本实用新型涉及一种自动上料装置，特别涉及一种可实现多位置自动送销的振动盘震动上料装置。
背景技术：
在现在的工业生产中，尤其是在流水线化的工业生产中，需要把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧，这个过程被称为上料。
现有的上料装置，尤其是进行送销的上料装置，送销的位置固定而唯一，如果增加位置需要另外增加震动盘，增加了成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可实现多位置自动送销的振动盘震动上料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种可实现多位置自动送销的振动盘震动上料装置，包括机架的顶部安装有机架安装座，所述机架安装座的顶部设置有振动盘，所述振动盘的一侧设置有上底座，所述上底座的顶部安装有线性模组，所述线性模组的一侧设置有安装座，所述安装座端部的一侧安装有接头安装块；所述线性模组端部的一侧固定有安装支座，所述安装支座顶端的一边侧安装有固定块，所述固定块的一边侧固定有气管接头，所述气管接头的一端安装有气管；所述固定块的顶部安装有安装板，所述安装板的一边侧安装有光电传感器；所述固定块的一侧设置有塑料销搬运块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接头安装块的一侧设置有第一标准气管接头和第二标准气管接头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塑料销搬运块的一侧设置有直振，所述直振的端部与所述塑料销搬运块的一侧相固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气管接头和所述气管均设置有两个。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的振动盘震动上料，通过线性模组实现多位置的自动送销，节约了成本、提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图中：1、机架；101、机架安装座；2、振动盘；3、上底座；4、线性模组；5、气管接头；6、直振；7、固定块；8、光电传感器；9、安装板；10、塑料销搬运块；11、安装支座；12、气管；13、接头安装块；14、安装座；15、第一标准气管接头；16、第二标准气管接头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种可实现多位置自动送销的振动盘震动上料装置，包括机架1的顶部安装有机架安装座101，机架安装座101的顶部设置有振动盘2，振动盘2的一侧设置有上底座3，上底座3的顶部安装有线性模组4，线性模组4的一侧设置有安装座14，安装座14端部的一侧安装有接头安装块13；线性模组4端部的一侧固定有安装支座11，安装支座11顶端的一边侧安装有固定块7，固定块7的一边侧固定有气管接头5，气管接头5的一端安装有气管12；固定块7的顶部安装有安装板9，安装板9的一边侧安装有光电传感器8；固定块7的一侧设置有塑料销搬运块10。
进一步的，接头安装块13的一侧设置有第一标准气管接头15和第二标准气管接头16。
塑料销搬运块10的一侧设置有直振6，直振6的端部与塑料销搬运块10的一侧相固定。
气管接头5和气管12均设置有两个，可根据具体要求增加塑料销钉出料口也就是气管12。
具体的，振动盘将塑料销振动到塑料销搬运块10中，光电传感器8检测塑料销到位，将信号传输给PLC，PLC发信号给线性模组4电机，线性模组4工作将塑料销搬运块10根据要求传送到第一标准气管接头15、第二标准气管接头16位置，到位后PLC发信号给电磁阀，电磁阀得电后第一标准气管接头15通气将塑料销搬运块10中的塑料销吹到气管12中，塑料销沿着气管12被吹到指定位置，图示设备塑料销钉有2个出料口，可根据具体要求增加塑料销钉出料口。
本实用新型的振动盘震动上料，通过线性模组实现多位置的自动送销，节约了成本、提高了生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。