段3处的粉末产品的连续且均匀的搅拌。因此，可能的是，由于螺旋钻5的作用而有效地防止形成粉末产品的空的区域或空腔，因此确保粉末材料的恒定流率。

搅拌器的功能有效性由于以下事实而被进一步改善，所述两个格栅7在上部部段处浮动，因此，相对的往复移位路径是不规则的。替代性地，所述两个格栅7还可以在上部部段处相互整体地接合。

因此，材料的分配是连续且均匀的，同时配料将是准确的、规则的并且甚至更快的。

显然，构造细节和实施例相对于已经描述的和阐述的构造细节和实施例可以有很大不同，而不脱离如在下述权利要求中所限定的本发明的保护范围。因此，例如，促动系统可以不同于附图中所示的促动系统，例如，促动系统可以包括直接地或间接地联接到轴13的电动马达。