本实用新型涉及吊料机设备领域，特别涉及一种小型吊料机。
背景技术：
小型吊料机多用于装潢公司、吊运公司安装公司、搬家公司、工厂车间、修理部门、仓储库房等多种行业及居民家庭。同时还有广泛的使用场所，除可装于户内，还可安装于房顶，安装于大型工程工地，也可代替龙门吊用于小型建筑工程，但是现有的小型吊料机因为体形过小而忽略了一些没办法将高度进行调节的问题，以及当搬运货物过高，而无法将货物提升到有效的高度，同时当吊料机安装结束后，需要更换地方，需要重新拆卸安装，减少工作效率，同时由于吊料机过小也忽略了钢丝转动过程中，一直缠绕在同一个地方容易卡住或者滑落的问题。
因此，发明一种小型吊料机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种小型吊料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型吊料机，包括吊料机，所述吊料机底部固定连接有底座，所述吊料机顶部从左到右依次设置有配重板、定滑轮和滑轮组，所述配重板一端连接有转动柱，所述转动柱贯穿配重板延至配重板外部，所述转动柱两端连接有限位盘，所述限位盘下端面固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱底部连接有第一齿条板，所述第一齿条板啮合第一齿轮，所述第一齿轮内圈固定套接有涡轮，所述涡轮啮合蜗杆，所述蜗杆表面固定套接有摇杆一端，所述摇杆表面固定套接有轴承，所述轴承外圈固定连接第二支撑柱，所述第一齿轮表面开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接第一固定杆，所述第二支撑柱一端固定连接底座，所述底座底部转动连接第二固定杆一端，所述第二固定杆另一端转动连接有车轮，所述第二固定杆表面固定连接第一限位杆一端，所述第一限位杆另一端固定连接底座下端面，所述第一限位杆表面设置有限位销，所述底座下端面设置有车轮槽，所述底座两端底部设置有支撑板，所述支撑板上端面固定连接第三固定杆一端，所述第三固定杆另一端转动连接T形丝杆，所述T形丝杆啮合底座，所述第三固定杆表面固定套接有第二限位杆，所述配重箱顶部固定连接有安装箱，所述安装箱内部设置电机，所述电机转轴一端固定连接有卷辊，所述卷辊两端转动套接有卷盘，所述卷辊表面固定连接钢丝一端，所述钢丝表面从左到右依次滑动连接有滑块、定滑轮和滑轮组，所述钢丝另一端固定连接有挂钩，所述卷盘一侧固定连接有缺齿轮，所述缺齿轮啮合第二齿条板，所述第二齿条板底部滑动连接有第四固定杆，所述第二齿条板一端固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接安装箱内壁，所述第二齿条板啮合第二齿轮，所述第二齿轮固定套接有丝杆，所述丝杆啮合滑块，所述滑块靠近两端滑动连接有第三限位杆，所述第三限位杆贯穿滑块转动连接有第五固定杆，所述第五固定杆一端固定连接安装箱内底壁，所述滑块一端开设有通孔。
优选的，所述第一齿条板为弧形齿条板，所述第一齿条板的弧度与第二支撑住表面弧度相匹配。
优选的，所述第一支撑柱与第二支撑轴表面均设置有凸形滑槽，所述第一支撑柱开设的凸形滑槽的外表面与第二支撑柱开设的凸形滑槽的内壁相匹配。
优选的，所述第二固定杆的数量为四个，四个所述第二固定杆均匀分布在底座底部四角。
优选的，所述通孔与钢丝相匹配。
优选的，所述支撑板的下端面为粗糙面。
优选的，所述涡轮的齿牙在涡轮内圈。
优选的，所述缺齿轮两端形成的夹角为120度。
本实用新型的技术效果和优点：通过摇杆转动，使蜗杆带动涡轮转动，使第一齿轮带动第一齿条板运动，通过第一齿条板上下移动，调节第一支撑柱和第二支撑柱之间的高度，使遇到障碍物或者货物过高时，改变吊料机的高度，方便拉运，通过底座底部的车轮，使吊料机方便移动，通过T形丝杆转动，使支撑板下落到地面，通过第二限位杆，限制支撑板伸出的长度，当支撑板接触地面，将限位销取下，转动第二固定杆，使车轮放入车轮箱内，同时将限位销插入，限制第二固定杆转动，通过电机带动卷辊收卷钢丝，通过缺齿轮带动第二齿条板运动，通过弹簧，使第二齿条板往复运动，通过第二齿轮往复转动，使丝杆带动滑块来回往复运动，通过钢丝贯穿通孔，使钢丝均匀缠绕在卷辊上，使钢丝不会因为同时缠绕在一个地方，而是钢丝卡住和滑落。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构俯视图；
图3为本实用新型第二齿条板与滑块左视图；
图4为本实用新型第一支撑柱主向剖视图；
图5为本实用新型第一支撑柱左向剖视图；
图6为本实用新型图1中A部结构示意图；
图中：1吊料机、2底座、3安装箱、4转动柱、5第一支撑柱、6第一齿条板、7第一齿轮、8涡轮、9蜗杆、10摇杆、11滑槽、12第一固定杆、13第二固定杆、14车轮、15第一限位杆、16限位销、17车轮箱、18 T形丝杆、19第三固定杆、20支撑板、21第二限位杆、22钢丝、23定滑轮、24限位盘、25滑轮组、26挂钩、27电机、28卷盘、29卷辊、30缺齿轮、31第二齿条板、32第二齿轮、33第四固定杆、34丝杆、35滑块、36第三限位杆、37通孔、38第五固定杆、39轴承、40第二支撑住、41配重板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种小型吊料机，包括吊料机1，所述吊料机1底部固定连接有底座2，所述吊料机顶部从左到右依次设置有配重板41、定滑轮23和滑轮组25，通过定滑轮23，改变钢丝22的运动轨迹，通过滑轮组23，改变拉力的大小，所述配重板41一端连接有转动柱4，所述转动柱4贯穿配重板41延至配重板41外部，所述转动柱4两端连接有限位盘24，通过转动柱4，使吊料机1上部可以进行转动，所述限位盘24下端面固定连接有第一支撑柱5，所述第一支撑柱5底部连接有第一齿条板6，所述第一齿条板6啮合第一齿轮7，所述第一齿轮7内圈固定套接有涡轮8，所述涡轮8啮合蜗杆9，所述蜗杆9表面固定套接有摇杆10一端，通过涡轮8蜗杆9的特性，使第一支撑柱5进行自锁，不会滑落，造成机械损坏，所述摇杆10表面固定套接有轴承39，所述轴承39外圈固定连接第二支撑柱40，所述第一齿轮7表面开设有滑槽11，所述滑槽11内壁滑动连接第一固定杆12，通过圆形滑槽11与第一固定杆12，稳定第一齿轮7的位置，所述第二支撑柱40一端固定连接底座2，所述底座2底部转动连接第二固定杆13一端，所述第二固定杆13另一端转动连接有车轮14，所述第二固定杆13表面固定连接第一限位杆15一端，所述第一限位杆15另一端固定连接底座2下端面，所述第一限位杆15表面设置有限位销16，通过限位销16，使第二固定杆13不能随意转动，通时将车轮14转入车轮箱17内部时，通过限位销16固定第二固定杆13，所述底座2下端面设置有车轮槽17，所述底座2两端底部设置有支撑板20，所述支撑板20上端面固定连接第三固定杆19一端，所述第三固定杆19另一端转动连接T形丝杆18，所述T形丝杆18啮合底座2，所述第三固定杆19表面固定套接有第二限位杆21，所述配重箱41顶部固定连接有安装箱3，所述安装箱3内部设置电机27，所述电机27转轴一端固定连接有卷辊29，所述卷辊29两端转动套接有卷盘28，所述卷辊29表面固定连接钢丝22一端，所述钢丝22表面从左到右依次滑动连接有滑块35、定滑轮23和滑轮组25，所述钢丝22另一端固定连接有挂钩26，所述卷盘28一侧固定连接有缺齿轮30，所述缺齿轮30啮合第二齿条板31，所述第二齿条板31底部滑动连接有第四固定杆33，所述第二齿条板31一端固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接安装箱3内壁，通过缺齿轮30和弹簧的作用力，使第二齿条板31来回往复运动，所述第二齿条板31啮合第二齿轮32，所述第二齿轮32固定套接有丝杆34，所述丝杆34啮合滑块35，所述滑块35靠近两端滑动连接有第三限位杆36，所述第三限位杆36贯穿滑块35转动连接有第五固定杆38，所述第五固定杆38一端固定连接安装箱3内底壁，所述滑块35一端开设有通孔37。
所述第一齿条板6为弧形齿条板，所述第一齿条板6的弧度与第二支撑住40表面弧度相匹配，使摇杆10和蜗杆9连接点不会阻碍第一齿条板6运动，所述第一支撑柱5与第二支撑轴40表面均设置有凸形滑槽，所述第一支撑柱5开设的凸形滑槽的外表面与第二支撑柱40开设的凸形滑槽的内壁相匹配，使第一支撑柱5可以在第二支撑柱40内壁滑动，同时防止灰尘过多进入缝隙内，所述第二固定杆13的数量为四个，四个所述第二固定杆13均匀分布在底座底部四角，设置四个车轮14，是吊料机1更方便移动，所述通孔37与钢丝22相匹配，使钢丝22可以从通孔37内穿入，所述支撑板20的下端面为粗糙面，使吊料机1吊料时更稳固，所述涡轮8的齿牙在涡轮8内圈，所述缺齿轮30两端形成的夹角为120度。
本实用工作原理：通过摇杆10转动，使蜗杆9带动涡轮8转动，使第一齿轮7带动第一齿条板6运动，通过第一齿条板6上下移动，调节第一支撑柱5和第二支撑柱40之间的高度，通过底座2底部的车轮14，使吊料机1方便移动，通过T形丝杆18转动，使支撑板20下落到地面，通过第二限位杆21，限制支撑板20伸出的长度，当支撑板20接触地面，将限位销16取下，转动第二固定杆13，使车轮14放入车轮箱17内，同时将限位销16插入，限制第二固定杆13转动，通过电机27带动卷辊29收卷钢丝22，通过缺齿轮30带动第二齿条板31运动，通过弹簧，使第二齿条板31往复运动，通过第二齿轮32往复转动，使丝杆34带动滑块35来回往复运动，通过钢丝22贯穿通孔37，使钢丝22均匀缠绕在卷辊29上。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。