本实用新型涉及固体催化剂加工技术领域，特别涉及一种原料桶提升机构。
背景技术：
现有的催化剂原料混合装置均设置在高处，工人想要将原料添加其中就需要将盛装原料的桶举起，向原料混合装置内倾倒催化剂原料，既费时费力，又不方便操作，同时也存在很大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种原料桶提升机构，其目的是为了解决将催化剂原料加入原料混合装置既省时省力，又不方便安全的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种原料桶提升机构，包括：
提升架，所述提升架的顶部设置为半圆形结构，所述提升架上设置有提升导轨，所述提升导轨包括设置在所述提升机第一侧的竖直轨道和设置在所述半圆形结构外侧的半圆形轨道；
原料桶传动机构，设置在所述提升导轨内，包括设置在所述提升架底部的传动电机，与所述传动电机配合使用的传动链条，以及限定所述传动链条运动轨迹的滚轮，所述滚轮设置有多个；
原料桶固定机构，设置在所述提升导轨内，所述原料桶固定机构上设置有连接板，所述原料桶固定机构通过所述连接板固定连接在所述传动链条上。
其中，所述原料桶提升机构还包括：行程开关，分别设置在所述提升导轨的两端，且所述行程开关与所述传动电机电连接。
其中，所述原料桶固定机构包括：底部托板，所述底部托板上设置有竖直安装板，所述竖直安装板的外侧设置有所述连接板；
限位圆环，所述限位圆环的第一端与所述竖直安装板的第一侧固定连接，所述限位圆环的第二端与所述竖直安装板的第二侧可拆卸连接，且所述竖直安装板的第二侧设置有松紧调节装置。
其中，所述原料桶提升机构还包括：升降控制开关，所述升降控制开关与所述传动电机电连接。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
本实用新型的上述实施例所述的原料桶提升机构包括提升导轨，所述提升导轨包括竖直轨道和半圆形轨道，所述竖直轨道用于将原料桶提升至高处，所述半圆形轨道用于使所述原料桶倾斜提升，最终将原料倒入原料混合装置内，节省了人力物力和工人的工作时间，提升了工作效率，且所述原料桶提升机构操作方便安全。
附图说明
图1是本实用新型的原料桶提升机构的结构示意图。
【附图标记说明】
1-提升架；2-提升导轨；3-传动电机；4-传动链条；5-滚轮；6-行程开关；7-底部托板；8-竖直安装板；9-连接板；10-限位圆环。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有的将催化剂原料加入原料混合装置既省时省力，又不方便安全的问题，提供了一种原料桶提升机构。
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种原料桶提升机构，包括：提升架1，所述提升架1的顶部设置为半圆形结构，所述提升架1上设置有提升导轨2，所述提升导轨2包括设置在所述提升机第一侧的竖直轨道和设置在所述半圆形结构外侧的半圆形轨道；原料桶传动机构，设置在所述提升导轨2内，包括设置在所述提升架1底部的传动电机3，与所述传动电机3配合使用的传动链条4，以及限定所述传动链条4运动轨迹的滚轮5，所述滚轮5设置有多个；原料桶固定机构，设置在所述提升导轨2内，所述原料桶固定机构上设置有连接板9，所述原料桶固定机构通过所述连接板9固定连接在所述传动链条4上。
本实用新型的上述实施例所述的原料桶提升机构包括提升导轨2，所述提升导轨2包括竖直轨道和半圆形轨道，所述竖直轨道用于将原料桶提升至高处，所述半圆形轨道用于使所述原料桶倾斜提升，最终将原料倒入原料混合装置内；且所述提升导轨2内沿着提升方向设置有原料桶传动机构，包括传动电机3，传动链条4和滚轮5；其中，所述传动电机3用于带动所述传动链条4转动，所述传动链条4带动所述原料桶固定机构运动，所述滚轮5设置有多个，设置在所述提升架1上沿提升导轨2运动轨迹上，用于限制所述传动链条4的运动轨迹。
其中，所述原料桶提升机构还包括：行程开关6，分别设置在所述提升导轨2的两端，且所述行程开关6与所述传动电机3电连接。
本实用新型的上述实施例所述的原料桶提升机构还包括行程开关6，所述行程开关6设置在所述提升导轨2的两端，所述原料桶固定机构与所述传动链条4通过一连接板9固定连接，所述传动链条4带动所述原料桶固定机构从第一端运动至第二端时，所述连接板9接触所述行程开关6，所述行程开关6控制所述传动电机3停止转动，所述传动链条4带动所述原料桶固定机构从第二端运动至第一端时，所述连接板9接触所述行程开关6，所述行程开关6控制所述传动电机3停止转动，从而实现对所述原料桶运动位置的自动控制。
其中，所述原料桶固定机构包括：底部托板7，所述底部托板7上设置有竖直安装板8，所述竖直安装板8的外侧设置有所述连接板9；限位圆环10，所述限位圆环10的第一端与所述竖直安装板8的第一侧固定连接，所述限位圆环10的第二端与所述竖直安装板8的第二侧可拆卸连接，且所述竖直安装板8的第二侧设置有松紧调节装置。
本实用新型的上述实施例所述的原料桶固定机构包括底部托板7，竖直安装板8和限位圆环10；其中，所述底部托板7用于放置原料桶，所述竖直安装板8用于将所述原料桶固定机构固定安装在所述传动链条4上，所述限位圆环10用于将所述原料桶固定在所述原料桶固定机构内，针对不同型号的原料桶，所述竖直安装板8的第二侧设置有松紧调节装置，用于调节所述限位圆环10的紧固状态，使所述原料桶固定机构能够适用于不同型号的原料桶。
其中，所述原料桶提升机构还包括：升降控制开关，所述升降控制开关与所述传动电机3电连接。
本实用新型的上述实施例所述的原料桶提升机构还包括升降控制开关，所述升降控制开关用于控制所述传动电机3的工作状态，在所述原料桶固定机构在所述提升导轨2的第一端时，将所述原料桶固定在所述原料桶固定机构内，开启所述升降控制开关，所述传动电机3开始工作，将所述原料桶运送至所述提升导轨2的第二端，所述连接板9接触到所述行程开关6，所述行程开关6控制所述传动电机3停止工作，所述原料桶保持所述倾斜状态，向所述原料混合装置内倾倒催化剂原料，待原料倾倒完毕后，开启所述升降控制开关，所述传动电机3开始工作，将所述原料桶运送至所述提升导轨2的第一端，所述连接板9接触到所述行程开关6，所述行程开关6控制所述传动电机3停止工作，所述原料桶回到初始位置进行更换，节省了人力物力和工人的工作时间，提升了工作效率，且所述原料桶提升机构操作方便安全。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。