一种内外循环移动且工件自动旋转的前处理装置的制作方法

本实用新型涉及涂装设备领域，具体涉及一种内外循环移动且工件自动旋转的前处理装置。

背景技术：

涂装能使产品具有更好的耐腐蚀性和高装饰性，并延长其使用寿命，提高产品的质量和价值。在涂装工艺中，前处理是决定涂装质量的重要工序之一，主要作用是在工件上获得适合于涂装的表面清洁度、表面粗糙度和化学结构，其内容一般包括表面清理、磷化、钝化等几个方面。

目前在涂装车间中，前处理工序一般是用大型的浸槽和喷淋装置完成。浸槽的过程一般是将工件移动至清洗槽内静止浸泡一段时间。而对于一些体积较小的五金工件为了提供工作效率，一般将其大量放置于一镂空框体中，并将框体浸泡于清洗槽中，此方式在浸泡过程中位于框体中间部位的工件被其他工件包围，使其与清洗液接触面积较小，无法得到有效的处理。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种在浸泡过程中框体可以旋转的浸泡式涂装前处理装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种内外循环移动且工件自动旋转的前处理装置，包括有机架，机架内下方设有若干内置清洗液的清洗槽，其特征在于：所述机架上方设置有可沿机架垂直升降的升降架，升降架底部固定有轨道，该轨道由机架内绕过机架外一侧形成闭环的轨道，并且轨道内适配有可移动的第一链条，所述第一链条上悬挂有若干挂具；所述挂具包括有连接于链条的链节上的第一杆体和设于第一杆体下且与第一杆体转动连接的第二杆体，所述第二杆体连接有放置工件的物料框，并且第二杆体上固定有旋转链轮；机架侧面设有可向升降架移动的固定架，该固定架底部设有呈闭环结构且可转动的第三链条，所述第三链条可移动至与各挂具的第二杆体的旋转链轮啮合。

作为进一步的改进，所述升降架设于机架的一端，升降架顶部固定有若干拉绳，所述拉绳绕过机架顶部于机架的另一端连接有配重块。

进一步，所述机架顶部固定有由机架顶部的升降电机驱动旋转的驱动轴，该驱动轴上固定有若干驱动链轮，并且驱动链轮上均啮合连接有第二链条，所述第二链条一端固定于机架上，第二链条另一端与升降架固定连接。

进一步，所述升降架顶部设有与轨道内的第一链条啮合的移动链轮，所述移动链轮由固定于升降架顶部的移动电机驱动。

进一步，所述机架于所述固定架的左右两侧固定有滑轨，固定架两侧设有适配于滑轨内移动的导轮，机架上还固定有气缸，该气缸的活塞杆与滑轨平行，且活塞杆末端与固定架固定连接。

进一步，所述固定架底部的第三链条由固定于固定架顶部的旋转电机驱动。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过升降电机带动升降架上升或下降，以实现物料框内的工件于清洗槽内浸泡清洗；通过移动电机带动轨道内的第一链条移动，使物料框内的工件可以依次于各清洗槽内进行清洗。当物料框位于清洗槽内浸泡时，通过气缸带动固定架向升降架方向移动，使固定架底部的第三链条同时啮合于各挂具的旋转链轮上，通过旋转电机带动第三链条转动，使与第三链条啮合的各旋转链轮转动，从而使各旋转链轮带动各物料框于清洗槽内转动，进而使各物料框内的工件在旋转的过程中搅拌清洗槽内的清洗液的同时，能够得到充分有效的浸泡处理。

附图说明

图1为本实用新型的前视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为第三链条与旋转链轮连接的示意图。

图5为图4的A向放大示意图。

图6为机架与升降架连接的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照附图1至6所示，一种内外循环移动且工件自动旋转的前处理装置，包括有机架1，所述机架1内下方设有若干内置清洗液的清洗槽2，具体的可沿工件移动方向依次于清洗槽2内放置有机溶剂（用于出去工件表面油污）、清水（用于清洗工件）、表调剂（用于提高工件磷化速度）、磷化液（用于在工件表面形成防锈膜）和清水（用于清洗工件），使待喷涂工件依次经过上述工序进行浸泡清洗。另外，本实施方式还包括有一控制本实用新型运行的控制系统，该控制系统可以是PLC控制器。

参照附图1、2、3和6所示，所述机架1上方设置有可沿机架1垂直升降的升降架5，该升降架5底部固定有轨道51，轨道51由机架1内绕过机架1外一侧再绕回机架1内形成闭环的轨道51，使工作人员可以于机架1外进行上下料操作，而工件于机架1内进行浸泡处理。所述轨道51内适配有可移动的第一链条54，升降架5顶部设有与轨道51内的第一链条54啮合的移动链轮53，所述移动链轮53由固定于升降架5顶部的移动电机52驱动，并且移动电机52由控制系统控制工作。所述第一链条54上悬挂有若干挂具4，所述挂具4包括有连接于链条54的链节上的第一杆体41和设于第一杆体41下且与第一杆体41转动连接的第二杆体42，所述第二杆体42连接有放置工件的物料框3，该物料框3为镂空框体。所述机架1顶部设有一根与清洗槽摆放位置向平行的旋转轴，该旋转轴由同样固定于机架1顶部的升降电机11驱动旋转，所述升降电机11由控制系统控制工作。所述驱动轴上固定有若干升降链轮12，各升降链轮12上均啮合连接有第二链条13，所述第二链条13一端固定于机架1上，另一端与升降架5固定连接。工作时，升降电机11驱动驱动轴旋转，使固定于旋转轴上的升降链轮12转动，从而带动升降链条13转动，进而进而通过升降链条13的拉动，实现升降架5实现上升和下降。

参照附图4和5所示，所述挂具4的第二杆体42上固定有旋转链轮43。机架1侧面设有可向升降架5水平移动的固定架6，所述机架1于固定架6的左右两侧固定有滑轨61，所述固定架两6侧设有适配于滑轨61内移动的导轮，使固定架6可以于滑轨61上水平移动。机架1上还固定有气缸64，该气缸64的活塞杆与滑轨61平行，并且气缸64的活塞杆末端与固定架6固定连接。该固定架6底部设有呈闭环结构且可转动的第三链条63，所述第三链条63可移动至与各挂具4的第二杆体42的旋转链轮43啮合。通过气缸64活塞杆的伸缩移动，使固定架6底部的第三链条63与旋转链轮43啮合。具体的，气缸64的进气口和出气口处均连接电磁阀，由控制系统控制电磁的启闭以实现控制气缸64活塞杆的伸缩，进而控制第三链条63的进退。

本实施方式的具体工作流程为：第一，工作人员于机架1外将待清洗工件装入物料框3内；第二，启动升降电机11，通过升降电机11带动升降架5上升；第三，启动移动电机52，使轨道51内的第一链条54移动，从而使第一链条54下悬挂于挂具4上的物料框3移动；第四，待第一链条54移动至有两个物料框3中心的间距长度时，启动升降电机11，通过升降电机11带动升降架5下降，使升降架5下方的各物料框3均落入于清洗槽2内；第五，通过气缸64带动固定架6向升降架5方向移动，使固定架6底部的第三链条63同时啮合于各挂具4的旋转链轮43上；第六，通过旋转电机62带动第三链条63转动，使与第三链条63啮合的各旋转链轮43转动，从而使各旋转链轮43带动各物料框3于清洗槽2内转动，进而使各物料框3内的工件得到有效的充分的浸泡处理；第七，待预设的浸泡时间到达后，启动升降电机11，通过升降电机11带动升降架5上升；第八，由上述第三步骤开始，再次重复上述步骤，将各个物料框3的工件依次放入各清洗槽2内进行逐步前处理清洗，直至清洗完成后，将物料框3的工件取出，再将待清洗的工件放入物料框3内，并再次重复上述步骤。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。