输送导向杆及辊道机的制作方法

本发明涉及输送设备技术领域，具体而言，涉及一种输送导向杆及辊道机。

背景技术：

物流输送领域中，在通过输送辊道输送箱体时，由于辊筒的转动会带动箱体发生微小跳动，有可能使箱体在输送过程中朝辊道外侧偏移，为了防止箱体脱出辊道，通常需要在侧边的上方设置输送导向杆，输送导向杆通过在端部设置导向面，也起到将箱体朝辊道内侧推动的作用；或者，在输送过程中，当需要通过移栽机将箱体移至辊道的一侧紧邻侧边时，同样需要输送导向杆来对箱体进行限位和导向。

现有技术中的输送导向杆均为一体成型结构且通过钣金工艺制成，在使用过程中，输送导向杆的端部经过箱体的频繁碰撞，很容易发生变形，变形后的输送导向杆不但影响自身的导向功能，还很容易发生卡箱(即因形状变化导致箱体卡在输送导向杆端部无法继续向前输送)的情况，需要更换或维护，使用成本高的同时，也影响箱体的输送。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种输送导向杆及辊道机，以缓解现有技术中的输送导向杆端部容易变形卡箱，进而导致使用成本高以及影响箱体输送的技术问题。

本发明提供一种输送导向杆，包括导向杆本体和导入端头；

所述导入端头可拆卸的固定在所述导向杆本体的端部，所述导入端头包括导向面，所述导向面能够使箱体朝辊道里侧移动。

进一步的，所述导向杆本体的两端设有插槽，所述导入端头设有能够与所述插槽插接配合的插头。

进一步的，还包括第一螺栓和螺母，所述导向杆本体背离所述辊道的一侧设有横截面形状为“凸”字形的凹槽，所述导入端头设有第一连接孔，所述第一螺栓的螺帽可滑动的卡设在所述凹槽内，所述第一螺栓的螺杆能够穿过所述第一连接孔并与所述螺母螺纹连接。

进一步的，还包括第二螺栓，所述导入端头上设有第二连接孔，所述导向杆本体两端对应设有第一螺纹孔，所述插槽和所述插头插接配合后，所述第二螺栓能够穿过所述第二连接孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述导向杆本体为直杆且由铝合金制成，所述导入端头由塑料制成。

本发明还提供一种辊道机，包括两条相对设置的侧边、连接件以及如上述所述的输送导向杆；

所述连接件两端能够分别与所述侧边和所述输送导向杆固定连接，以使所述输送导向杆固定在所述侧边的上方。

进一步的，所述导向杆本体背离所述辊道的一侧设有安装座，所述安装座包括锁紧件和孔距可调的安装孔；

所述连接件包括竖直设置的第一连接杆，所述第一连接杆穿设在所述安装孔内并通过所述锁紧件与所述安装座固定连接。

进一步的，所述安装座包括u形弹性压板，所述u形弹性压板的u形槽形成所述安装孔；

所述安装座设有第二螺纹孔，所述u形弹性压板的两侧板对应设有腰型孔，所述锁紧件包括第三螺栓，所述第三螺栓能够穿过两个所述腰型孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述连接件还包括竖直设置的第二连接杆和倾斜设置的第三连接杆，所述第二连接杆下端转动安装在所述侧边上，上端通过所述第三连接杆与所述第一连接杆的下端固定连接。

进一步的，所述连接件和所述安装座至少设有两组。

相对于现有技术，本发明提供的输送导向杆及辊道机的有益效果如下：

本发明提供的输送导向杆，包括导向杆本体和导入端头，其中，导入端头固设在导向杆本体的端部，主要对箱体起导向作用，导向杆本体则是在箱体被导向后主要起到阻挡箱体，防止箱体继续朝辊道外侧移动的作用。具体的，通过设置导入端头可拆卸的固定在导向杆本体上，可以设置导入端头由硬度更高的材料制成，保证在对箱体进行导向时轻易不会发生变形，降低导入端头损坏对箱体输送的影响；或者，在不改变导入端头材料的情况下，也可以在导入端头发生变形后，再更换新的导入端头即可，不需要更换整个输送导向杆，也降低了使用成本。

最后，针对不同宽度的轨道或者不同类型的轨道对输送导向杆的导向幅度有不同要求的情况，可以在导向杆本体上安装导向面的长度和倾斜角度均不同的导入端头，以保证输送导向杆能够通用于整个输送辊道，输送导向杆的安装也更加灵活方便。

本发明提供的辊道机包括两条相对设置的侧边、连接件以及输送导向杆，两侧边一般与中间的辊筒等高，两侧边均设有输送导向杆，且两个输送导向杆相互对称设置。具体的，通过连接件分别固定侧边和导向杆本体，以完成对输送导向杆的安装。本发明提供的辊道机的技术优势与上述输送导向杆的技术优势相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的辊道机中输送导向杆的结构示意图；

图2为图1中的放大图a。

图标：1－导向杆本体；2－导入端头；3－第一螺栓；4－螺母；5－安装座；6－连接件；7－侧边；21－导向面；51－u形弹性压板；52－第三螺栓；61－第一连接杆；62－第二连接杆；63－第三连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本发明实施例提供一种输送导向杆，包括导向杆本体1和导入端头2；导入端头2可拆卸的固定在导向杆本体1的端部，导入端头2包括导向面21，导向面21能够使箱体朝辊道里侧移动。

本发明实施例提供的输送导向杆，包括导向杆本体1和导入端头2，其中，导入端头2固设在导向杆本体1的端部，主要对箱体起导向作用，导向杆本体1则是在箱体被导向后主要起到阻挡箱体，防止箱体继续朝辊道外侧移动的作用。具体的，通过设置导入端头2可拆卸的固定在导向杆本体1上，可以设置导入端头2由硬度更高的材料制成，保证在对箱体进行导向时轻易不会发生变形，降低导入端头2损坏对箱体输送的影响；或者，在不改变导入端头2材料的情况下，也可以在导入端头2发生变形后，再更换新的导入端头2即可，不需要更换整个输送导向杆，也降低了使用成本。

最后，针对不同宽度的轨道或者不同类型的轨道对输送导向杆的导向幅度有不同要求的情况，可以在导向杆本体1上安装导向面21长度和倾斜角度均不同的导入端头2，以保证输送导向杆能够通用于整个输送辊道，输送导向杆的安装也更加灵活方便。

值得注意的，本实施例中导向杆本体1的两端均可以安装导入端头2，以保证辊道机正反两个方向输送箱体时均可以起到导向的作用。同时，大小结构相同的导入端头2可以分别安装在导向杆本体1的两端，且两者相互对称设置，即两者可相互调换。在辊道机长时间只往一个方向输送箱体时，导向杆本体1朝向输送方向的一端可以不用安装导入端头2，或者，在两端均安装导入端头2的情况下，当一端的导入端头2发生变形无法使用时，可以与另一端的导入端头2更换，方便灵活。

具体的，本实施例还对输送导向杆的具体结构做以下详细介绍。

首先，本实施例中，导向杆本体1的两端设有插槽，导入端头2设有能够与插槽插接配合的插头。

导入端头2与导向杆本体1的插接配合保证两者在除导向杆本体1长度方向的相对固定，而导入端头2在对箱体导向过程中，不会受到将其从插槽内拔出的力，进而保证了两者连接的稳定性。

具体的，本实施例中导向杆本体1在其长度方向设有两处通孔，两处通孔分设在导向杆本体1的底部和顶部，此时，插槽即指通孔的开口；相应的，导入端头2设有两段相互平行设置的圆柱体形插头。

进一步的，如图2所示，本实施例还可以包括第一螺栓3和螺母4，导向杆本体1背离辊道的一侧设有横截面形状为“凸”字形的凹槽，导入端头2设有第一连接孔，第一螺栓3的螺帽可滑动的卡设在凹槽内，第一螺栓3的螺杆能够穿过第一连接孔并与螺母4螺纹连接。

具体的，凹槽的顶部开口宽度大于第一螺栓3的螺杆直径，小于第一螺栓3的螺帽最小宽度，在具体安装时，首先将第一螺栓3插入第一连接孔，随后共同移动导入端头2和第一螺栓3，在插头插入插槽过程中，第一螺栓3的螺帽也从凹槽端部开口进入凹槽内，在插接配合完成后，将第一螺栓3与螺母4螺纹配合，第一螺栓3的螺帽与凹槽顶边压紧，完成导入端头2和导向杆本体1的固定。

优选的，本实施例设置第一螺栓3为t型螺栓，此时，凹槽的顶部开口宽度可以大于t型螺栓的螺帽的厚度，小于螺帽的长度，通过调整t型螺栓的螺帽角度可以将t型螺栓直接由凹槽的顶部开口插入。

或者，本实施例还可以包括第二螺栓，导入端头2上设有第二连接孔，导向杆本体1两端对应设有第一螺纹孔，插槽和插头插接配合后，第二螺栓能够穿过第二连接孔并与第一螺纹孔螺纹连接。

即在导入端头2和导向杆本体1插接配合完成后，直接通过第二螺栓连接两者，同样能够保证两者在导向杆本体1长度方向的相对固定。

最后，本实施例中，导向杆本体1为直杆且由铝合金制成，导入端头2由塑料制成。

具体的，本实施例中的导向杆本体1为开模件，采用铝合金材料保证强度的情况降低了重量，方便轧制弧度。塑料制成的导入端头2，采用压力注塑工艺，结构美观，应用可靠，且其导向面21光滑度更高，在对箱体进行导向时，更不易发生卡箱。

实施例二

如图1所示，本发明实施例提供一种辊道机，包括两条相对设置的侧边7、连接件6以及如上述所述的输送导向杆；连接件6两端能够分别与侧边7和输送导向杆固定连接，以使输送导向杆固定在侧边7的上方。

本发明实施例提供的辊道机包括两条相对设置的侧边7、连接件6以及输送导向杆，两侧边7一般与中间的辊筒等高，两侧边7均设有输送导向杆，且两个输送导向杆相互对称设置。具体的，通过连接件6分别固定侧边7和导向杆本体1，以完成对输送导向杆的安装。本发明提供的辊道机的技术优势与上述输送导向杆的技术优势相同，此处不再赘述。

进一步的，本实施例中，导向杆本体1背离辊道的一侧设有安装座5，安装座5包括锁紧件和孔距可调的安装孔；连接件6包括竖直设置的第一连接杆61，第一连接杆61穿设在安装孔内并通过锁紧件与安装座5固定连接。

具体的，在通过锁紧件固定前，导向杆本体1可以沿第一连接杆61竖直滑动，进而调节输送导向杆的高度，满足对不同高度箱体的导向。

值得注意的，安装座5可以沿凹槽可滑动的固定在导向杆本体1上，并通过螺栓固定，此时，针对不同长度的导向杆本体1，可以根据连接件6与侧边7的固定位置来灵活选择安装座5的固定位置。

进一步的，如图1所示，本实施例中，安装座5包括u形弹性压板51，u形弹性压板51的u形槽形成安装孔；安装座5设有第二螺纹孔，u形弹性压板51的两侧板对应设有腰型孔，锁紧件包括第三螺栓52，第三螺栓52能够穿过两个腰型孔并与第二螺纹孔螺纹连接。

u形弹性压板51的两侧板活动端能够相互靠近以压缩u形槽的空间，进而完成与第一连接杆61的固定，通过设置连接孔为腰型孔，保证u形弹性压板51的两侧板角度发生变化时，第三螺栓52仍能够穿过两个腰型孔并与第二螺纹孔螺纹连接。

值得注意的，可以设置u形弹性压板51的一侧板与安装座5焊接固定，此时，u形弹性压板51固定的侧板设有第二螺纹孔，活动的一侧板设有腰型孔，同样满足需求。此外，也可设置第二螺纹孔为内壁光滑的连接孔，第三螺栓52穿过腰型孔和连接孔后与螺母螺纹连接。

本实施例中，连接件6还包括竖直设置的第二连接杆62和倾斜设置的第三连接杆63，第二连接杆62下端转动安装在侧边7上，上端通过第三连接杆63与第一连接杆61的下端固定连接。

具体的，上述的倾斜设置指的是长度方向不为竖直方向，本实施例优选选择第三连接杆63水平设置，此时，通过第一连接杆61和导向杆本体1的可转动连接以及第二连接杆62与侧边7的可转动连接，能够将输送导向杆朝辊道里侧平移一定的距离，即减少两个相对设置的输送导向杆之间的距离，以满足对箱体的导向限位作用。

此时，也可以采用u形弹性压板51来完成第二连接杆62和侧边7的连接，此时，第二连接杆62也可以相对侧边7竖直滑动，完成对输送导向杆的高度调节。

值得注意的，只有在箱体沿辊道的一侧输送时才需要调节两个相对设置的输送导向杆之间的距离，且此时，箱体所在侧的输送导向杆仍需要保证处于侧边7的正上方，此时，可以设置箱体所在侧的输送导向杆只具有调整高度的功能，即连接件6只包括第一连接杆61，第一连接杆61的下端固定在侧边7上。

最后，本实施例设置连接件6和安装座5至少设有两组。

优选的，设置连接件6和安装座5有两组且相互对称设置，保证了输送导向杆朝辊道内侧移动时其长度方向保持不变。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。