一种撕手的制作方法

本实用新型涉及液晶显示模组领域，尤其涉及一种撕手。

背景技术：

在将液晶显示模组往整机上装配时需要先将保护膜撕掉，为方便将保护膜撕起就需要在其表面设置撕手。然而，部分整机设计需要在整机组装时将液晶显示模组放置在前壳中，再进行点胶，以便组装镜片或TP。为方便组装，需要保证保护膜的撕手不伸出液晶显示模组边缘。

为解决上述问题，现有的撕手结构主要有两种：一种是撕手的手持端朝液晶显示模组的内侧设置；另一种是撕手的手持端朝液晶显示模组的外侧设置，并打刻痕线将撕手反折朝内。然而以上做法会带来均有缺陷。

将撕手朝内设计的产品，若用力拉扯撕手，由于受力点不在保护膜的角上，故需要使用很大的力才能将保护膜撕起，甚至不能将保护膜撕起；若将撕手朝外设计并打刻痕线，将撕手反折朝内；这样在进行反折操作时就需要反折线重合于刻痕线，否则撕手容易反弹，导致整机组装时生产效率低下。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种撕手。

本实用新型的技术方案如下：一种撕手，粘贴在覆盖在液晶显示模组表面的保护膜上，所述撕手包括粘接部和与之相邻的手持部，所述粘接部的一侧设有粘胶，并粘贴在所述保护膜上，所述手持部从粘接部边缘向外延伸出保护膜外，所述手持部上靠近粘接部的边缘设有若干通孔。

进一步地，所述通孔为沿粘接部和手持部边缘排列的长条形通孔；两端的长条形通孔距离撕手边缘最近的距离大于2mm。

进一步地，所述长条形通孔的宽度范围为0.1～0.3mm。

进一步地，所述长条形通孔的宽度为1mm。

进一步地，所述手持部上设有压花。

采用上述方案，本实用新型提供一种结构简洁、设计巧妙的撕手，提高了液晶显示模组在整机组装过程中的效率，减少操作的难度，大大方便了液晶显示模组的组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1和图2所示，本实用新型提供一种撕手，粘贴在覆盖在液晶显示模组2表面的保护膜11上，所述撕手包括粘接部121和与之相邻的手持部122，所述粘接部121的一侧设有粘胶，并粘贴在所述保护膜11上。所述手持部122从粘接部121边缘向外延伸出保护膜11外，所述手持部122上设有压花，用于增大撕手手持部122的摩擦力，便于手持部122撕拉。

值得一提的是，所述手持部122上靠近粘接部121的边缘设有若干通孔1221。通孔1221的设计便于将突出于液晶显示模组2边缘的手持部122反折到与该模组重叠的位置，便于液晶显示模组2在组装过程中点胶粘接镜片或TP。

作为一种实施例，所述通孔1221为沿粘接部121和手持部122边缘排列的长条形通孔1221；两端的长条形通孔1221距离撕手边缘最近的距离d2大于2mm，可防止撕拉瞬间，手持部122受力过大导致撕手断裂。所述长条形通孔1221的宽度d1范围为0.1～0.3mm。本实施例中，所述长条形通孔1221的宽度d1为1mm。合适宽度的长条形通孔1221既能方便撕手弯折，又能保证撕手强度，防止撕手轻易断裂。

参照附图1中内容，液晶显示模组2被组装在外壳3内，保护膜11设置在液晶显示模组2上表面，其中，撕手上的长条形通孔1221下方对应的位置设置在液晶显示模组2的边缘上，这种结构设计有利于撕手反折。

本实用新型提供一种结构简洁、设计巧妙的撕手，提高了液晶显示模组2在整机组装过程中的效率，减少操作的难度，大大方便了液晶显示模组2的组装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。