本实用新型涉及一种捆扎包装用的机械设计，具体为一种特氟龙捆扎包装夹具。
背景技术：
随着发展，特氟龙管产量递增，人工捆扎，捆扎速度慢，且现有包装行业中，对特氟龙管的包扎是将物品分成若干段所需长度之后再进行逐一捆扎，捆扎过程中绕线器对到达工位的物品进行绕线，由于绕线器大多具有拐臂，拐臂在绕线过程中通过被缠绕物体的轴向，因此被缠绕物体无法穿过绕线器，导致只能对单端物品进行捆扎包装，面对中间不间断的物品则无法进行连续式绕线捆扎，导致包装行业无法实现持续性流水作业，不能满足生产速度高的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种特氟龙捆扎包装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特氟龙捆扎包装夹具，包括电机，背板和支撑脚，所述电机通过三脚架固定连接背板左侧壁，所述背板为中空结构，所述支撑脚固定连接背板下端面，所述电机输出端转轴连接第一飞轮，且所述第一飞轮通过传送带连接第二飞轮，第二飞轮转动插接于第一芯轴上，所述背板为矩形块且其正方形前置面四个角均固定插接有四个第一芯轴，转动套接在四个第一芯轴上的四个第二飞轮通过传送带连接，所述背板前置面上下左右四边中心固定插接有四个第二芯轴四个第二芯轴上均转动套接有转筒，四个所述转筒之间形成的位置开设有环形槽，且环形槽中转动连接有环形转盘，环形转盘的中央同轴开设有特氟龙管安放孔，所述转筒在传送带和环形转盘之间，且传送带的内侧壁和转筒的一侧壁环形转盘滚动连接，转筒的另一侧壁滚动连接环形转盘的外侧壁，所述环形转盘前置面螺纹连接线筒，所述线筒转动套接捆扎线和包装膜。
优选的，所述第一飞轮，第二飞轮上设有环形卡槽，环形卡槽和传送带套接。
优选的，所述支撑脚有四个，所述第二飞轮、转筒、第二芯轴距离背板前置面中心点距离相等。
优选的，所述背板的中心和环形转盘圆心重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此特氟龙捆扎包装夹具提高了生产效率，降低人员劳动强度，节省大量人力，实现更加美观的包装效果，实现了长条形物品在不拆切分段的情况下连续捆扎包装，实现了包装行业中连续性流水作业。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的A结构右视放大图。
图中：电机1、背板2、支撑脚3、第一飞轮4、第二飞轮5、第一芯轴6、传送带7、转筒8、第二芯轴9、环形转盘10、线筒11、捆扎线12、包装膜13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种特氟龙捆扎包装夹具，包括电机1，背板2和支撑脚3，电机1通过三脚架固定连接背板2左侧壁，背板2为中空结构，支撑脚3固定连接背板2下端面，支撑脚3有四个，电机1输出端转轴连接第一飞轮4，且第一飞轮4通过传送带连接第二飞轮5，第二飞轮5转动插接于第一芯轴6上，第一飞轮4，第二飞轮5上设有环形卡槽，环形卡槽和传送带套接，背板2为矩形块且其正方形前置面四个角均固定插接有四个第一芯轴6，转动套接在四个第一芯轴6上的四个第二飞轮5通过传送带7连接，背板2前置面上下左右四边中心固定插接有四个第二芯轴9四个第二芯轴9上均转动套接有转筒8，第二飞轮5、转筒8、第二芯轴9距离背板2前置面中心点距离相等，四个转筒8之间形成的位置开设有环形槽，且环形槽中转动连接有环形转盘10，背板2的中心和环形转盘10圆心重合，环形转盘10的中央同轴开设有特氟龙管安放孔，转筒8在传送带7和环形转盘10之间，且传送带7的内侧壁和转筒8的一侧壁环形转盘滚动连接，转筒8的另一侧壁滚动连接环形转盘10的外侧壁，环形转盘10前置面螺纹连接线筒11，线筒11转动套接捆扎线12和包装膜13。
工作原理：开启电机1，第一飞轮4转动带动第二飞轮5转动，第二飞轮5转动带动传送带7转动，传送带7转动带动转筒8转动，转筒8转动带动环形转盘10转动，环形转盘10转动使捆扎线12或包装膜13匀速捆扎或包装进入环形转盘10内的物品，用环形转盘10匀速转动替代物品转动实现了长条形物品在不拆切分段的情况下连续捆扎包装，实现了捆扎包装行业中连续性流水作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。