本实用新型涉及卷状宽幅材料的技术领域，尤其涉及一种卷状宽幅材料的放卷接膜装置。
背景技术：
在卷状宽幅材料的加工领域，通常需要对卷状的母卷材料进行开卷、加工，然后再收卷的过程，当一个母卷加工完成后需要更换新的母卷进行加工，传统的接膜方式需要人工压住两张膜，裁切后再粘结，但此种方法不能实现自动化生产，效率不高，裁切切口易偏差，接头处不平整，在不平整处容易有缝隙，并且采用此种方式接膜时，整机需要停机，停机时，部分产品在加工工序停留时间过长，导致加工产品不合格造成很大的浪费，生产的成本比较高，并且新旧母卷更换时必须有一个降速、停机、引纸、升速、正常运行的过程，导致产品的生产效率比较低，为解决该问题，技术人员提出了一种可以实现不停机自动放卷接膜的装置，例如专利“CN204568912U”公开一种接纸机构，包括框架、支架、摆臂气缸、摆臂、裁刀气缸和裁刀；所述支架位于所述框架上，所述支架由纸卷支架和小轴支架组成；所述纸卷支架和小轴支架相交设置并连为一体；所述纸卷支架的两端分别设置有能够卷绕安置纸卷的圆盘形卷纸装置；所述小轴支架的两端分别设置一转轴，所述摆臂气缸、所述摆臂、所述裁刀气缸和所述裁刀位于所述框架的右上部。该接纸机构能够实现纸卷高速运转时的自动接纸，自动化程度高，接纸的成功率高，接纸步骤不需要人工辅助，能保护工作人员的安全；该接纸机构采用摆臂带动裁刀气缸和裁刀到达预定位置，通过裁刀气缸带动裁刀旋转，使裁刀斩向旧母卷上的基材，从而切断旧母卷上的基材，实现新旧母卷的接膜，该装置可以实现比较薄基材的接膜切断，对于比较厚的PET基材，其材质的厚度可达500μ m,由于该种材料的拉伸强度很高，采用普通斩切力无法实现该种基材的切断，如果增大斩切力，斩切所产生的震动超过了产品加工工艺的允许范围，严重影响着产品的质量和稳定性。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的以下问题，传统接膜方式不能实现自动化生产，效率不高，裁切切口易偏差，接头处不平整，加工质量不好，并且生产的成本比较高，效率比较低，而自动接膜技术仅适用用基材比较薄的母卷的自动接膜，基材比较厚的基材无法实现切断，无法实现自动接膜，本实用新型提供了一种卷状宽幅材料的放卷接膜装置，包括机架部件、移动部件和接膜切断部件，所述移动部件安装在机架部件的下部，所述接膜切断部件安装在机架部件上，其特征在于：所述接膜切断部件包括摆臂部件、摆臂驱动部件、压辊部件、切断部件和过渡辊部件二，所述压辊部件、切断部件和过渡辊部件二安装在摆臂部件一端，摆臂部件的另一端与机架部件和摆臂驱动部件连接，摆臂驱动部件另一端与机架部件连接，摆臂驱动部件驱动摆臂部件转动，所述切断部件位于压辊部件和过渡辊部件二之间，所述切断部件包括切断机架、切断驱动部件和切刀部件，所述切断驱动部件安装在切断机架上，所述切断驱动部件驱动切刀部件沿切断机架左右移动。
在此基础上，所述切刀部件包括刀座、切刀和切刀驱动部件，所述切刀安装在切刀驱动部件上，所述切刀驱动部件安装在刀座上，所述切刀驱动部件驱动切刀做自转运动。
在此基础上，所述切刀包括上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片上下布置，所述上刀片和下刀片边缘侧面互相接触从而形成剪切刃口。
在此基础上，所述上刀片为圆形刀片，刀片中心位置有圆形安装孔，所述上刀片与切刀驱动部件连接。
在此基础上，所述下刀片均为圆形刀片，刀片中心位置有圆形安装孔，所述下刀片通过弹簧和轴承与刀座连接。
在此基础上，所述下刀片侧面分为迎刀面和背刀面，所述迎刀面的边缘处有向上的凸起，所述背刀面的边缘处有倒角，所述迎刀面与上刀片的侧面接触。
在此基础上，所述切刀驱动部件为伺服电机。
在此基础上，所述切断驱动部件为无杆电缸。
在此基础上，所述无杆电缸的速度范围为5m/s～8m/s。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本放卷接膜装置采用切断驱动部件驱动切刀部件沿切断机架左右移动，切刀部件上下刀片配合形成刃口，从而实现对基材较厚的母卷基材进行横向切断，从而保证了厚基材新旧母卷自动接膜的实现。
2、本放卷接膜装置采用电缸作为切断驱动部件，电缸的移动速度为5m/s～6m/s，保证了母卷基材的切断速度，克服了左右横向切断时基材切断时间较长，整机运行较慢的缺点，提高了产品的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例切断部件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例下刀片的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的工作原理示意图；
图中：1、机架部件，11、机架，12、过渡辊部件，13、浮动辊部件，2、移动部件，3、接膜切断部件，31、摆臂部件，32、摆臂驱动部件，33、压辊部件， 34、切断部件，341、断机架，342、切断驱动部件，343、切刀部件，3431、刀座，3432、切刀，3433、切刀驱动部件，35、过渡辊部件二，5、放卷装置，51、旧母卷，52、新母卷，53、过渡辊部件三
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，本实用新型示意性的示出了一种卷状宽幅材料的放卷接膜装置。
本实用新型披露一种卷状宽幅材料的放卷接膜装置，如图1所示，包括机架部件1、移动部件2和接膜切断部件3，移动部件2安装在机架部件1的下部，接膜切断部件3安装在机架部件1上；机架部件1为墙板式框架，机架部件1 包括机架11、过渡辊部件12和浮动辊部件13，过渡辊部件12和浮动辊部件13 安装在机架11上，机架11为墙板式框架结构，包括左右墙板和加强杆，加强杆位于左右墙板之间，对左右墙板进行定位，从而使左右墙板之间保持一定的间距；在机架11上根据新旧母卷接膜时基材的走向设置数个过渡辊部件12，对基材进行支撑和换向，过渡辊部件12为轻惯量的过渡辊，可以减少基材在移动时所受到的摩擦阻力；在对称两个过渡辊的中间设置浮动辊部件13，浮动辊部件13为受到外力可以摆动的辊，浮动辊部件13包括浮辊，浮辊摆臂、浮辊回转轴、浮辊气缸摆臂、浮辊气缸和直线定位器，当受到外力后，浮辊摆动从而带动浮辊回转轴和浮辊气缸摆臂摆动，从而带动浮辊气缸的活塞和直线定位器的活塞伸出或缩回，当外力消失后，在浮辊气缸的作用用浮辊会回到原始位置，从而实现了对基材长度变化量的吸收，同时直线定位器可以检测浮辊的位置，整机控制装置根据直线定位器的检测结果，调整前后驱动的速度，从而控制调节基材受到的张力，避免张力过大基材发生变形断裂或者张力过小切断无法完成，保证整机的稳定运行；机架部件1下部一端安装有移动部件2，移动部件2为导轨滚轮结构，滚轮在导轨上移动，从而实现了机架部件1的左右移动；机架部件1中上部安装接膜切断部件3，接膜切断部件3为摆臂式的结构，包括摆臂部件31、摆臂驱动部件 32、压辊部件33、切断部件34和过渡辊部件二35，压辊部件33、切断部件34 和过渡辊部件二35安装在摆臂部件32的一端，摆臂部件32的另一端与摆臂驱动部件31连接，摆臂驱动部件31的另一端与机架11连接，从而驱动摆臂部件 32转动；摆臂部件31包括左右摆臂和大摆臂回转轴，左右摆臂固定安装在大摆臂回转轴的两端，大摆臂回转轴伸出出左右摆臂与机架11通过轴承连接，可以相对机架11发生转动，大摆臂回转轴伸出机架11与摆臂驱动部件32连接；摆臂驱动部件32包括大摆臂气缸和小摆臂，小摆臂一端与大摆臂回转轴连接，一端与大摆臂气缸连接，大摆臂气缸的另一端与机架11连接，大摆臂气缸推动小摆臂转动，从而带动大摆臂回转轴转动，带动大摆臂摆动，实现在待机位置和工作位置之间进行切换；摆臂部件31的中部安装有压辊部件33，压辊部件33包括压辊，压辊摆臂和压辊气缸，压辊安装在压辊摆臂的一端，压辊摆臂的中部与摆臂部件31转动连接，压辊摆臂的另一端与压辊气缸连接，压辊气缸推动压辊摆臂转动，从而带动压辊转动，实现对基材的压紧或者松开；摆臂部件31的另一端安装过渡辊部件二35，过渡辊部件二35固定安装在摆臂部件31上，与压辊部件33配合使基材一定的角度，保证切断部件34合适的切断位置；切断部件 34固定安装在摆臂部件31上，位于压辊部件33和过渡辊部件二35之间，如图 2所示，切断部件34包括切断机架341、切断驱动部件342和切刀部件343，切刀部件343安装在切断驱动部件342上，切断驱动部件342安装在切断机架341，切断驱动部件342驱动切刀部件343沿切断机架341左右移动；切断机架341 是由矩形管焊接而成的长方体结构，具有很好的直线度和强度，左右两端通过螺钉与摆臂部件31连接；切断机架341的上方安装的切断驱动部件342，切断驱动部件342为无杆电缸，包括缸体、伺服电机和控制器，控制器控制伺服电机运动，伺服电机驱动缸体做直线运动，缸体内包括传动装置和导向装置从而保证缸体运动的速度和精度，电缸的速度范围为6m/s，保证了母卷基材横向切断时的切断速度，克服了左右移动横向切断时基材切断时间较长，整机运行较慢的缺点，提高了产品的生产效率；切断驱动部件342上安装切刀部件343，带动切刀部件 343左右移动，从而实现对母卷基材的切断，切刀部件343包括刀座3431、切刀 3432和切刀驱动部件3433，切刀3432安装在切刀驱动部件3433上，切刀驱动部件3433安装在刀座3431上，切刀驱动部件3433驱动切刀3432做自转运动，刀座3431为板装类零件，刀座3431安装在切断驱动部件342缸体的可移动部分，并伸出切断驱动部件342，在刀座3431伸出切断驱动部件342端安装有切刀驱动部件3433，切刀驱动部件3433穿过刀座3431伸出刀座3431的另一个平面，切刀驱动部件3433的伸出端安装切刀3432，切刀3432和切刀驱动部件3433分别位于刀座3431的两边，以保证切刀部件343结构紧凑，切刀驱动部件3433 为伺服电机，通过伺服电机的转动来驱动切刀3432的转动，从而实现对母卷基材的切断；切刀3432包括上刀片和下刀片，上刀片和下刀片成上下布置，上刀片和下刀片的边缘处侧面互相接触形成剪切的刃口，从而实现剪断母卷的基材，上刀片为圆形刀片，中心位置有圆形安装孔用于安装，上刀片与切刀驱动部件 3433固定连接，作为主动刀片带动下刀片运动，下刀片也为圆形刀片，中心位置有圆形安装孔用于安装，下刀片通过弹簧和轴承与刀座3431弹性连接，在弹簧力的作用下下刀片始终靠向上刀片从而保证剪断基材的刃口，如图3所示，下刀片的两个侧面分别为迎刀面和背刀面，下刀片迎刀面的边缘处有向内的锥度，下刀片背刀面的边缘处有倒角，下刀片迎刀面与上刀片的侧面接触，从而保证下刀片靠向上刀片时，下刀片的边缘与上刀片的边缘接触，从而保证剪断基材的刃口，避免由于刃口的问题，导致无法剪断或裁切切口易偏差，接头处不平整，影响产品质量。
工作原理：
如图4所示，该放卷接膜装置与放卷装置5配合使用，放卷装置5包括旧母卷51、新母卷52和过渡辊部件三53，新母卷52上设置有与旧母卷51基材连接的接头，当旧母卷51上的基材即将释放完毕时，旧母卷51和新母卷52同时顺时针旋转，旧母卷51远离放卷接膜装置，新母卷52靠近放卷接膜装置，此时旧母卷51的基材绕过过渡辊部件三53，当旧母卷51和新母卷52需要接膜时，接膜切断部件3向下旋转到准备工位，此时过渡辊部件二35与旧母卷51释放的基材接触，当开始接膜时，压辊部件33伸出压在新母卷52上，使旧母卷51基材与新母卷52的基材连接起来，同时切断部件34动作切断旧母卷51的基材，从而实现旧母卷51基材与新母卷52基材的自动接膜。
本放卷接膜装置采用切断驱动部件驱动切刀部件沿切断机架左右移动，配合切刀部件上下刀片形成刃口，从而实现对基材较厚的母卷基材进行切断，从而保证了新旧母卷自动接膜的实现，同时配合电缸作为切断部件的驱动装置，电缸的移动速度为6m/s，保证了母卷基材的切断速度，克服了左右移动横向切断时基材切断时间较长，整机运行较慢的缺点，提高了产品的生产效率。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。