一种带有分层装置的不锈钢合成桶的制作方法

本实用新型涉及不锈钢合成桶设备领域，具体为一种带有分层装置的不锈钢合成桶。

背景技术：

目前，现有的带有分层装置的不锈钢合成桶不具有刀片式网孔和凸轮结构，容易造成网孔堵塞，影响原料运输分层的流畅度，另外，原料在运输至合成桶内部分层时，多是固定点位下料，造成原料堆积，降低了分层的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有分层装置的不锈钢合成桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有分层装置的不锈钢合成桶，包括顶板，所述顶板的右下端设有第一侧板，所述第一侧板的右上端设有正转按钮、停止按钮、电源输入线，所述电源输入线通过导线串联连接有第一电机、第二电机，所述第一侧板的左上端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下端固定连接有第二电机，所述第二电机通过平键转动连接有凸轮，所述凸轮的左端滑动连接有导向杆，所述导向杆通过导向孔滑动连接于第三固定板，所述导向杆的左端固定连接有第一夹板，所述第一夹板的左端固定连接有筛网，所述筛网的上下外侧设有伸缩杆，所述筛网的内部设有第一刀片、第二刀片，所述筛网的左端固定连接于第二夹板，所述第二夹板的左端固定连接于导向滑块，所述导向滑块的左端固定连接有压缩弹簧。

优选的，所述导向滑块滑动连接于套筒，所述套筒的左端固定连接于第二侧板，所述第二侧板的下端固定连接于底板，所述底板的右上端设有固定块，所述固定块的内部通过第一转轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆的内部设有导向滑槽。

优选的，所述导向滑槽的下侧滑动连接有第二转轴，所述第二转轴的上侧设有第二连杆，所述第二连杆的上侧通过第一电机转动连接于固定块。

优选的，所述导向滑槽的上侧滑动连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面转动连接于滑块，所述滑块的下端通过滑槽滑动连接于第二固定板，所述第二固定板的左下端固定连接于第三侧板，所述滑块的上端固定连接有底座，所述底座的上侧设有滚筒，所述滚筒的外表面旋转摩擦连接有传输带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有分层装置的不锈钢合成桶，通过刀片式网孔和凸轮结构，针对堵塞在网孔上的原料颗粒进行切割，有效保证了筛网的通畅，提高了原料运输分层的流畅度，通过连杆滑动机构，实现了传输带的左右往复运动，可以多点位平铺下料，有效防止原料颗粒在分层室内堆积，提高了分层的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的凸轮结构部分剖视图；

图3为本实用新型的刀片式筛网部分俯视图。

图中：1顶板、201正转按钮、202停止按钮、3电源输入线、4第一侧板、5第二侧板、6底板、7固定块、71第一转轴、72第二转轴、73第三侧板、74第一连杆、75第二固定板、76滑槽、77第三转轴、78滑块、79第二连杆、710第一电机、711底座、712导向滑槽、8第一固定板、81第二电机、82平键、83凸轮、84导向孔、85第三固定板、86导向杆、87第一夹板、88伸缩杆、89第二夹板、810导向滑块、811套筒、812压缩弹簧、9传输带、10滚筒、11筛网、12第一刀片、13第二刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有分层装置的不锈钢合成桶，包括顶板1，顶板1的右下端设有第一侧板4，第一侧板4的右上端设有正转按钮201、停止按钮202、电源输入线3，电源输入线3为220V电源，电源输入线3通过导线串联连接有第一电机710、第二电机81，第一侧板4的左上端固定连接有第一固定板8，第一固定板8的下端固定连接有第二电机81，第二电机81属于高转速电机，其型号为HF-SN52BJ-S200，按下正转按钮201，第二电机81通过平键82带动凸轮83正转，导向杆86会沿着导向孔84的方向向左移动，伸缩杆88被压缩，同时导向滑块810会在套筒811内部向左滑动，压缩弹簧812被压缩，此时由涤纶包芯的弹性材料制成的筛网11会收缩，筛网11内部的菱形网孔会收缩，第一刀片12和第二刀片13会相向移动并切割堵在网孔表面的原料，针对堵塞在网孔上的原料颗粒进行切割，有效保证了筛网11的通畅，提高了原料运输分层的流畅度，第二电机81通过平键82转动连接有凸轮83，凸轮83的左端滑动连接有导向杆86，导向杆86通过导向孔84滑动连接于第三固定板85，导向杆86的左端固定连接有第一夹板87，第一夹板87的左端固定连接有筛网11，筛网11的上下外侧设有伸缩杆88，筛网11的内部设有第一刀片12、第二刀片13，筛网11的左端固定连接于第二夹板89，第二夹板89的左端固定连接于导向滑块810，导向滑块810滑动连接于套筒811，套筒811的左端固定连接于第二侧板5，第二侧板5的下端固定连接于底板6，底板6的右上端设有固定块7，固定块7的内部通过第一转轴71转动连接有第一连杆74，第一连杆74的内部设有导向滑槽712，导向滑槽712的上侧滑动连接有第三转轴77，第三转轴77的外表面转动连接于滑块78，滑块78的下端通过滑槽76滑动连接于第二固定板75，第二固定板75的左下端固定连接于第三侧板73，滑块78的上端固定连接有底座711，底座711的上侧设有滚筒10，滚筒10的外表面旋转摩擦连接有传输带9，导向滑槽712的下侧滑动连接有第二转轴72，第二转轴72的上侧设有第二连杆79，第二连杆79的上侧通过第一电机710转动连接于固定块7，第一电机710的型号为ECMA-EA13-05，属于低转速高扭矩电机，第一电机710带动第二连杆79正转，带动第二转轴72沿着导向滑槽712向左上侧滑动，带动第一连杆74以第一转轴71为中心逆时针旋转，第一连杆74的上侧通过第三转轴77带动滑块78向左滑动，带动底座711和传输带9向左移动，同时传输带9会将筛网11滤下的原料运送至合成桶下侧的分层室，实现了传输带9的左右往复运动，可以多点位平铺下料，有效防止原料颗粒在分层室内堆积，提高了分层的质量，导向滑块810的左端固定连接有压缩弹簧812。

本实用新型在具体实施时：使用时，将电源输入线3接入到220V电源上，电源输入线3通过导线提供第一电机710、第二电机81工作电源，按下正转按钮201，第二电机81通过平键82带动凸轮83正转，导向杆86会沿着导向孔84的方向向左移动，伸缩杆88被压缩，同时导向滑块810会在套筒811内部向左滑动，压缩弹簧812被压缩，此时由涤纶包芯的弹性材料制成的筛网11会收缩，筛网11内部的菱形网孔会收缩，第一刀片12和第二刀片13会相向移动并切割堵在网孔表面的原料，针对堵塞在网孔上的原料颗粒进行切割，有效保证了筛网11的通畅，提高了原料运输分层的流畅度，接着，第一电机710带动第二连杆79正转，带动第二转轴72沿着导向滑槽712向左上侧滑动，带动第一连杆74以第一转轴71为中心逆时针旋转，第一连杆74的上侧通过第三转轴77带动滑块78向左滑动，带动底座711和传输带9向左移动，同时传输带9会将筛网11滤下的原料运送至合成桶下侧的分层室，实现了传输带9的左右往复运动，可以多点位平铺下料，有效防止原料颗粒在分层室内堆积，提高了分层的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。