本申请涉及举升机技术领域，特别涉及一种举升机安全锁及举升机。
背景技术：
剪式举升机在使用中为了安全起见，都会采取相应的保护装置防止举起的平台突然非人为降落，造成对操作人员的伤害。常见的处理方法是采用防下降锁止机构。
现有的常用锁止机构为一组棘齿结构：通过两组相互咬合的类似齿条的结构来实现锁止，防止下降，解锁时需要借助气缸或油缸等执行元件使两咬合齿条实现分离，锁止机构失效，平台实现下降，现有的锁止机构需要单独安装一套电路和执行元件，这不仅增加了成本，更提高了设备的故障率。
技术实现要素：
本申请实施例提供一种举升机安全锁及举升机，可以降低举升机的生产成本，提高举升机的安全性。
本申请实施例提供一种举升机安全锁，包括平台支架和平台底座，所述平台支架与所述平台底座两侧连接处设有举升机安全锁，所述举升机安全锁与所述平台支架靠近所述举升机平面的一端端部活动连接，所述举升机安全锁可沿绕所述平台支架处于第一位置和第二位置，所述举升机台面内设置有锁止槽，所述平台支架可在所述平台底座沿第一方向滑动，所述举升机安全锁处于第一位置时，所述平台支架可在所述平台底座沿第二方向滑动，所述举升机安全锁处于第二位置时，所述举升机安全锁与所述锁止槽卡固。
可选的，所述举升机安全锁包括安全锁主体，所述安全锁主体包括第一面和第二面，所述平台支架沿所述第一方向滑动时，所述第一面与所述锁止槽靠近平台支架一侧的侧壁滑动接触，所述举升机安全锁处于第二位置时，所述第二面与所述锁止槽的侧壁正面接触。平台支架向第一方向运动时，即举升机向上运动时，这时第一面与锁止槽滑动接触，举升机安全锁可以正常运动，当平台支架突然向第二方向运动时，举升机安全锁处于第二位置，第二面与锁止槽正面接触，这样防止举升机突然向后滑动，这种机械锁定方式结构简单，安全性高。
可选的，所述第一面为与锁止槽侧壁方向倾斜设置的倾斜面，所述第二面为与锁止槽侧壁方向平行的直面。这样在向第一方向时更加容易，处于第二位置时，向第二方向运动时，就会锁定。
可选的，所述举升机安全锁还包括安全锁片，所述安全锁片设置在所述安全锁主体远离所述平台支架的一侧，所述安全锁片与所述安全锁主体转动连接。
可选的，所述安全锁片的形状为扇形。
可选的，所述举升机安全锁还包括定位块，所述定位块一端与所述平台支架转动连接、另一端与所述安全锁主体固定连接。
可选的，所述举升机安全锁还包括底座锁止板，所述底座锁止板安装在所述平台底座内侧，所述锁止槽设置在所述底座锁止板上。
可选的，设置在所述平台底座两侧的所述举升机安全锁通过横杆连接。
可选的，所述锁止槽靠近所述平台支架一侧的侧壁设有导向面。
根据本实用新型的另一方面，使用上述任一技术方案的举升机安全锁的举升机。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：该举升机不需要额外的独立安装一套电路或执行元件，防止举升机突然下降时，不需要借助电路或气缸、油缸等执行元件来防止锁止机构失效，本实用新型通过举升机安全锁这种纯机械结构的方式来防止举升机的突然下降，使得锁止结构的生产成本更低，且这种结构装配简单，出错的减少，提高了安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的举升机结构示意图；
图2为本申请实施例提供的举升机安全锁的锁止状态结构示意图；
图3为本申请实施例提供的举升机安全锁的解锁状态结构示意图；
图4为本申请实施例提供的举升机安全锁底座锁止板结构示意图。
其中，1、举升机台面，2、平台支架，21、第一支架，22、第二支架，3、平台底座，4、举升机安全锁，41、安全锁主体，42、安全锁片，43、定位块，5、底座锁止板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本申请实施例提供一种举升机安全锁4。该举升机机安全锁通常安装在剪式举升机上，即平台支架2在平台底座3滑动实现上升与下降的举升机。参考图1，举升机包括平台支架2和平台底座3以及举升机台面1。
其中，平台支架2在平台底座3内滑动，平台支架2底部连接平台底座3，顶端连接举升机台面1，平台支架2包括第一支架21和第二支架22，第一支架21和第二支架22交叉转动连接，第一支架21和第二支架22在平台底座3内相对运动，使得举升机台面1可上下运动，举升机台面1向上运动时，为平台支架2运动的第一方向，举升平台下降时，为平台支架2运动的第二方向。
参考图2至4，在一些实施例中，在平台支架2与平台底座3可活动的一端连接处设有举升机安全锁4，所述举升机安全锁4与所述平台支架2靠近所述平台底座3的一端端部活动连接，所述举升机安全锁4可沿绕所述平台支架2处于第一位置和第二位置，所述平台底座3内设置有锁止槽，所述平台支架2可在所述平台底座3沿第一方向滑动，所述举升机安全锁4处于第一位置时，所述平台支架2可在所述平台底座3沿第二方向滑动，所述举升机安全锁4处于第二位置时，所述举升机安全锁4与所述锁止槽卡固。
其中，第一位置为举升机安全锁4脱离锁止槽的限定位置，第二位置为举升机安全锁4与锁止槽配合卡固的位置。
该举升机不需要额外的独立安装一套电路或执行元件，防止举升机突然下降时，不需要借助电路或气缸、油缸等执行元件来防止锁止机构失效，本实用新型通过举升机安全锁4这种纯机械结构的方式来防止举升机的突然下降，使得锁止结构的生产成本更低，且这种结构装配简单，出错的减少，提高了安全性。
在一些实施例中，所述举升机安全锁4包括安全锁主体41，所述安全锁主体41包括第一面和第二面，所述平台支架2沿所述第一方向滑动时，所述第一面与所述锁止槽靠近平台支架2一侧的侧壁滑动接触，所述举升机安全锁4处于第二位置时，所述第二面与所述锁止槽的侧壁正面接触，所述第一面为与锁止槽侧壁方向倾斜设置的倾斜面，所述第二面为与锁止槽侧壁方向平行的直面。当然本实施例中的第一面也可以是一个倾斜的弧面，只需要保证第一面与锁止槽侧壁可相对滑到，并不限定第一面的具体形状，第二面也可以是具有多个卡凸的直面，或者倾斜面，只需要保证平台支架2处于第二位置时，向第二方向突然滑到是，第二面能够与锁止槽的侧壁卡固，并不限定第二面的具体形状。
平台支架2向第一方向运动时，即举升机向上运动时，这时第一面与锁止槽滑动接触，举升机安全锁4可以正常运动，当支架突然向第二方向运动时，举升机安全锁4处于第二位置，第二面与锁止槽正面接触，这样防止举升机突然向后滑动，这种机械锁定方式结构简单，安全性高。
在一些实施例中，所述举升机安全锁4还包括安全锁片42，所述安全锁片42设置在所述安全锁主体41远离所述平台支架2的一侧，所述安全锁片42与所述安全锁主体41转动连接，所述安全锁片42的形状为扇形。在安全锁主体41处于第一位置时，平台支架2突然向第二方向运动时，安全锁片42的一端嵌入锁止槽内，防止平台支架2向第二方向继续滑动，进一步的达到锁定效果，当安全锁处于第二位置时，平台支架2向第二方向运动时，安全锁片42的底边与锁止槽的侧壁相对滑动，使得平台支架2可以顺利向第二方向滑动。其中，安全锁片42也可以采用其他形状，比如三角形，只需保证安全锁片42在举升机安全锁4中的作用，本实施例中对安全锁片42的具体形状并不做具体的限定。
在一些实施例中，所述举升机安全锁4还包括定位块43，所述定位块43一端与所述平台支架2转动连接、另一端与所述安全锁主体41固定连接。
在一些实施例中，所述举升机安全锁4还包括底座锁止板5，所述底座锁止板5安装在所述平台底座3内侧，所述锁止槽设置在所述底座锁止板5上，所述锁止槽靠近所述平台支架2一侧的侧壁设有导向面。锁止槽靠近平台支架2一侧的侧壁设有导向面可以使得在向第一方向运动时，更加方便。
其中，设置在所述平台底座3两侧的所述举升机安全锁4通过横杆连接。这样通过拉动横杆可以转换安全锁锁体第一位置和第二位置，只有在平台支架2需要向第二方向运动时，才通过拉动横杆将安全锁锁体转换到第二位置上。这样使得举升机一直处于被防护的状态。
参考示意图，本实施例中的举升机安全锁4作用原理为：当举升机上升时，安全锁主体41随平台支架2的移动同步左移，由重力作用始终保持安全锁主体41与锁止板接触。安全锁主体41下部运动到锁止槽中时为安全锁的锁定状态。安全锁主体41底部左侧为斜边型，安全锁主体41在底座锁止板5上向左滑动时无阻碍，可以顺利通过。安全锁主体41底部右侧为直边型，安全锁主体41在底座锁止板5上向右滑动时，当安全锁主体41滑动到锁止板上的锁止槽内时，由于安全锁主体41与锁止槽的接触面都为垂直面，两者随举升机下降卡紧，实现安全锁止副的锁定。
当需要解锁时，通过手动抬升安全锁主体41的连接横杆边缘，使两侧安全锁主体41同步抬升离开锁槽，安全锁片42通过偏心轮的设计和自身重力下沉到解锁时的状态，由于安全锁片42位于底座锁止板5的外围且抬升了安全锁主体41离开底座锁止板5的锁止槽，所以此时的安全锁止副不与底座锁止板5发生接触关系，举升机处于解锁状态，举升机可以实现下降，即平台支架2右移。安全锁片42随安全锁主体41持续右移，由于受到安全锁主体41上的定位块43的阻挡，使安全锁片42在右移过程中始终保持此状态与位置不变，安全锁主体41一直处于被抬升的状态，不与底座锁止板5接触，安全锁结构得以持续实现解锁状态，平台可以持续下降不受影响。
当举升机在解锁下降后需要再次上升时，带动平台支架2左移，安全锁止副相应左移，因为安全锁主体41右侧没有定位块43阻挡安全锁片42，安全锁片42与安全锁主体41的连接点为圆心向右旋转，当偏心的安全锁片42持续旋转，重心不足以支撑安全锁主体41的重量，安全锁主体41落下，与底座锁止板5持续接触，当安全锁主体41滑动到底座锁止板5的锁止槽中后，如果需要锁止举升机，则停止上升，使举升机微降，双侧安全锁主体41与双侧底座锁止板5的锁止槽卡紧，举升机锁紧；如果需要继续上升举升机，则不需理会此锁止槽，继续操作举升机，直至需要的锁止槽位置。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。