一种用于煤矿转载机的动态煤量检测方法与流程

本发明涉及一种用于煤矿转载机的动态煤量检测方法。

背景技术：

在煤矿综采生产过程中，矿用运输设备所运载的煤量关系到设备的运行状态和工作面的安全状态。另外在矿用运输系统中，转载机是一种连接刮板输送机和带式输送机的运输设备，通过对转载机的动态瞬间运送煤量进行检测，可对转载机运行状态进行有效监控，从而检测判断出整个矿用运输系统的运行状态，这对保证工作面安全生产有重要意义。因此如何有效的对转载机的动态煤量进行检测是本行业亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于煤矿转载机的动态煤量检测方法，能得出转载机输送的动态煤量，可对转载机运行状态进行有效监控，从而检测判断出整个矿用运输系统的运行状态。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于煤矿转载机的动态煤量检测系统，包括支撑架、弹簧、弹簧固定板、悬浮检测板和位移传感器，支撑架设置在转载机上，所述支撑架沿转载机刮板链运动方向分别设有进料口和出料口，支撑架由左侧板，右侧板和顶板组成，所述左侧板和右侧板对称固定在转载机中部槽两侧的槽帮上，顶板处于转载机中部槽的上方，且通过左侧板和右侧板支撑固定，悬浮检测板设置在顶板与转载机中部槽之间，所述弹簧设置在顶板与悬浮检测板之间，且弹簧的两端分别通过弹簧固定板与顶板的下部和悬浮检测板的上部固定连接，所述弹簧的数量为多个，所述位移传感器由滑轨和滑片组成，滑片设置在顶板上部，滑轨的侧面与滑片滑动配合，且滑轨的一端处于顶板的上方、另一端穿过顶板的通孔与悬浮检测板固定连接。

进一步，所述悬浮检测板下部固定有耐磨板。

进一步，还包括导料板，所述导料板固定在耐磨板靠近进料口的一端且相对耐磨板倾斜设置。

进一步，还包括平衡块，所述平衡块固定在耐磨板靠近出料口的一端。

进一步，所述滑轨的另一端固定在悬浮检测板的中心。

一种用于煤矿转载机的动态煤量检测方法，具体步骤为：转载机通过刮板链运送煤料进入进料口，煤料经过导料板的导向调整后进入检测装置内部；此时输送状态下的煤料上表面与悬浮检测板下的耐磨板相接触，并随着煤料上表面的高度变化推动悬浮检测板进行垂直上下移动；在悬浮检测板垂直上下移动的过程中，悬浮检测板上的位移传感器滑轨也随之移动，进而使滑片记录滑轨实时的位移变化情况，即可得出转载机中部槽的实时煤料高度，将实时的煤料高度反馈给中心计算机，然后通过如下公式得出转载机的动态煤料瞬间煤量：

v＝hdvt

其中：v为动态煤料的瞬间煤量；

h为动态煤料高度；

d为转载机宽度；

v为转载机速度；

t为采样间隔时间。

与现有技术相比，本发明采用支撑架、弹簧、弹簧固定板、悬浮检测板和位移传感器相结合方式，转载机通过刮板链运送煤料在经过导料板的导向调整后进入本检测装置内部，然后输送状态下的煤料上表面与悬浮检测板下的耐磨板相接触，并随着煤料上表面的高度变化推动悬浮检测板进行垂直上下移动；进而通过位移传感器得出位移变化情况，即可得出转载机中部槽上的实时煤料高度，然后通过已知的转载机宽度、转载机速度和采样间隔时间，由相关公式得出转载机的动态煤料瞬间煤量；因此本发明可对转载机运行状态进行有效监控，从而检测判断出整个矿用运输系统的运行状态。

附图说明

图1是本发明拆除左侧板后的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图2拆除导料板后的示意图；

图4是本发明中弹簧及弹簧固定板的结构示意图；

图5是本发明中弹簧固定板的结构示意图；

图6是本发明中耐磨板的主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是本发明中导料板的主视图；

图9是图8的俯视图。

图中：1、转载机，2、左侧板，3、右侧板，4、顶板，5、弹簧，6、弹簧固定板，7、悬浮检测板，8、耐磨板，9、导料板，10、平衡块，11、位移传感器滑轨，12、位移传感器滑片。

具体实施方式

下面将对本发明作进一步说明。

如图1至图9所示，一种用于煤矿转载机的动态煤量检测系统，包括支撑架、弹簧5、弹簧固定板6、悬浮检测板7和位移传感器，支撑架设置在转载机1上，所述支撑架沿转载机刮板链运动方向分别设有进料口和出料口，支撑架由左侧板2，右侧板3和顶板4组成，所述左侧板2和右侧板3对称固定在转载机中部槽两侧的槽帮上，顶板4处于转载机中部槽的上方，且通过左侧板2和右侧板3支撑固定，悬浮检测板7设置在顶板4与转载机中部槽之间，所述弹簧5设置在顶板4与悬浮检测板7之间，且弹簧5的两端分别通过弹簧固定板6与顶板4的下部与悬浮检测板7的上部固定连接，所述弹簧5的数量为多个，所述位移传感器由滑轨11和滑片12组成，滑片12设置在顶板4上部，滑轨11的侧面与滑片12滑动配合，且滑轨11的一端处于顶板4的上方、另一端穿过顶板4的通孔与悬浮检测板7固定连接。所述弹簧5的两端分别与两个弹簧固定板6通过焊接固定，两个弹簧固定板6分别通过螺栓与悬浮检测板7和顶板4固定连接。

进一步，所述悬浮检测板7下部固定有耐磨板8。由于检测过程是通过与煤料进行物理接触实现的，所以对悬浮检测板7的磨损是非常严重的，为提高悬浮检测板7的使用寿命，在悬浮检测板7下面设置有耐磨板8，当耐磨板8磨损严重时，只需更换耐磨板8，减低了设备成本，提高了使用寿命。

进一步，还包括导料板9，所述导料板9固定在耐磨板8的一端且相对耐磨板8倾斜设置。设置导料板9可对转载机1的煤料进行导向调整，从而防止煤料过高进入悬浮检测板7的上方，进而会造成检测的煤料实时高度不准确，最终导致实时煤量的测量精度降低。

进一步，还包括平衡块10，所述平衡块10固定在耐磨板8的另一端。设置平衡块10可对悬浮检测板7因导料板9产生的不平衡进行平衡配重，保证其垂直位移的稳定性。

进一步，所述滑轨11的一端固定在悬浮检测板7的中心。设置在中心能保证悬浮检测板7垂直位移的精确检测，防止由于悬浮检测板7受到振动或推力不均匀时发生倾斜，进而使整个板不同部位的垂直位移量不同，导致测量不准确。

一种用于煤矿转载机的动态煤量检测方法，具体步骤为：转载机1通过刮板链运送煤料进入进料口，煤料经过导料板9的导向调整后进入检测装置内部；此时输送状态下的煤料上表面与悬浮检测板7下的耐磨板8相接触，并随着煤料上表面的高度变化推动悬浮检测板7进行垂直上下移动；在悬浮检测板7垂直上下移动的过程中，悬浮检测板7上的滑轨11也随之移动，进而使滑片12记录滑轨11实时的位移变化情况，即可得出转载机中部槽上的实时煤料高度，将实时的煤料高度反馈给中心计算机，然后通过如下公式得出转载机的动态煤料瞬间煤量：

v＝hdvt

其中：v为动态煤料的瞬间煤量；

h为动态煤料高度；

d为转载机宽度；

v为转载机速度；

t为采样间隔时间。