本实用新型属于上料装置技术领域，具体涉及一种弹夹上料机构。
背景技术：
目前弹夹上料的工作大部分都是依靠人工。批量化生产，需要的人力多，而且速度慢，不利于提高生产效率。另一方面，现在的机器上料都是固定在机台上，一台机器上料机构只能用这一台机器，不灵活，而且装的物料也不多，使得加工成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种弹夹上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹夹上料机构，包括底座模组，所述底座模组的上表面设有回收料盘模组，所述回收料盘模组的正上方设有上料模组，所述底座模组的一侧安装有送料模组。
进一步地，所述回收料盘模组由回收盘、滑轨和挡板组成，所述回收盘的底部固定有两根平行设置的滑轨，所述回收盘的四周安装有防止物料滑落的挡板。
进一步地，所述上料模组由料盘、驱动装置和物料固定装置组成，所述料盘与驱动装置连接，所述料盘上设有物料固定装置，所述物料固定装置由不少于两个固定绳索组成。
进一步地，所述送料模组由气缸、气缸安装座、物料槽组成，所述气缸安装在气缸安装座内，所述物料槽与气缸的升降杆固定连接。
进一步地，所述底座模组由机身、移动装置和减震支座组成，所述机身的底部四角均安装有移动装置和减震支座，所述移动装置为带有刹车机构的万向轮。
本实用新型的技术效果和优点：该弹夹上料机构，上料模组和回收料盘模组结合，可以节省时间，提高生产效率；底座模组安装轮子，可以移动，使得上料机构不只是固定用于一台设备上；送料模组用丝杆来移动，在一定高度的范围内，可以进行上料作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的俯视图。
图中：1底座模组、2回收料盘模组、3上料模组、4送料模组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种弹夹上料机构，包括底座模组1，所述底座模组1的上表面设有回收料盘模组2，所述回收料盘模组2的正上方设有上料模组3，所述底座模组1的一侧安装有送料模组4。
所述回收料盘模组2由回收盘、滑轨和挡板组成，所述回收盘的底部固定有两根平行设置的滑轨，所述回收盘的四周安装有防止物料滑落的挡板。
所述上料模组3由料盘、驱动装置和物料固定装置组成，所述料盘与驱动装置连接，所述料盘上设有物料固定装置，所述物料固定装置由不少于两个固定绳索组成。
所述送料模组4由气缸、气缸安装座、物料槽组成，所述气缸安装在气缸安装座内，所述物料槽与气缸的升降杆固定连接。
所述底座模组1由机身、移动装置和减震支座组成，所述机身的底部四角均安装有移动装置和减震支座，所述移动装置为带有刹车机构的万向轮。
运动过程:
把产品放在料盘上，然后把料盘放在上料模组中，一次可以放几个料盘。然后通过驱动装置使得送料模组4可以把料盘中的产品送到设备进行生产。第一个料盘中的产品输送完，通过送料模组4把料盘移动到回收料盘模组2上，后面的料盘产品的输送和料盘的回收都通过模组内部的驱动装置可以移动到合适的位置。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。